Magnesium
Magnesiumlegierungen haben eine extrem niedrige Dichte, ein geringes Gewicht, eine hohe spezifische Festigkeit, eine gute Wärmeleitfähigkeit und Stoßdämpfung, aber eine schwache Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilleichtbau, in der 3C-Elektronik und für Präzisionsbauteile verwendet.
Verarbeitungsoptionen：
- CNC-Bearbeitung
- Laserschneiden
- 3D-Druck
- Oberflächengüte
Was ist Magnesium-CNC-Bearbeitung?
Magnesiumlegierungen sind leicht zu bearbeiten, vereinen Stärke und Leichtgewicht. Sie absorbieren effektiv Vibrationen und Geräusche, schirmen elektromagnetische Störungen ab und haben eine gute Wärmeableitung. Oberflächenbehandlung ist erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen kann eine Präzision von ±0,001 mm erreichen. Sie können die Anforderungen der Präzisionselektronik und Luft- und Raumfahrt erfüllen.
Gängiger Magnesiumtyp für die Bearbeitung
AZ91D Magnesiumlegierung
Eigenschaften: Hoher Aluminiumgehalt (ungefähr 9%), herausragende Festigkeit und Härte, relativ niedrige Kosten, Härte (HK) erreicht 76,2.
AZ31 Magnesium-Legierung
Niedrigerer Aluminiumgehalt (ungefähr 3%), gute Plastizität, aber etwas geringere Festigkeit und Härte als AZ91D (Knoop-Härte HK ist 51,1).
ZK60 Magnesium-Legierung
Eigenschaften: Hochfeste Magnesiumlegierung, geeignet für tragende Konstruktionen, gute Verschleißfestigkeit, aber relativ spröde und daher schwer zu verarbeiten.
Mg-Mn-Legierungen: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Teile in chemischen Anlagen und feuchten Umgebungen.
Mg-RE-Legierungen: Enthält Seltene Erden, stabile Hochtemperaturleistung, verwendet in Hochtemperatur-Motorkomponenten.
Mg-Li-Legierungen: Extrem niedrige Dichte, das leichteste bekannte metallische Strukturmaterial, geeignet für Hochfestigkeits- und Leichtgewichtsanwendungen.
Oberflächenfinish für Magnesiumteile
Auf der Grundlage von über 15 Jahren Erfahrung mit CNC-Bearbeitunghaben wir die folgende Liste von Oberflächenbearbeitungsverfahren für verschiedene Präzisionsdrehteile aus Magnesium zusammengestellt.
Chemische Umwandlungsbeschichtung
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht eine für Metalle geeignete Färbung und Beschichtung.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung werden Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht. Geeignet für Metalle wie Stahl, Aluminium-, Kupfer- und Titanlegierungen.
Vorteil der cnc-Bearbeitung von Magnesium
Leichtgewicht
Magnesium (1,74 g/cm³) ist ultraleicht, reduziert das Gewicht und verbessert die Effizienz.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Geringe Rauheit (Ra≤0,8μm) ermöglicht den direkten Einsatz und senkt die Kosten für die Endbearbeitung.
Ausgezeichnete Wärmeableitung
Die hohe Wärmeleitfähigkeit verbessert die Kühlung von Hochleistungsgeräten.
Elektromagnetische Abschirmung
Starke EMI-Abschirmung, verbessert durch CNC-Präzisionsstrukturen.
Hohe Rezyklierbarkeit
Über 95% recycelbar; CNC-Abfälle können vollständig wiederverwendet werden, umweltfreundlich.
Anwendung der cnc-Bearbeitung von Magnesium
3C Elektronik: Laptop-Gehäuse, Handy-Rahmen, Tablet-Ständer.
Automobilindustrie: Lenkradrahmen, Armaturenbretthalterungen, Sitzverstellmechanismen.
Luft- und Raumfahrt: Drohnenwaffen, Strukturkomponenten für Satelliten, Flugzeugtüren.
Medizinische Geräte: Gehäuse für tragbare Ultraschallgeräte, Gelenke für chirurgische Roboter.
Sportgeräte: Fahrradrahmen, Golfschlägerköpfe, Karabinerhaken.
Warum mit Weldo Machining zusammenarbeiten
60+ Maschinen
Mehr als 60 mehrachsige CNC-Maschinen und Drahterodieren gewährleisten Konsistenz in der Serienfertigung.
DFM-Service
Strukturelles Design optimieren; Fertigungskosten senken, Verarbeitungseffizienz verbessern.
Qualitätskontrolle
Mit CMM und anderen Qualitätsprüfsystemen kann die Prüfdgenauigkeit 0,001 mm erreichen.
Schnelle Lieferung
Muster können innerhalb von 1 Tag versendet werden, Serienproduktion kann in 3-15 Tagen versendet werden
FAQ zur Magnesium-CNC-Bearbeitung
Wie wählt man geeignete Schneidwerkzeuge und Schneidparameter für die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen aus?
Empfohlene Werkzeuge sind feinkörniger oder ultrafeinkörniger Hartmetall (ISO N / K-Typ) oder diamantbeschichtete Werkzeuge für die Serienproduktion, mit großem Spanwinkel (>10°) und Freiwinkel (>10°), um Schnittkraft und Reibung zu reduzieren. Magnesiumlegierungen unterstützen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten (>300 m/min), große Vorschubraten (fz > 0,1 mm/Zahn) und große Schnitttiefen/-breiten innerhalb der Maschinengenauigkeit. Das Grundprinzip ist, eine hohe Materialabtragsrate aufrechtzuerhalten und gleichzeitig lokale Hitzeentwicklung zu vermeiden, wobei die Werkzeugwege kontinuierlichen Schnitt gewährleisten, Luftschnitt und plötzliche Stopps minimieren, wobei das Schruppen auf Effizienz und das Feinbearbeiten auf Präzision fokussiert ist.
Was sind einige gängige Methoden der Oberflächenbehandlung nach der CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen?
Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen gehören die chemische Oxidation für einen kostengünstigen Basisschutz, die Eloxierung für eine verbesserte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, die Mikrobogenoxidation (MAO) für dicke Keramikbeschichtungen in rauen Umgebungen, die galvanische Beschichtung (Ni/Cu/Cr) für dekorative oder funktionale Zwecke nach entsprechender Vorbehandlung sowie fortschrittliche selbstheilende Verbundoxidationsbeschichtungen, die eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit (bis zu 500-1000 Stunden Salzsprühnebel) für High-End-Anwendungen bieten.
Stellt die CNC-Bearbeitung von Magnesiumlegierungen ein Sicherheitsrisiko dar? Wie können diese gemildert werden?
Späne und Staub aus Magnesiumlegierungen können sich bei hohen Temperaturen (ca. 500 °C) entzünden. Daher wird das Nassschneiden mit Emulsion oder Ölnebel empfohlen, um die Hitze zu reduzieren, die Maschinen sollten mit Feuerlösch- und Staubauffangsystemen ausgestattet sein, Druckluft sollte nicht zum Abblasen von Spänen verwendet werden, die Späne müssen regelmäßig gereinigt werden, und flammhemmende Magnesiumlegierungen (wie die Ca/Sr-modifizierte AZ-Serie) sollten bevorzugt werden, um das Brandrisiko zu verringern.
