Magnésium
L'alliage de magnésium a une densité extrêmement faible, un poids léger, une résistance spécifique élevée, une bonne conductivité thermique et une bonne absorption des chocs, mais une faible résistance aux températures élevées et à l'usure. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'allègement automobile, l'électronique 3C et les pièces structurelles de précision.
Options de traitement：
- Usinage CNC
- Découpe au laser
- Impression 3D
- Finition de la surface
Qu'est-ce que l'usinage CNC du magnésium ?
Les alliages de magnésium sont faciles à usiner, alliant résistance et légèreté. Ils absorbent efficacement les vibrations et le bruit, protègent contre les interférences électromagnétiques et offrent une bonne dissipation thermique. Un traitement de surface est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion. L’usinage CNC des alliages de magnésium peut atteindre une précision de ±0,001 mm. Ils répondent aux besoins de l’électronique de précision et des applications aérospatiales.
Type de magnésium courant pour l’usinage
AZ91D Alliage de magnésium
Caractéristiques : Teneur élevée en aluminium (environ 91 %), excellente résistance et dureté, coût relativement bas, dureté (HK) atteignant 76,2.
AZ31 Alliage de magnésium
Teneur en aluminium plus faible (environ 31 %), bonne plasticité, mais résistance et dureté légèrement inférieures à l’AZ91D (dureté Knoop HK de 51,1).
Alliage de magnésium ZK60
Caractéristiques : Alliage de magnésium à haute résistance, adapté aux structures porteuses, bonne résistance à l'usure, mais relativement fragile, ce qui le rend difficile à traiter.
Alliages Mg-Mn: Excellente résistance à la corrosion, convient pour les pièces dans les équipements chimiques et les environnements humides.
Alliages Mg-RE: Contient des éléments de terres rares, performances stables à haute température, utilisé dans les composants de moteurs à haute température.
Alliages Mg-Li: Densité extrêmement faible, le matériau structurel métallique le plus léger connu, adapté aux exigences de haute résistance et de légèreté.
Finition de surface pour pièce en magnésium
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience Expérience de l'usinage CNCNous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en magnésium.
Revêtement de conversion chimique
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, il améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages de l'usinage CNC du magnésium
Léger
Le magnésium (1,74 g/cm³) est ultra-léger, ce qui réduit le poids et améliore l'efficacité.
Excellente qualité de surface
La faible rugosité (Ra≤0,8μm) permet une utilisation directe, réduisant ainsi les coûts de finition.
Excellente dissipation de la chaleur
La conductivité thermique élevée améliore le refroidissement des appareils de grande puissance.
Blindage électromagnétique
Blindage EMI puissant, renforcé par des structures de précision CNC.
Haute recyclabilité
Plus de 95% recyclables ; les déchets CNC peuvent être entièrement réutilisés, ce qui est respectueux de l'environnement.
Application de l'usinage CNC du magnésium
3C Electronics : Boîtiers d'ordinateurs portables, cadres pour téléphones portables, supports pour tablettes.
Industrie automobile : Cadres de volant, supports de tableau de bord, mécanismes de réglage des sièges.
Aérospatiale : Bras de drones, composants structurels de satellites, portes d'avions.
Dispositifs médicaux : Boîtiers d'échographes portables, articulations de robots chirurgicaux.
Équipement sportif : cadres de bicyclettes, têtes de clubs de golf, mousquetons.
Pourquoi travailler avec Weldo machining
Plus de 60 machines
Plus de 60 machines CNC multi-axes et découpe EDM peuvent garantir la cohérence en production de masse.
Service DFM
Optimiser la conception structurelle ; réduire les coûts de fabrication, améliorer l'efficacité du traitement.
Contrôle qualité
Avec un CMM et d'autres systèmes d'inspection de qualité, la précision de détection peut atteindre 0,001 mm.
Livraison rapide
Les échantillons peuvent être expédiés en 1 jour, La production peut être expédiée en 3-15 jours
FAQ sur l’usinage CNC du magnésium
Comment sélectionner les outils et les paramètres de coupe appropriés pour l'usinage CNC des alliages de magnésium ?
Les outils recommandés sont en carbure à grain fin ou ultra-fin (ISO N / type K) ou des outils revêtus de diamant pour la production en série, avec un angle de coupe important (>10°) et un angle de dépouille important (>10°) pour réduire la force de coupe et le frottement. Les alliages de magnésium permettent une vitesse de coupe très élevée (>300 m/min), un grand taux d’avance (fz > 0,1 mm/dent) et une grande profondeur/largeur de passe selon la rigidité de la machine. Le principe de base est de maintenir un taux d’enlèvement de matière élevé tout en évitant l’accumulation locale de chaleur, et les trajectoires d’outil doivent assurer une coupe continue, minimiser les coupes à vide et les arrêts brusques, avec une ébauche axée sur l’efficacité et une finition axée sur la précision.
Quelles sont les méthodes courantes de traitement de surface après l'usinage CNC des alliages de magnésium ?
Les traitements de surface courants comprennent l'oxydation chimique pour une protection de base peu coûteuse, l'anodisation pour une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure, l'oxydation par micro-arc (MAO) pour des revêtements céramiques épais dans des environnements difficiles, la galvanoplastie (Ni/Cu/Cr) à des fins décoratives ou fonctionnelles après un prétraitement approprié, et des revêtements d'oxydation composites auto-cicatrisants avancés qui offrent une très grande résistance à la corrosion (jusqu'à 500-1000 heures de brouillard salin) pour des applications haut de gamme.
L'usinage CNC des alliages de magnésium présente-t-il des risques pour la sécurité ? Comment les atténuer ?
Les copeaux et la poussière d'alliage de magnésium peuvent s'enflammer à haute température (environ 500°C), il est donc recommandé de procéder à une coupe humide avec une émulsion ou un brouillard d'huile pour réduire la chaleur, les machines doivent être équipées de systèmes d'extinction des incendies et de collecte des poussières, l'air comprimé ne doit pas être utilisé pour souffler les copeaux, les copeaux doivent être nettoyés régulièrement, et les alliages de magnésium ignifugés (tels que la série AZ modifiée par Ca/Sr) doivent être privilégiés pour réduire le risque d'incendie.