Services d'usinage CNC sur mesure du magnésium
Weldo assure l'usinage de pièces en alliage de magnésium léger présentant une résistance spécifique élevée, une bonne dissipation thermique, une bonne absorption des vibrations et un bon blindage électromagnétique, destinées à des applications dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale et des structures de précision.
Pourquoi choisir les alliages de magnésium ?
Le magnésium allie légèreté, résistance pratique, performances thermiques et contrôle des vibrations. Le choix d'un alliage adapté et une protection de surface adéquate sont essentiels.
Avantages principaux
- Densité ultra-légère de 1,74 g/cm³
- Bonne dissipation thermique et bonne absorption des vibrations
- Blindage électromagnétique efficace
- Recyclable à plus de 95% ; les copeaux peuvent être réutilisés
Considérations relatives à la conception
- Résistance aux hautes températures inférieure à celle de certains métaux
- La résistance à l'usure dépend de l'alliage et de l'application
- Le traitement de surface améliore la protection contre la corrosion
- Le contrôle des copeaux, de la poussière et de la chaleur est essentiel pendant l'usinage
Applications courantes
- Boîtiers électroniques 3C et châssis de support
- Structures et mécanismes légers pour l'automobile
- Composants aérospatiaux, structures et portes d'aéronefs
- Dispositifs médicaux et équipements sportifs légers
Types courants de magnésium utilisés pour l'usinage CNC
Choisissez un alliage en fonction du poids, de la résistance mécanique, de l'exposition à la corrosion, des exigences de formage et de la température de fonctionnement.
AZ91D
La forceÀ propos de l'aluminium 9%, qui présente une grande dureté et un coût relativement faible. Dureté Knoop publiée : HK 76,2.
AZ31
FormabilitéAluminium de type 3%, présentant une bonne plasticité, mais dont la résistance et la dureté sont inférieures à celles de l'AZ91D. Publié dans HK 51.1.
ZK60
PortanceUne solution à haute résistance et résistante à l'usure pour les structures porteuses ; sa relative fragilité rend son usinage plus difficile.
Mg-Mn
CorrosionOffre une bonne résistance à la corrosion pour les équipements et composants chimiques exposés à des environnements humides.
Mg-RE
Haute températureAlliages contenant des terres rares offrant des performances plus stables à haute température pour les composants de moteur.
Mg-Li
Densité la plus faibleUn matériau structurel métallique à très faible densité destiné aux applications exigeantes nécessitant une grande légèreté.
Pièces usinées CNC en magnésium
Les exemples tirés de la page d'origine présentent des composants de précision, des structures thermiques, des formes de turbines et des capacités d'usinage multiaxial.
Finitions de surface pour les pièces en magnésium
D'après les travaux publiés par Weldo Expérience de l'usinage CNC, ces procédés permettent d'améliorer la résistance à la corrosion, le comportement à l'usure, l'aspect ou l'adhérence du revêtement.
Protection contre la corrosion
Le revêtement par conversion chimique, l'anodisation et le traitement Alodine améliorent la protection et l'adhérence du revêtement.
Texture de surface
Le polissage, le sablage et le brossage permettent d'ajuster la rugosité, la réflectivité et la texture visuelle.
Revêtements protecteurs
Le thermolaquage et la galvanoplastie permettent d'appliquer des couches de surface denses, à la fois protectrices et fonctionnelles.
Amélioration des processus
On opte pour l'oxydation noire et le traitement thermique lorsque l'alliage et les objectifs de performance le permettent.
Pourquoi travailler avec Weldo ?
L'usinage multiaxial, l'accompagnement en matière de conception pour la fabrication (DFM) et les contrôles coordonnés permettent de faire passer les projets liés au magnésium de la validation des échantillons à la production en série.
La capacité multiaxiale garantit la cohérence de la production en série.
Le retour d'informations structurel permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et les systèmes associés permettent la vérification dimensionnelle.
Échantillons disponibles sous 1 jour ; les commandes sont généralement expédiées sous 3 à 15 jours.
Foire aux questions
Consignes succinctes basées sur les remarques relatives à l'usinage, à la finition et à la sécurité figurant sur la page d'origine.
Quels outils et paramètres d'usinage conviennent aux alliages de magnésium ?
Les outils en carbure à grain fin ou ultrafin sont courants ; les outils à revêtement diamanté conviennent aux travaux en série. Les recommandations initiales préconisent des angles de coupe et de dépouille supérieurs à 10°, une vitesse de coupe supérieure à 300 m/min et une avance supérieure à 0,1 mm/dent, tout en évitant l'accumulation locale de chaleur.
Quels sont les traitements de surface couramment utilisés après l'usinage ?
Les options comprennent la conversion chimique, l'anodisation, l'oxydation par micro-arc et la galvanoplastie Ni/Cu/Cr après un prétraitement approprié. Le choix dépend de la corrosion, de l'usure, de l'aspect et des conditions d'utilisation.
L'usinage CNC du magnésium comporte-t-il des risques pour la sécurité ?
Oui. Les copeaux fins et la poussière peuvent s'enflammer à une température avoisinant les 500 °C. Prévoyez des techniques de découpe à l'eau, des dispositifs d'extinction d'incendie et un système de dépoussiérage adaptés ; nettoyez régulièrement les copeaux et ne les dispersez jamais à l'air comprimé.
Envoyez-nous votre plan de pièce en magnésium pour examen
Téléchargez le plan, précisez le matériau souhaité, la quantité et les exigences relatives à la surface. Weldo peut évaluer la faisabilité de la fabrication avant d'établir un devis.
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Un seul fichier de projet suffit pour commencer la révision.