Usinage CNC du magnésium
Le magnésium allie faible densité, résistance spécifique, amortissement des vibrations et blindage électromagnétique. Envoyez-nous votre plan afin que nous puissions examiner l'alliage, l'usinage, la finition et le contrôle qualité, et vous proposer un devis de production clair.
Téléchargez votre dessin →Principales propriétés des alliages de magnésium
Les plages de référence couvrent les alliages de magnésium couramment utilisés en génie mécanique. Les valeurs finales dépendent de la nuance, de l'état de traitement, de la forme du produit et du sens d'essai.
Utilisez le certificat de matériau et les conditions requises lors de la finalisation des valeurs techniques.
Qualités courantes de magnésium
Choisissez la nuance en fonction de la forme du produit, de la charge, de l'exposition à la corrosion, de la température de fonctionnement et des exigences en matière de finition.
AZ31B
Un alliage de magnésium forgé présentant une bonne formabilité, une bonne soudabilité et une bonne usinabilité, destiné à la fabrication de tôles légères et d'éléments de structure.
Contrôle des pièces en magnésium à partir de plans
Les capacités sont vérifiées en fonction de la taille de la pièce, de sa géométrie, de l'état de l'alliage, du système de serrage, de la finition et de la méthode de contrôle.
Usinage du magnésium en toute sécurité et avec une qualité constante
Le magnésium permet une coupe efficace, mais la gestion des copeaux, le contrôle de l'allumage et la gestion de la chaleur doivent être intégrés au processus.
Contrôle des puces
Des outils bien affûtés et une évacuation contrôlée permettent d'éviter les réusinages et la surchauffe.
Prévention des incendies
Les copeaux secs sont triés et manipulés conformément à des procédures de sécurité spécifiques.
Fixation stable de la pièce
Un serrage équilibré préserve les parois fines et les structures légères.
Ébavurage contrôlé
Les bords sont finis sans endommager les éléments fins ou prêts à être revêtus.
Finitions des pièces en magnésium
Choisissez le procédé en fonction de l'exposition à la corrosion, de l'usure, de l'épaisseur du revêtement, de l'aspect et des exigences électriques.
Revêtement de conversion chimique
Prétraitement en couche fine pour une protection modérée contre la corrosion et une meilleure adhérence du revêtement.
Oxydation par micro-arc (MAO/PEO)
Couche d'oxyde céramique dure destinée aux conditions d'usure et de corrosion extrêmes.
Placage de nickel chimique
Revêtement dur uniforme pour les géométries complexes, offrant une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion.
Revêtement par poudre
Revêtement de barrière coloré et résistant, appliqué sur un prétraitement compatible.
De la révision des plans à la réception définitive
Les cotes critiques, l'état des matériaux et les exigences en matière de finition sont déterminés avant la production et vérifiés avant l'expédition.
Révision des processus
On vérifie tout d'abord les risques liés aux matériaux, à la géométrie et à la fabrication.
Contrôle dimensionnel
Les caractéristiques essentielles sont vérifiées par rapport au plan approuvé.
Vérification de la finition
L'état de la surface et la finition spécifiée sont vérifiés visuellement.
Validation de l'expédition
Les pièces homologuées sont protégées et emballées en vue de leur livraison.
Obtenez une analyse et un devis pour l'usinage du magnésium
Veuillez nous envoyer le plan, la composition de l'alliage, la quantité, les tolérances, le traitement de surface et les exigences en matière de contrôle. Nos ingénieurs vous proposeront un procédé de fabrication adapté ainsi qu'un devis.
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