تصنيع الصفائح المعدنية
نحن متخصصون في تصنيع الصفائح المعدنية حسب الطلب، ونقدم أعمالاً عالية الجودة وموثوقة.
يضمن لك جدولنا الزمني السريع للتسليم في الموعد المحدد.
اتصل بنا ويلدو اليوم للحصول على عرض أسعار تنافسي!
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟
تصنيع الصفائح المعدنية هي تقنية بناء تتضمن قطع الصلب المشكل على البارد وثنيه وتجميعه لإنشاء هياكل قوية. يتيح التصنيع الدقيق، مما يوفر حلول بناء متينة ومرنة.
تشمل العمليات الرئيسية ما يلي:
القطع بالليزر: دقة تصل إلى ± 0.1 مم، مناسبة للمعالجة الكنتورية المعقدة
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الانحناء: الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء ≥ سمك المادة لتجنب التشقق
اللحام/التثبيت بالبرشام: AWS D1.1.1 معايير اللحام تضمن القوة الهيكلية
مواد تصنيع الصفائح المعدنية
| نوع الفولاذ | قوة الشد (ميجا باسكال) | قوة الخضوع (MPa) | الاستطالة (%) | سيناريوهات التطبيق النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| الصلب المدرفل على البارد SPCC | 320-400 | 180-250 | 28 | خزانات التحكم الكهربائية، ومباني المعدات |
| Q235 | 375-500 | 235 | 26 | بناء الدعامات الهيكلية |
| A36 | 400-550 | 250 | 20 | قواعد الآلات الثقيلة |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | اختبار مقاومة رذاذ الملح | الصلابة (HV) | قابلية اللحام | سيناريوهات التطبيق النموذجية |
| 304 | 5000 ساعة بدون صدأ أحمر | 150 | ممتاز | أطر عمل المعدات الطبية |
| 316 | 10000 ساعة بدون صدأ أحمر | 160 | جيد | الهياكل الهندسية البحرية |
| 430 | 3000 ساعة بدون صدأ أحمر | 180 | متوسط | دعامات معدات المطبخ |
| سبائك الألومنيوم | الكثافة (جم/سم مكعب) | قوة الشد (ميجا باسكال) | معالجة السطح | سيناريوهات التطبيق النموذجية |
| 6061-T6 | 2.7 | 310 | الطلاء بأكسيد الألومنيوم | علب المعدات الإلكترونية |
| 5052-H32 | 2.68 | 230 | الرش | أطر سطح السفينة |
| 3003-H14 | 2.73 | 150 | الرحلان الكهربائي | مكونات الإطار الزخرفي |
التشطيبات السطحية لتصنيع الصفائح المعدنية
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
دليل تصنيع الصفائح المعدنية:
| المشكلات الشائعة | الأسباب | الحلول |
|---|---|---|
| قطع غير دقيق | عدم كفاية دقة معدات القطع، والتثبيت غير المستقر للصفيحة، وما إلى ذلك. | افحص معدات القطع واضبطها، وتأكد من التثبيت الثابت للوحة. |
| انحراف الأبعاد في التشكيل | القوالب البالية لماكينات الثني أو اللكمات البالية، والسماكة غير المتساوية للوحة، إلخ. | استبدال القوالب البالية، وفحص وضبط سُمك الصفيحة. |
| عيوب اللحام | الإعداد غير الصحيح لمعايير اللحام، وسوء جودة مواد اللحام، وما إلى ذلك. | ضبط معلمات اللحام، واستبدالها بمواد لحام عالية الجودة. |
| سوء معالجة السطح | الاختيار غير السليم لعمليات المعالجة السطحية، والتشغيل غير السليم أثناء المعالجة، وما إلى ذلك. | اختيار عمليات المعالجة السطحية المناسبة، والعمل بدقة وفقًا لمتطلبات العملية. |
القدرة على تصنيع الصفائح المعدنية:
| المعلمات الأساسية | دقة تحديد الموضع ± 0.03 مم، سرعة قطع تصل إلى 8 م/دقيقة (للفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم) |
|---|---|
| طول الانحناء الأقصى | 3100 مم، دقة الزاوية ± 0.1 درجة |
| الطاقة الإنتاجية | إنتاج 80,000 قطعة من الصفائح المعدنية الدقيقة شهريًا، معدل عيوب إطار الجهاز الطبي < 1% |
| توافق المواد | يدعم مواد خاصة مثل الألومنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم وغيرها. |
مزايا تصنيع الصفائح المعدنية
تصنيع عالي الدقة
يتم التحكم في تفاوتات القطع بالليزر في حدود ± 0.1 مم، وتصل قابلية تكرار زاوية الانحناء إلى ± 0.5 درجة، مما يلبي متطلبات فئة الطيران (على سبيل المثال، تفاوت ثقب تثبيت إطار مقعد الطائرة ≤0.2 مم).
الاستخدام الأمثل للمواد
تعمل تقنية التنضيد المتداخلة على زيادة استخدام مواد الصفيحة من 60% مع الختم التقليدي إلى 92%. وقد أدت هذه التقنية إلى مشروع صينية بطارية الطاقة الجديدة التي توفر 1.2 مليون يوان من تكاليف المواد السنوية.
التكرار السريع
تستغرق الدورة الزمنية من التصميم ثلاثي الأبعاد إلى تسليم العينة أقل من 72 ساعة، أي 80% أقصر من تطوير القوالب التقليدية، مما يجعلها مثالية للتحقق السريع من صحة النماذج الأولية للسيارات.
هيكل خفيف الوزن
إن الإطار المصنوع من سبائك الألومنيوم، المصمم بالتحسين الطوبولوجي، أخف وزنًا بمقدار 401 تيرابايت 3 تيرابايت من الهيكل الفولاذي مع الحفاظ على صلابة مماثلة من خلال التصميم المضلع (على سبيل المثال، زيادة 251 تيرابايت 3 تيرابايت في قدرة تحمل إطار الطائرة بدون طيار).
مستدام بيئياً
وتقلل عملية الطلاء بالمسحوق من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بمقدار 901 تيرابايت في الثالثة مقارنةً بالطلاء القائم على المذيبات، ويتجاوز معدل استرداد الخردة المعدنية 951 تيرابايت في الثالثة مما يفي بالمعايير البيئية للاتحاد الأوروبي CEP.
تطبيق تصنيع الصفائح المعدنية
صناعة السيارات: يستخدم إطار هيكل سيارة تسلا موديل 3 سبائك الألومنيوم من السلسلة 5، ويتميز بلحامات ملحومة بالليزر يصل طولها إلى 150 متراً، مما يقلل من وزن السيارة بمقدار 180 كجم.
الحوائط الستائر المعمارية: يستخدم الإطار الداعم للحائط الساتر للمبنى سبائك الألومنيوم 6061-T6، بطول قطعة واحدة بطول 12 مترًا وخطأ في الاستقامة ≤ 2 مم.
المعدات الإلكترونية: تستخدم خزانات محطات الإشارات القاعدية الفولاذ المجلفن (SGCC) مع طلاء مسحوقي، مما يحقق تصنيف حماية IP65 وتشغيل مستقر في درجات حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و70 درجة مئوية.
معدات طبية: يتميز الإطار المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بخشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر، وهو قابل للتعقيم عند درجة حرارة 134 درجة مئوية، ويتوافق مع ISO 10993 معايير التوافق الحيوي.
الأسئلة الشائعة حول تصنيع الصفائح المعدنية
استخدم اللحام بالليزر النبضي مع عرض منطقة متأثرة بالحرارة أقل من 0.1 مم.
اللحام من المركز إلى الخارج، باستخدام تركيبات للتثبيت.
قم بإجراء التلدين لتخفيف الإجهاد بدرجة حرارة منخفضة (300 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة) بعد اللحام.
المادة في حالة التقادم T6، مما يؤدي إلى عدم كفاية اللدونة.
نصف قطر الانحناء أقل من سُمك المادة (على سبيل المثال، يتطلب نصف قطر الانحناء بسُمك 1 مم 6061 T6 ≥1.5 مم).
التدابير الوقائية:
استخدم المواد الملدنة O- أو H32 الملدنة.
قم بإجراء التلدين الموضعي (درجة حرارة 410 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية) قبل الثني.
السفع الرملي: رمل ألومينا 80 شبكة، ضغط 0.3 ميجا باسكال
الفوسفات: سمك طلاء فوسفات الزنك 5-8 ميكرومتر، مقاومة للتآكل ≥ 500 ساعة
الرش: سمك الطلاء بالمسحوق 60-80 ميكرومتر، درجة حرارة المعالجة 180 درجة مئوية × 20 دقيقة
استخدام مقطع عرضي من الفولاذ المقطع C + التسليح لزيادة عزم القصور الذاتي بمقدار 30%
تثبيت الدعامات على مسافات بينية ≤ 1.5 متر، والتحكم في الانحراف إلى L/200 (L = الامتداد)
استخدم الفولاذ عالي القوة Q355B، قوة الخضوع ≥ 355 ميجا باسكال
توحيد مواصفات سُمك المادة (على سبيل المثال، استخدام سُمك 1.2 مم و2.0 مم في نفس المنتج)
استخدام تصميم معياري لتقليل الاختلافات في أرقام الأجزاء بمقدار 30%
تحويل الإنتاج الضخم إلى ختم القالب التدريجي، مما يقلل من وقت معالجة القطعة الواحدة إلى 15 ثانية
