Services de fabrication de tôles
De la découpe au laser et du pliage CNC au soudage, à l'assemblage et à la finition, Weldo prend en charge la fabrication de prototypes et de pièces de série en tôle à partir de vos plans.
*Les capacités dépendent du matériau, de l'épaisseur, de la géométrie, de l'outillage, de la stratégie de référence et de la méthode de contrôle.
Qu'est-ce que la tôlerie ?
La tôlerie consiste à transformer des tôles plates en pièces fonctionnelles par des opérations de découpe, de formage, d'assemblage et de finition. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de supports, de boîtiers, de châssis, de panneaux et d'ensembles complets.
Découpe au laser
Permet de découper des profils, des trous et des contours complexes avec un trait de coupe étroit et un positionnement reproductible.
Poinçonnage
Efficace pour la réalisation de perçages répétitifs, de persiennes, de fentes et d'éléments formés en série.
Pliage CNC
Permet de former des brides et des boîtiers tout en contrôlant le rayon de courbure, la direction et le retour élastique.
Soudage et rivetage
Assemble les pièces usinées selon un procédé choisi en fonction du matériau, de la résistance et de l'aspect.
Assemblée
Ajoute les éléments de fixation, les inserts, les charnières et les sous-composants avant le contrôle final et l'emballage.
Les exigences en matière de soudage structurel, le cas échéant, doivent être précisées sur le plan. Voir les dispositions conservées Référence AWS D1.1.
Matériaux destinés à la transformation de la tôle
Choisissez la nuance en fonction de la résistance, de la formabilité, de la résistance à la corrosion, de la conductivité, de l'aspect de surface et de la documentation, et non pas uniquement en fonction de la famille de métaux.
| Matériau | Notes communes | Points clés à prendre en compte | Utilisations typiques |
|---|---|---|---|
| Acier laminé à froid | SPCC | Bonne aptitude au formage et à la peinture | Armoires, boîtiers, supports |
| Acier de construction | Q235 / A36 | Résistance et fabrication économique | Cadres, supports, socles |
| Acier inoxydable | 304 / 316 / 430 | Résistance à la corrosion ; l'aspect varie selon la nuance | Matériel médical, nautique et de cuisine |
| Aluminium | 3003 / 5052 / 6061 | Léger ; flexibilité en fonction de la qualité | Couvercles, panneaux, composants électroniques |
| Cuivre et laiton | Spécifique au projet | Performances électriques ou esthétiques | Barres omnibus, blindages, garnitures |
| Titane | Spécifique au projet | Excellent rapport résistance/poids et résistance à la corrosion | Composants spécialisés exigeants |
Les caractéristiques mécaniques et la résistance à la corrosion varient en fonction des spécifications précises, du état de trempe, de l'épaisseur, des conditions de soudage et du traitement de surface.
Capacités en matière de fabrication de tôles
Les tolérances critiques ne doivent être définies que lorsque la fonction l'exige ; la conformité est vérifiée par rapport au plan et à la fiche de fabrication.
| Référence sur la découpe au laser | Jusqu'à ±0,1 mm pour les pièces adaptées |
| Référence de positionnement | Jusqu'à ±0,03 mm dans des conditions contrôlées |
| Longueur maximale de courbure | Jusqu'à 3 100 mm |
| Référence d'angle de courbure | Jusqu'à ±0,1° dans des conditions contrôlées |
| Rayon de courbure minimal | En règle générale, au moins l'épaisseur du matériau ; en fonction de la nuance et de l'état de trempe |
| Matériaux pris en charge | Acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et certains alliages de titane |
Découpe au laser
Contours complexes, fentes, trous et profils imbriqués.
Pliage CNC
Brides, cornières et formes de caissons contrôlées.
Adhésion
Soudage, rivetage, éléments de fixation et pièces métalliques encastrées.
Finition
Revêtement, placage, brossage et passivation conformément aux spécifications.
Directives de conception des pièces en tôle
Des choix simples en matière de conception pour la fabrication (DFM) permettent de réduire les distorsions, les modifications d'outillage, les retouches et les ambiguïtés liées au contrôle qualité.
Utilisez une épaisseur uniforme
Dans la mesure du possible, optez pour une seule épaisseur afin de simplifier la gestion des stocks, l'outillage et le contrôle qualité.
Définir le rayon de courbure intérieur
Adaptez le rayon à la cote, à l'épaisseur et à l'ouverture de l'outil ; évitez de partir automatiquement d'un rapport de 1:1.
Respecter la distance entre le trou et le coude
Éloignez les trous des zones de pliage ou prévoyez un dégagement pour limiter la déformation.
Ajouter un dégagement de courbure
Le rainurage au niveau des brides qui se rejoignent permet d'éviter les déchirures et l'accumulation indésirable de matière.
Contrôle de la chaleur de soudage
Prévoir une conception, un enchaînement et un serrage adaptés des assemblages, ainsi que des soudures intermittentes lorsque cela est justifié d'un point de vue fonctionnel.
Spécifier les repères et la finition
Identifier les repères d'inspection, les faces esthétiques, le sens du grain et les zones non revêtues.
Finitions de surface pour les pièces en tôle
La finition doit être adaptée au métal de base, aux conditions d'exposition, à l'aspect recherché, aux exigences électriques et à l'épaisseur de revêtement requise.
Revêtement par poudre
Revêtement coloré résistant pour armoires, cadres et éléments destinés à un usage extérieur ou intérieur.
Anodisation
Finition à base d'oxyde, à la fois protectrice et décorative, destinée à certains alliages d'aluminium.
Passivation
Traitement chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Placage
Revêtements en zinc, nickel ou autres métaux, choisis pour leurs propriétés anticorrosion, anti-usure ou de conductivité.
Brossage et polissage
Surfaces esthétiques orientées ou lisses pour les composants métalliques apparents.
Dynamitage
Texture mate homogène et préparation de la surface avant l'application de finitions compatibles en aval.
Applications de la tôlerie
La tôlerie usinée allie légèreté des pièces, efficacité structurelle et production évolutive dans de nombreux secteurs d'activité.
Automobile et transports
Supports, boîtiers de batterie, protections et panneaux légers.
Électronique
Armoires, capots de protection, châssis, panneaux et composants de gestion thermique.
Équipement médical
Châssis, chariots et boîtiers présentant des caractéristiques de nettoyabilité et de finition bien définies.
Architecture
Revêtements, moulures, supports et éléments structurels usinés.
Équipement industriel
Protections de machines, boîtiers de commande, capots, plateaux et châssis de support.
Énergie et communications
Racks, armoires électriques, composants de barres omnibus et matériel de fixation.
Foire aux questions
Conseils concis sur le cintrage, le soudage, les revêtements, la conception structurelle, les coûts et les dossiers de devis.
Comment réduire la déformation due au soudage de l'acier inoxydable ?
Privilégiez une conception équilibrée des joints, un apport de chaleur contrôlé, un enchaînement des opérations approprié et un serrage sûr ; vérifiez que tout procédé de détente est adapté à la nuance d'acier et à l'application.
Pourquoi l'aluminium peut-il se fissurer lors du pliage ?
Les états de trempe à faible ductilité, un rayon de cintrage réduit et une orientation défavorable des grains augmentent les risques. Choisissez une nuance ou un état de trempe adapté au cintrage et vérifiez le rayon de cintrage ainsi que l'outillage.
Comment améliorer l'adhérence d'un revêtement ?
Éliminer l'huile et l'oxyde, recourir à un procédé de conversion ou de sablage compatible, puis contrôler l'épaisseur du revêtement, le durcissement et la manipulation.
Comment stabiliser un long châssis en tôle ?
Utiliser des profilés, des nervures, des goussets et des traverses en fonction de la charge et de la déformation admissible ; vérifier les structures critiques par analyse technique.
Comment maîtriser les coûts liés à la fabrication de tôles ?
Uniformiser l'épaisseur, réduire les réglages et l'outillage spécifique, simplifier les pliages et les soudures, et concevoir des pièces permettant un imbrication efficace.
Quels fichiers faut-il fournir pour obtenir un devis ?
Envoyez des données STEP ou 3D natives, accompagnées d'un fichier PDF ou DWG/DXF coté précisant le matériau, l'épaisseur, la finition, la quantité, les tolérances et les faces visibles.
Lancez votre projet de tôlerie
Téléchargez le modèle 3D et le plan en précisant les matériaux, l'épaisseur, la finition, la quantité et les cotes critiques.
Importer des fichiers de tôlerie