板金加工サービス
レーザー切断やCNC曲げ加工から、溶接、組立、仕上げに至るまで、Weldoはお客様の図面に基づき、板金プロトタイプや量産部品の製造をサポートいたします。.
*加工能力は、材料、厚さ、形状、工具、基準点設定方法、および検査方法によって異なります。.
板金加工とは何ですか？
板金加工とは、切断、成形、接合、仕上げといった工程を経て、平らな金属素材を機能的な部品に加工するものです。この工程は、ブラケット、ハウジング、フレーム、パネル、および完成品アセンブリの製造に適しています。.
レーザー切断
狭い切削幅と再現性の高い位置決めにより、プロファイル、穴、複雑な輪郭を切断します。.
パンチング
量産における繰り返し加工が必要な穴、ルーバー、スリット、成形部などの加工に効率的です。.
CNC曲げ加工
曲げ半径、曲げ方向、スプリングバックを制御しながら、フランジや筐体を成形します。.
溶接・リベット留め
材料、強度、外観に応じて選定された工程を用いて、加工部品を接合する。.
組立
最終検査および梱包の前に、締結部品、インサート、ヒンジ、およびサブコンポーネントを取り付けます。.
構造溶接に関する要件は、該当する場合、図面に明記する必要があります。保留事項を参照してください。 AWS D1.1 リファレンス.
板金加工用材料
金属の種類だけでなく、強度、成形性、耐食性、導電性、表面仕上げ、および関連文書に基づいて、適切なグレードを選択してください。.
| 素材 | 共通グレード | 主な考慮事項 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼板 | SPCC | 優れた成形性と塗装性 | キャビネット、ハウジング、ブラケット |
| 構造用鋼材 | Q235 / A36 | 強度と経済的な製造 | フレーム、支柱、土台 |
| ステンレス鋼 | 304 / 316 / 430 | 耐食性；表面仕上げはグレードによって異なります | 医療機器、船舶用機器、厨房機器 |
| アルミニウム | 3003 / 5052 / 6061 | 軽量；グレードに応じた曲げやすさ | カバー、パネル、電子部品 |
| 銅・真鍮 | プロジェクト固有の | 電気的性能または装飾的性能 | バスバー、シールド、トリム |
| チタン | プロジェクト固有の | 高い強度対重量比と耐食性 | 高度な専門性を要する部品 |
機械的特性および耐食性は、具体的な仕様、焼き戻し状態、板厚、溶接状態、および表面処理によって異なります。.
板金加工の対応能力
重要公差は、機能上必要とされる場合にのみ設定すべきであり、すべての製造能力は、図面および工程ルートに基づいて確認される。.
| レーザー切断の参考資料 | 適切な部品の場合、最大±0.1 mm |
| 位置決め基準 | 管理された条件下で最大±0.03 mm |
| 最大曲げ長さ | 最大3100 mm |
| 曲げ角度の基準 | 認定条件下で最大±0.1° |
| 最小曲げ半径 | 通常、少なくとも材料の厚さ。材質および焼き入れ状態による |
| 対応素材 | 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、および特定のチタン合金 |
レーザー切断
複雑な輪郭、スリット、穴、および入れ子状のプロファイル。.
CNC曲げ加工
規定されたフランジ、アングル、および筐体の形状。.
参加
溶接、リベット留め、締結部品、および挿入金具。.
仕上げ
指定どおりに、コーティング、メッキ、ブラッシング、および不動態化処理を行う。.
板金設計ガイドライン
簡単なDFMの判断を行うだけで、歪み、金型の変更、手直し、および検査上の曖昧さを軽減できます。.
厚さを均一にする
在庫、治具、検査を簡素化するため、可能な限り厚さを統一してください。.
内側曲げ半径の定義
半径は、グレード、厚さ、および工具の開口部に合わせてください。自動的に1：1と仮定することは避けてください。.
穴から曲げ部までの距離を遵守してください
曲げ領域から穴を離すか、レリーフを設けて歪みを抑える。.
曲げ緩和を追加
交差するフランジ部の段差により、破れや不要な材料の堆積を防ぐことができます。.
溶接熱の制御
適切な継手設計、溶接順序、治具の配置を採用し、必要に応じて間欠溶接を行うこと。.
基準面と仕上げ面を指定する
検査基準点、外観面、木目の方向、およびコーティング対象外箇所を特定する。.
板金部品の表面処理
仕上げは、母材、露出状況、外観、電気的要件、および必要な被膜厚さに合わせて選択する必要があります。.
パウダーコーティング
キャビネット、フレーム、および屋外・屋内の部品向けの耐久性に優れたカラーコーティング。.
陽極酸化処理
適切なアルミニウム合金向けの、保護・装飾を兼ねた酸化皮膜仕上げ。.
不動態化
ステンレス鋼の耐食性を向上させるために用いられる化学処理。.
メッキ
腐食、摩耗、または導電性の観点から選定された亜鉛、ニッケル、その他の金属コーティング。.
ブラッシングと磨き
目に見える金属部品用の、方向性のある、あるいは滑らかな外観仕上げ。.
発破
均一なマットな質感と、互換性のある後工程の仕上げを施す前の下地処理。.
板金加工の用途
板金加工品は、部品の軽量化、構造上の効率性、そして幅広い産業分野における生産規模の拡大を両立させています。.
自動車・運輸
ブラケット、バッテリーケース、ガード、軽量パネル。.
エレクトロニクス
キャビネット、シールド、シャーシ、パネル、および熱管理部品。.
医療機器
洗浄性と表面仕上げが明確に規定されたフレーム、カート、およびハウジング。.
建築
外装材、トリム、ブラケット、および加工された構造部材。.
産業機器
機械用ガード、制御ボックス、カバー、トレイ、および支持フレーム。.
エネルギー・通信
ラック、電気エンクロージャー、バスバー部品、および取り付け用金具。.
よくある質問
曲げ加工、溶接、塗装、構造設計、コスト、および見積書に関する簡潔な指針。.
ステンレス鋼の溶接による歪みをどのように軽減できるでしょうか？
バランスのとれた接合部の設計、熱入力の制御、適切な工程順序、および確実な固定を行い、材質のグレードや用途に応じて、応力除去処理が必要かどうかを確認してください。.
なぜアルミニウムは曲げ加工の際に割れてしまうのでしょうか？
延性の低い焼戻し状態、曲げ半径が小さいこと、および不適切な結晶粒方向は、リスクを高めます。曲げ加工に適した鋼種または焼戻し状態を選択し、曲げ半径と工具を見直してください。.
コーティングの密着性を向上させるにはどうすればよいでしょうか？
油分や酸化物を除去し、適合する変換処理またはブラスト処理を施した後、塗膜厚さを管理し、硬化および取り扱いを行う。.
長い板金フレームはどのように固定すればよいでしょうか？
荷重および許容たわみに基づいて、断面、リブ、ガセット、クロスメンバーを採用し、重要な構造部については工学的な解析によって検証を行う。.
板金加工のコストはどのように抑制できるか？
厚みを標準化し、セットアップや専用治具を削減し、曲げ加工や溶接を簡素化し、効率的なネスティングが可能な部品を設計する。.
見積もりの依頼には、どのようなファイルを提出すればよいですか？
STEP形式またはネイティブ3Dデータに加え、材質、厚さ、仕上げ、数量、公差、および外観面を明記した寸法付きPDFまたはDWG/DXFファイルをお送りください。.