التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للتيتانيوم
نحن نقدم خدمات عالية الدقة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خدمات لسبائك التيتانيوم حتى 0.001 بوصة، متخصصة في تصنيع الأجزاء المعقدة لصناعات الطيران والطب والصناعات الطبية و3C. استفسر الآن للحصول على عرض أسعار مخصص واختبر تحسين العملية من البداية إلى النهاية و حلول معالجة الأسطح.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتيتانيوم؟
تستخدم هذه التقنية أدوات آلية مبرمجة لإجراء عمليات قطع وطحن وحفر وثقب واستدقاق عالية الدقة على مواد سبائك التيتانيوم، مما يتيح تصنيع أجزاء هيكلية معقدة. نظراً لقوتها العالية وانخفاض التوصيل الحراري والتفاعل الكيميائي، يصعب تصنيع سبائك التيتانيوم آلياً بسبب قوتها العالية وانخفاض التوصيل الحراري والتفاعل الكيميائي. ومع ذلك، من خلال اختيار المطاحن الطرفية وتحسين مسارات الأدوات، ومعلمات القطع، وأنظمة التبريد، يمكن تحقيق تصنيع فعال ودقيق.
سبائك التيتانيوم من نوع ألفا
الميزات: ثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية (تشغيل طويل الأجل عند 500 درجة مئوية)، مقاومة قوية للأكسدة، لا يمكن معالجتها بالحرارة للتقوية، قوة منخفضة نسبيًا في درجة حرارة الغرفة. يستخدم بشكل أساسي في المكونات الفضائية ذات درجة الحرارة العالية والمعدات الكيميائية المقاومة للتآكل.
سبائك التيتانيوم من النوع β
الخصائص: لدونة ممتازة للتشوه على البارد، يمكن معالجتها بالحرارة للتقوية، ولكن ثباتها الحراري ضعيف (<300 ℃). يستخدم في المقام الأول في النوابض والمثبتات عالية القوة.
سبائك التيتانيوم المزدوجة α+β
الخصائص: يمتلك قوة في درجات الحرارة العالية ودرجة حرارة الغرفة على حد سواء، ومرونة وصلابة متوازنة، ويمكن معالجته بالحرارة لتقويته. يستخدم بشكل أساسي في شفرات المحركات الهوائية وزراعات العظام (مثل سبيكة TC4).
التشطيب السطحي لأجزاء التيتانيوم المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي
استناداً إلى أكثر من 15 عاماً من الخبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، قمنا بتجميع القائمة التالية من عمليات تشطيب السطح المستخدمة في مختلف القِطع المُشكَّلة بدقة والمصنوعة من مادة التيتانيوم.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك و ب م أ م أ.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
قدرة المعالجة الآلية باستخدام الحاسب الآلي للتيتانيوم
الطول الأقصى للتشغيل الآلي: 5 م
الحد الأدنى لقطر التشغيل الآلي: 0.5 مم
التفاوت في الأبعاد: ± 0.005 مم ~ ± 0.02 مم
التسطيح/الاستدارة: ≤0.01 مم
التموضع/العمودية: ≤0.008 مم
تشطيب مرآة: Ra <0.4 ميكرومتر
تشطيب عام: Ra0.8 - 1.6 ميكرومتر
وقت التسليم: 1-3 أيام
مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع التيتانيوم باستخدام الحاسب الآلي
دقة عالية
يحقق التسامح تحكم يصل إلى 0.001 مم، مما يفي بالمتطلبات الصارمة لمجالات الفضاء والمجالات الطبية.
التصنيع الآلي الفعال للهياكل المعقدة
تتيح تقنية الربط خماسي المحاور إمكانية التصنيع الآلي المتزامن للأشكال الهندسية المعقدة، مما يقلل من عدد عمليات الإعداد وتراكم الأخطاء.
جودة سطح ممتازة
ينتج مباشرةً أسطحًا شبيهة بالمرآة (Ra <0.4 ميكرومتر)، مما يقلل من خطوات ما بعد المعالجة.
الاستخدام العالي للمواد
مدمجة مع MIM (MIM) القولبة بالحقن) أو التشكيل المسبق للطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن التشطيب الدقيق باستخدام الحاسب الآلي يقلل بشكل كبير من هدر المواد.
تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي لقطع التيتانيوم
الطيران والفضاء: تصنيع شفرات المحرك والمكونات الهيكلية لهيكل الطائرة، باستخدام خفة وزنها ومقاومتها للحرارة العالية.
الأجهزة الطبية: المفاصل الصناعية وزراعة الأسنان، بالاعتماد على التوافق الحيوي ومقاومة التآكل.
صناعة السيارات: أجزاء المحرك وأنظمة العادم عالية الأداء، وتحسين المتانة وخفة الوزن.
3C للإلكترونيات الاستهلاكية: إطارات الهواتف المحمولة وأغلفة الحواسيب المحمولة، التي تلبي متطلبات النحافة والقوة.
الأسئلة الشائعة حول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للتيتانيوم
ما هي التحديات الرئيسية التي تواجه التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم؟
تتميز سبائك التيتانيوم بموصلية حرارية منخفضة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات الحرارة في منطقة القطع وتسريع تآكل الأداة؛ كما أن تفاعليتها الكيميائية العالية تتفاعل بسهولة مع طلاءات الأدوات، مما يسبب التصاق الأداة؛ ويؤدي معاملها المرن المنخفض بسهولة إلى تصلب الشغل، مما يزيد من صعوبة القطع اللاحق.
كيف تختار مادة الأداة المناسبة؟
أعط الأولوية لأدوات الكربيد (مثل YG6 و YG8)، حيث إن مقاومتها للتآكل أعلى من الفولاذ عالي السرعة بمقدار 3-5 مرات؛ يوصى باستخدام أدوات السيراميك في التشغيل الآلي بكميات كبيرة، بينما يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة للدفعات الصغيرة؛ اختر طلاء TiCN أو TiAlN لتقليل التصاق الأدوات والأكسدة.
كيفية التحكم في درجة حرارة التشغيل الآلي؟
استخدم سائل التبريد عالي الضغط (10-20 ميجا باسكال) الذي يتم رشه مباشرةً في منطقة القطع، أو استخدم النيتروجين السائل (-180 ℃) للقطع بالتبريد؛ استخدم سيقان سائل التبريد الداخلي مع نظام مخرج مياه مركزي لإزالة البُرادة والحرارة في الوقت الفعلي.
كيف يمكن تحسين الكفاءة الكلية للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم؟
تحسين العملية: استخدم قطعًا عالي السرعة (Vc=60-120 م/دقيقة) مع عمق قطع صغير (ap=0.1-0.3 مم) لتقصير وقت التصنيع لكل قطعة.
إدارة الأدوات: استخدام إدخالات قابلة للفهرسة لتقليل تغيير الأدوات، والاندماج مع نظام مراقبة تآكل الأدوات للإنذار المبكر والاستبدال.
تكامل الأتمتة: إدخال معدات التحميل/التفريغ الآلي ومعدات الفحص عبر الإنترنت لتحقيق إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة وتقليل التدخل اليدوي.
مساعدة برمجيات CAM: استخدم برامج البرمجة المتزامنة خماسية المحاور (مثل HyperMILL) لإنشاء مسارات أدوات مثالية تلقائيًا، مما يقلل من عمليات القطع التجريبية.
كيفية التحكم في التشوه في تصنيع سبائك التيتانيوم آليًا؟
تحسين العملية: استخدام استراتيجية عمق القطع الصغير (≤0.3 مم) ومعدل تغذية مرتفع (0.05-0.1 مم/سن) لتقليل تأثير قوى القطع على الشُّغْلَة.
تصميم التشبيك: استخدم المشابك الهيدروليكية أو خراطيش التفريغ لتوزيع قوى التشبيك وتجنب تركيز الإجهاد الموضعي الذي قد يؤدي إلى التشوه.
تسلسل التصنيع: يزيل التخشين معظم المواد الزائدة، يليه نصف تشطيب لتحرير الضغط، وأخيرًا التشطيب لضمان دقة الأبعاد.
المعالجة بالتبريد: قم بإجراء المعالجة بالتبريد العميق عند درجة حرارة -80 درجة مئوية تحت الصلب على قطعة العمل قبل التصنيع الآلي لتثبيت هيكل المادة وتقليل التشوه أثناء التصنيع الآلي اللاحق.
