التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي
يمكننا تحقيق دقة تصل إلى 0.005 مم في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لبوم. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن دراسات حالة وأسعار التصنيع الآلي ل POM، فلا تتردد في الاتصال بنا.
ما هو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟
بولي أوكسي ميثيلين (POM)، وهو بلاستيك حراري هندسي، يُعرف أيضًا باسم الأسيتال, ديلرينأو البولي أسيتال، صلابة ممتازة، ومعامل احتكاك منخفض، وثبات أبعاد جيد، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للتآكل. عمليات التشغيل الآلي الدقيقة مثل تحول, الطحنيتم إجراء عمليات الحفر لقطع عمل POM باستخدام أدوات القطع التي يتم التحكم فيها بالبرامج. تُستخدم قطع POM الدقيقة على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية لتصنيع التروس والمحامل والمنزلقات والبطانات وغيرها من المكونات التي تتطلب تآكلًا منخفضًا وقوة عالية.
أنواع المواد المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي POM
في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، تنقسم مواد البولي أوكسي ميثيلين (POM) بشكل أساسي إلى فئتين: البوليمر المتجانس POM-H والبوليمر المشترك POM-K.
البوليمر المتجانس POM-H
التركيب: مبلمر من الفورمالدهايد النقي.
الخصائص: درجة تبلور عالية ونقطة انصهار عالية (حوالي 175 درجة مئوية)؛ قوة عالية ومقاومة ممتازة للتعب؛ قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة، ومقاومة قوية للتآكل.
التطبيقات: مناسبة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ذات الأحمال العالية، مثل التروس، والبطانات، والغسالات، والزخارف الداخلية والخارجية للسيارات.
البوليمر المشترك POM-K
التركيب: معدلة عن طريق بلمرة الفورمالدهيد مع مونومرات أخرى.
الخصائص: تكون درجة الانصهار أقل قليلاً من متجانس البوليمر POM-H، وعمومًا حوالي 165 ℃.
يتميز بثبات حراري وكيميائي أفضل.
سهلة المعالجة وذات خصائص قولبة ممتازة.
التطبيقات: مناسب للأجزاء الميكانيكية الدقيقة والمعدات الإلكترونية، مثل أجزاء التروس التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة.
تشطيب السطح لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
استنادًا إلى أكثر من 15 عامًا من الخبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، قمنا بتجميع القائمة التالية من عمليات تشطيب السطح المستخدمة في مختلف القِطع المشكّلة بدقة والمصنوعة من مادة POM.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك و ب م أ م أ.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
مزايا الأجزاء الدقيقة من POM
دقة وصلابة ممتازة: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، باستخدام التحكم الحاسوبي الدقيق في أدوات الماكينة، يسمح لأجزاء POM بالحفاظ على تفاوتات التفاوت المسموح بها في حدود ± 0.01 مم، مما يحقق تشكيلًا عالي الدقة. وعلاوة على ذلك، تتميز مادة POM بقوة وصلابة عالية، وقادرة على تحمل قوى خارجية كبيرة دون تشوه.
مقاومة للاهتراء ومنخفضة الاحتكاك:تُظهر مادة POM مقاومة قوية للتآكل، مما يضمن ثبات شكل وأبعاد الأجزاء على مدى الاستخدام الطويل. ويجعلها معامل الاحتكاك الديناميكي المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي ممتازة في التطبيقات التي تتطلب احتكاكًا أقل.
أداء مستقر:يتميز POM بامتصاص منخفض للرطوبة، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التغيرات في الأبعاد في ظل الظروف البيئية المختلفة. ويؤدي قوامه الموحد وعدم وجود اتجاهية إلى مقاومة منخفضة للقطع، وكفاءة معالجة عالية، والحد الأدنى من تآكل الأدوات. كما أنه يُظهر مقاومة جيدة لمختلف المذيبات والزيوت والمواد الكيميائية.
تطبيقات قطع POM الدقيقة
صناعة السيارات:يستخدم في تصنيع التروس، والمحامل، والمفاصل العامة، وأجزاء نظام الوقود، وما إلى ذلك، القادرة على التعامل مع الضغط العالي، والأحمال الثقيلة، والاحتكاك المتكرر.
الإلكترونيات والكهرباء: تُستخدم في تصنيع الموصلات ومكونات التحويل والتروس الدقيقة وقضبان التوجيه، وما إلى ذلك، والتي تلبي متطلبات الدقة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل.
التصنيع الميكانيكي: تُستخدم لتصنيع مكونات ناقل الحركة، والمنزلقات، والحشيات، والتركيبات، وما إلى ذلك، حيث تتكيف مع سيناريوهات الاحتكاك والتآكل المتكرر بسبب مقاومتها للتآكل وخصائص التشحيم الذاتي.
الأجهزة الطبية: نظرًا لعدم سميتها ومقاومتها للتعقيم، فإنها تُستخدم لتصنيع أجزاء الأدوات الدقيقة، ومكونات أجهزة النقل، وما إلى ذلك، مما يلبي المتطلبات العالية للأجهزة الطبية.
إمكانيات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي POM
الحد الأقصى لحجم التصنيع الآلي: 3000 مم × 1200 مم × 850 مم
الحد الأدنى لحجم التشغيل الآلي: 10 مم * 10 مم * 10 مم * 10 مم
الحد الأدنى لنصف قطر الماكينة: 0.05 مم
التفاوت المسموح به: ± 0.008 مم إلى ± 0.2 مم
الدقة القصوى: ± 0.005 مم
الحد الأدنى لسُمك الجدار: 0.5 مم
الدليل الإرشادي للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي POM
سرعة المغزل: 600 - 3000 دورة في الدقيقة، قابلة للتعديل وفقًا لقطر الأداة ومتطلبات التشغيل.
معدل التغذية: 10 - 20 مم/دقيقة، موازنة كفاءة التشغيل الآلي وجودة السطح.
سائل التبريد: استخدم سائل تبريد متوافق مع POM لمنع التدهور الكيميائي للمادة.
الثبات الحراري: يتم التحكم في درجة حرارة الآلات بين 180 - 230 درجة مئوية، مع تجنب درجات الحرارة التي تتجاوز 240 درجة مئوية لمنع التحلل الشديد، ويجب ألا يكون وقت المكوث طويلاً جدًا.
معدل التصلب: درجة حرارة التصلب 160 درجة مئوية تقريبًا، ومعدل تبريد سريع، وعرضة للعيوب السطحية (مثل التجاعيد والشوائب)، مما يتطلب استراتيجية تبريد محسنة.
مقاومة التآكل: يتميز POM بمقاومة جيدة للتآكل وهو مناسب للأجزاء ذات الأحمال العالية، ولكن يجب التحكم في تآكل الأداة أثناء المعالجة لضمان الدقة.
الأسئلة المتداولة حول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي
ما هي بعض المشاكل النموذجية التي تحدث عند تصنيع مواد POM باستخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي؟ وكيف يمكن تجنبها؟
تشمل المشاكل الشائعة التحلل الحراري (ارتفاع درجة الحرارة)، وتشوه الإجهاد الداخلي (التبريد غير المتساوي)، والتآكل السريع للأداة (الصلابة العالية). تتطلب الوقاية التحكم في درجة حرارة التشغيل الآلي، وتحسين مسارات التبريد، واستخدام الأدوات المغلفة، وتقليل عمق القطع.
كيف يمكن تحسين معلمات القطع الأمثل للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي POM لتحسين جودة السطح؟
يجب أن تستخدم عملية التخشين سرعات منخفضة (800-1500 دورة في الدقيقة) ومعدلات تغذية عالية (15-20 مم/دقيقة). يجب أن تستخدم عملية التشطيب سرعات عالية (1500-2500 دورة في الدقيقة) ومعدلات تغذية منخفضة (5-10 مم/دقيقة)، مع عمق قطع ≤0.3 مم، ويجب أن يتم إجراؤها باستخدام سائل تبريد عالي الضغط.
لماذا هناك حاجة إلى سائل تبريد خاص لتصنيع POM؟ كيف تختار واحدًا؟
POM عرضة للتحلل في درجات الحرارة العالية، مما ينتج عنه الفورمالديهايد. يمكن لسائل تبريد خاص تبريده بسرعة ومنع التحلل. اختر سوائل التبريد القابلة للذوبان في الماء أو ذات الأساس الزيتي، وتجنب تلك التي تحتوي على الكلور/الكبريت. يمكن تبريد الأجزاء رقيقة الجدران باستخدام التبريد بالرذاذ منخفض الضغط.
ما هي بعض العيوب السطحية الشائعة بعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي POM؟
كيف يمكن حلها؟ تشمل العيوب التجاعيد (التبريد غير المتكافئ)، والنتوءات (تآكل الأداة)، والتشوه (الضغط المفرط على التَرْكِيبات). تتطلب الحلول تبريدًا محسنًا، وتغييرات منتظمة للأدوات، ومعدل تغذية مضبوط، واستخدام تركيبات مرنة لتثبيت القِطع رقيقة الجدران.
ما هي مزايا أجزاء POM مقارنة بمواد مثل ABS/PA66؟
يتميز POM بمقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بـ ABS، وثبات أبعاد أقوى من PA66 (امتصاص منخفض للماء)، ومقاومة كيميائية ممتازة، مما يجعلها مناسبة للآلات الدقيقة، والمكونات الطبية غير السامة، وغيرها من التطبيقات التي يمكن أن تعمل فيها على المدى الطويل دون تزييت.
