Componente in plastica POM lavorato a CNC in grandi quantità
Componenti di precisione a basso attrito

Servizi di lavorazione CNC su misura del POM

Il POM unisce rigidità, resistenza all'usura, stabilità dimensionale e proprietà autolubrificanti, rendendolo ideale per ingranaggi di precisione, cuscinetti, alberi, cursori e componenti strutturali.

Famiglie di gradi POM6 opzioni comuni
Precisione massima dichiarata±0,005 mm
Dimensione massima di lavorazione3000 × 1200 × 850 mm
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Capacità dei materiali e dei processi

Perché scegliere il POM?

Il POM è un polimero tecnico a basso attrito utilizzato come alternativa al metallo nei componenti mobili e resistenti all'usura. Scopri le sue proprietà dei materiali pubblicate e comportamento autolubrificante al momento della scelta del voto.

Precisione e rigidità

L'elevata stabilità dimensionale garantisce la precisione di ingranaggi, piastre, alberi e componenti strutturali.

Usura e basso attrito

La resistenza all'usura e l'autolubrificazione rendono questi materiali ideali per cuscinetti, elementi di scorrimento e altre parti mobili.

Prestazioni stabili

Il basso assorbimento di umidità e la resistenza agli agenti chimici contribuiscono a mantenere le dimensioni costanti.

Dimensione massima3000 × 1200 × 850 mm
Dimensione minima10 × 10 × 10 mm
Raggio minimo0,05 mm
Massima precisione±0,005 mm
Spessore minimo della parete0,5 mm
Confronto tra voti

Tipi comuni di POM e proprietà meccaniche

Prima di scegliere il tipo di materiale, confrontare la resistenza alla trazione, la deformazione termica e il comportamento all’umidità.

POM-H

La forza
Resistenza alla trazione68–70 MPa
HDT110–124 °C

Elevata rigidità con un assorbimento d'acqua dichiarato di 0,20–0,251 TP3T.

POM-C

Generale
Resistenza alla trazione60–62 MPa
HDT96–110 °C

Prestazioni equilibrate per uso generico con un assorbimento d'acqua compreso tra 0,15 e 0,201 TP3T.

Indossabile / POM rigido

Indossare
Resistenza alla trazione62–65 MPa
HDT100–110 °C

Progettato per garantire una maggiore resistenza all'usura e rigidità nei componenti in movimento.

POM temperato

Impatto
Impatto12–20 kJ/m²
HDT85–95 °C

Prestazioni di resistenza agli urti superiori con una rigidità inferiore rispetto al POM standard.

POM rinforzato con fibra di vetro

Rigidità
Resistenza alla trazione90–110 MPa
HDT130–145 °C

Elevata resistenza, rigidità e stabilità dimensionale, con un basso assorbimento di umidità.

POM conduttivo

ESD
Resistenza alla trazione55–65 MPa
HDT95–105 °C

Comportamento antistatico o conduttivo per applicazioni elettriche sensibili.

Esempi di lavorazione

Componenti lavorati a CNC in POM e relative applicazioni

Le immagini originali del progetto includono tavole, Bielle in POM, alloggiamenti di precisione e componenti multiasse.

Piastra in POM lavorata con CNC a tre assi
Pannello in POM lavorato a macchina
Biela del pistone in POM lavorata con macchine a controllo numerico
Biela in POM
Componente in POM lavorato con precisione mediante CNC
Componente di precisione in POM
Componente in POM lavorato con macchina CNC a cinque assi
Componente in POM a 5 assi
Ingranaggi per il settore automobilisticoComponenti dell'impianto di alimentazioneConnettori elettriciCursori e dispositivi di fissaggioComponenti medicaliCuscinetti e boccole
Opzioni di finitura funzionale

Finiture superficiali per componenti in POM

Il POM presenta una bassa energia superficiale, pertanto la stampa e il rivestimento richiedono un pretrattamento adeguato e devono essere verificati in base all'applicazione.

Consulta la guida alle finiture superficiali
01

Come lavorati

Garantisce precisione dimensionale, basso attrito e segni di lavorazione minimi e poco visibili su ingranaggi e cursori.

02

Lucidatura e sabbiatura

La lucidatura riduce la rugosità; la sabbiatura crea una superficie opaca e uniforme sulle aree non scivolose.

03

Incisione laser

I codici articolo permanenti, i loghi e i codici seriali garantiscono l'identificazione e la tracciabilità.

04

Stampa e rivestimento

Dopo un’apposita preparazione della superficie, è possibile applicare stampe in tiratura limitata o rivestimenti funzionali.

Lavorazione completa del POM

Perché affidarsi a Weldo per i componenti in POM?

La lavorazione multiasse, la verifica DFM e il supporto per le ispezioni coordinate garantiscono la qualità dei componenti in POM, dalla fase di campionatura fino alla produzione in serie.

60+Macchine CNC e EDM

Capacità di fresatura e tornitura multiasse.

DFMRevisione ingegneristica

Suggerimenti per migliorare la struttura, i costi e l'efficienza.

0,001 mmDelibera in materia di ispezione

Precisione di rilevamento pubblicata ottenuta con sistemi CMM.

Da 1 a 15 giorniTempi di consegna pubblicati

Campioni in 1 giorno; produzione in 3–15 giorni.

Domande frequenti sulla lavorazione del POM

Domande frequenti

Le linee guida tecniche originali sono state sintetizzate per facilitarne la lettura.

Quali sono i problemi che si verificano più comunemente nella lavorazione CNC del POM?

Il surriscaldamento, la deformazione dovuta alle sollecitazioni interne e l'usura degli utensili sono fenomeni comuni. È necessario controllare la temperatura e il raffreddamento, utilizzare utensili adeguati ed evitare una profondità di taglio eccessiva.

Come è possibile migliorare la qualità superficiale del POM?

Utilizzare strategie di sgrossatura e finitura stabili, utensili affilati, passate di finitura controllate e un refrigerante compatibile. I parametri devono essere adeguati al diametro dell'utensile, alla sua geometria e alle condizioni della macchina.

Perché il POM richiede un refrigerante compatibile?

Il POM può degradarsi in caso di surriscaldamento. Utilizzare un refrigerante compatibile in grado di dissipare il calore senza introdurre contaminanti a base di cloro o zolfo; per le pareti sottili è possibile ricorrere a un sistema di raffreddamento a spruzzo controllato.

In che modo si riducono le sbavature, le grinze e le deformazioni?

Ottimizzare il raffreddamento, sostituire gli utensili usurati, controllare l'avanzamento e il carico di taglio e utilizzare dispositivi di fissaggio adeguati che evitino una pressione eccessiva sulle sezioni sottili.

Come si comporta il POM rispetto all'ABS o al PA66?

Il POM offre in genere una maggiore resistenza all'usura rispetto a ABS e un assorbimento di umidità inferiore rispetto al PA66, il che consente di realizzare componenti stabili a basso attrito.

Avvia il tuo progetto POM

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Carica il disegno, il tipo di POM, la quantità, le tolleranze e i requisiti relativi alla superficie. Weldo può valutare la fattibilità della produzione prima di formulare il preventivo.

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