Usinage CNC du POM
Services d'usinage CNC sur mesure du POM
Le POM offre un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle pour les engrenages, les bagues et les pièces mobiles de précision. Téléchargez votre plan pour bénéficier d'une analyse technique et d'un devis transparent.
Demander un devis pour des pièces POMPropriétés du POM
Principales propriétés mécaniques du POM
Le POM non chargé allie une rigidité, une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées à un faible coefficient de frottement et une faible absorption d'humidité.
Plages typiques pour les grades standard POM-H et POM-C non chargés. Les valeurs finales dépendent du grade choisi, des conditions de conditionnement et de la méthode d'essai du fournisseur.
Capacités d'usinage de Weldo
Capacités d'usinage CNC du POM
Fraisage et tournage sur plan pour les prototypes en POM, les pièces en petites séries et la production répétitive.
| Taille maximale des pièces | 3 000 × 1 200 × 850 mm |
|---|---|
| Tolérance d'usinage | ±0,01 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,5 mm |
| Diamètre minimal du trou | Ø 2 mm |
| Rugosité à la sortie d'usinage | Ra 0,8–3,2 μm |
Matériaux POM / acétal
Choisissez la bonne nuance de POM (acétal)
Le POM est un plastique technique communément appelé « acétal ». Comparez les grades homopolymères, copolymères et modifiés en fonction des exigences en matière de charge, de frottement, de stabilité dimensionnelle, de propriétés électriques et de conformité.
Homopolymère de POM
L'homopolymère d'acétal présente une rigidité, une dureté et une résistance à la fatigue supérieures à celles de la famille des copolymères.
Copolymère POM
Le copolymère d'acétal offre une meilleure ténacité et une meilleure résistance aux produits chimiques, aux alcalis, à l'eau chaude et à la vapeur que le POM-H.
POM rempli de verre
L'acétal renforcé de verre améliore la rigidité, la résistance au fluage et le contrôle dimensionnel sous une charge prolongée.
POM rempli de PTFE
L'acétal chargé de PTFE réduit le frottement, l'effet « stick-slip » et l'usure dans les ensembles fonctionnant à sec ou soumis à un glissement continu.
POM antistatique
L'acétal antistatique limite l'accumulation de charges électrostatiques dans les environnements de production électronique et de manipulation de composants sensibles.
POM destiné au contact alimentaire et aux soins de santé
La conformité dépend du niveau scolaire ; choisissez des matériaux accompagnés de la documentation requise relative au contact alimentaire ou des données de biocompatibilité médicale.
Options de finition du POM
Traitements de surface pour les pièces en POM
Découvrez d'autres finitions →
Polissage mécanique
Sablage de perles
Traitement au plasma
Apprêt et revêtement
Production contrôlée
De la révision des plans à la réception définitive
Les cotes critiques, les spécifications des matériaux et les points de contrôle sont définis avant l'usinage et vérifiés avant l'expédition.
Analyse DFM
On vérifie tout d'abord la qualité, les tolérances, l'épaisseur de paroi et la stratégie de référence.
Contrôle des processus
Des outils bien affûtés, un serrage stable et une gestion contrôlée de la chaleur permettent de préserver la géométrie des pièces.
Contrôle dimensionnel
Les cotes critiques et les tolérances géométriques sont vérifiées par rapport au plan.
Contrôle des livraisons
Les pièces homologuées sont nettoyées, protégées, étiquetées et emballées en vue de leur expédition.
Projets d'usinage du POM
Pièces sur mesure en POM usinées par CNC
Pièces en POM (prototypes et petites séries) usinées et contrôlées selon vos plans.
FAQ sur l'usinage du POM
Questions relatives au projet
Réponses concises pour la spécification de pièces usinées en POM.
Quelles sont les meilleures pratiques pour l'usinage CNC du POM ?
Utilisez des pièces brutes détendues, des outils tranchants à angle de coupe positif, un support rigide et un serrage léger. Procédez à un fraisage ascendant, enlevez la matière de manière uniforme, évacuez les copeaux en continu, puis inspectez la pièce stabilisée à température ambiante.
Quels sont les meilleurs outils de coupe et les meilleures vitesses d'usinage pour le POM (acétal) ?
Utilisez des outils HSS bien affûtés ou en carbure poli, avec un angle de dépouille généreux. Les vitesses de surface initiales sont comprises entre 200 et 500 m/min pour le tournage et entre 200 et 400 m/min pour le fraisage, avec une avance de fraisage pouvant atteindre 0,5 mm par dent. Déterminez les valeurs finales en fonction du diamètre de l'outil, de sa nuance, de l'épaisseur de la paroi et de la rigidité de la machine.
Quels sont les problèmes courants rencontrés lors de l'usinage CNC du POM et comment peut-on les surmonter ?
La chaleur, les bavures, le réusinage des copeaux, les contraintes internes et un serrage excessif sont à l'origine de variations dimensionnelles ou d'un mauvais état de surface. Maîtrisez ces facteurs en utilisant des outils bien affûtés, en assurant un évacuation efficace des copeaux, en effectuant des coupes équilibrées, en réduisant la pression de serrage et en stabilisant la température avant le contrôle final.
Quelle est la stratégie recommandée en matière de liquide de refroidissement ou de lubrification pour le POM sur une machine à commande numérique ?
Pour les coupes courantes, privilégiez l'usinage à sec avec de l'air comprimé propre. Pour les perçages profonds, les coupes intensives ou en cas de chaleur prolongée, utilisez un liquide de refroidissement compatible, soluble dans l'eau et non aromatique, et veillez à ce qu'aucune trace d'huile ou de solvant ne vienne contaminer les surfaces destinées à être collées ou revêtues.
En quoi la dilatation thermique du POM influe-t-elle sur les processus d'usinage CNC et sur la précision des pièces ?
La chaleur générée par l'usinage et la pression exercée par les mâchoires modifient davantage les dimensions du POM que celles du métal. Procédez d'abord à l'ébauche et à la semi-finition, laissez la pièce revenir à 23 °C, puis effectuez la finition et inspectez les caractéristiques critiques tout en enlevant de la matière de manière symétrique.
Quels sont les avantages de l'utilisation du POM pour les pièces usinées par CNC par rapport à d'autres plastiques ?
Le POM allie une faible absorption d'humidité, une grande rigidité, une résistance à la fatigue, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'usure et une bonne usinabilité. Il conserve mieux ses dimensions que le nylon dans des conditions humides et offre une plus grande rigidité que le PTFE pour les pièces mobiles de précision.