Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von POM
POM vereint Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Formstabilität und Selbstschmierfähigkeit und eignet sich daher für Präzisionszahnräder, Lager, Wellen, Gleitstücke und Konstruktionsteile.
Warum sollte man sich für POM-Kunststoff entscheiden?
POM ist ein reibungsarmes technisches Polymer, das als Metallersatz in beweglichen und verschleißfesten Bauteilen zum Einsatz kommt. Informieren Sie sich über dessen veröffentlichte Materialeigenschaften und Selbstschmierverhalten bei der Auswahl einer Note.
Präzision und Steifigkeit
Die hohe Maßhaltigkeit gewährleistet die präzise Fertigung von Zahnrädern, Platten, Wellen und Bauteilen.
Verschleiß und geringe Reibung
Die Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung eignen sich für Lager, Gleitführungen und andere bewegliche Teile.
Stabile Leistung
Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die Chemikalienbeständigkeit tragen dazu bei, dass die Abmessungen konstant bleiben.
Gängige POM-Typen und mechanische Eigenschaften
Vergleichen Sie die Zugfestigkeit, die Wärmeformbeständigkeit und das Feuchtigkeitsverhalten, bevor Sie sich für eine Sorte entscheiden.
POM-H
StärkeHohe Steifigkeit bei einer veröffentlichten Wasseraufnahme von 0,20–0,251 TP3T.
POM-C
AllgemeinAusgewogene Allround-Leistung bei einer Wasseraufnahme von 0,15–0,201 TP3T.
Verschleiß / Hart-POM
Tragen SieEntwickelt für höhere Verschleißfestigkeit und Steifigkeit bei beweglichen Bauteilen.
Gehärtetes POM
AuswirkungenHöhere Schlagzähigkeit bei geringerer Steifigkeit als bei Standard-POM.
Glasfaserverstärktes POM
SteifigkeitHohe Festigkeit, Steifigkeit und Formstabilität bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme.
Leitfähiges POM
ESDAntistatisches oder leitfähiges Verhalten für empfindliche elektrische Anwendungen.
POM-CNC-Bearbeitungsteile und Anwendungsbereiche
Zu den Originalbildern des Projekts gehören Tafeln, POM-Pleuelstangen, Präzisionsgehäuse und mehrachsige Komponenten.
Oberflächenveredelungen für POM-Teile
POM weist eine geringe Oberflächenenergie auf, weshalb für das Bedrucken und Beschichten eine geeignete Vorbehandlung erforderlich ist, die für die jeweilige Anwendung überprüft werden sollte.
Unbearbeitet
Gewährleistet Maßgenauigkeit, geringe Reibung und nur geringfügige sichtbare Werkzeugspuren bei Zahnrädern und Gleitstücken.
Polieren und Sandstrahlen
Durch Polieren wird die Rauheit verringert; durch Sandstrahlen entsteht eine gleichmäßige, matte Oberfläche an nicht rutschgefährdeten Stellen.
Laser-Gravur
Feste Artikelnummern, Logos und Seriennummern erleichtern die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Druck und Beschichtung
Nach einer speziellen Oberflächenvorbereitung können bestimmte Druck- oder Funktionsbeschichtungen aufgetragen werden.
Warum sollten Sie bei POM-Teilen mit Weldo zusammenarbeiten?
Mehrachsige Bearbeitung, DFM-Prüfung und koordinierte Prüfunterstützung begleiten POM-Bauteile vom Muster bis zur Serienfertigung.
Kapazitäten für mehrachsiges Fräsen und Drehen.
Rückmeldungen zur Verbesserung von Struktur, Kosten und Effizienz.
Veröffentlichte Erkennungsgenauigkeit bei der Verwendung von CMM-Systemen.
Muster innerhalb eines Tages; Fertigung in 3–15 Tagen.
Häufig gestellte Fragen
Die ursprüngliche technische Anleitung wurde zur schnelleren Lektüre gekürzt.
Welche Probleme treten bei der CNC-Bearbeitung von POM häufig auf?
Überhitzung, Verformungen durch innere Spannungen und Werkzeugverschleiß treten häufig auf. Achten Sie auf die richtige Temperatur und Kühlung, verwenden Sie geeignetes Werkzeug und vermeiden Sie zu große Schnitttiefen.
Wie lässt sich die Oberflächenqualität von POM verbessern?
Verwenden Sie bewährte Schrupp- und Schlichtstrategien, scharfe Werkzeuge, kontrollierte Schlichtdurchgänge und ein geeignetes Kühlmittel. Die Parameter müssen auf den Werkzeugdurchmesser, die Geometrie und die Maschinenbedingungen abgestimmt sein.
Warum benötigt POM ein geeignetes Kühlmittel?
POM kann sich bei Überhitzung zersetzen. Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, das Wärme abführt, ohne Chlor- oder Schwefelverunreinigungen zu verursachen; bei dünnen Wandstärken kann eine kontrollierte Sprühkühlung eingesetzt werden.
Wie lassen sich Grate, Falten und Verformungen reduzieren?
Optimieren Sie die Kühlung, tauschen Sie verschlissene Werkzeuge aus, regeln Sie den Vorschub und die Schnittkraft und verwenden Sie geeignete Spannvorrichtungen, die eine übermäßige Belastung dünner Bereiche vermeiden.
Wie schneidet POM im Vergleich zu ABS oder PA66 ab?
POM weist im Allgemeinen eine höhere Verschleißfestigkeit auf als ABS sowie eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA66, was den Einsatz in stabilen, reibungsarmen Bauteilen ermöglicht.
Senden Sie Ihre POM-Teilezeichnung zur Prüfung ein
Laden Sie die Zeichnung, die POM-Sorte, die Stückzahl, die Toleranzen und die Oberflächenanforderungen hoch. Weldo kann die Herstellbarkeit prüfen, bevor ein Angebot erstellt wird.
- STEP
- STP
- IGES
- STL
- DWG
- DXF
Eine Projektdatei reicht aus, um mit der Überprüfung zu beginnen.