Mecanizado cnc de POM
Su gran rigidez, resistencia al desgaste, autolubricación y estabilidad lo convierten en una sólida alternativa metálica.
Tolerancia±0,02 mm.
Gama de procesos:
- Mecanizado CNC
- Moldeo
- Corte por láser
- Acabado superficial
¿Qué es el mecanizado cnc de POM?
El POM es un plástico de baja fricción y resistente al desgaste que se utiliza en piezas CNC de precisión, como engranajes y cojinetes.
Tipos de POM
| Tipo de grado | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de flexión (GPa) | Resistencia al impacto (kJ/m²) | Temperatura de deflexión térmica (°C) | Absorción de agua (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM-H | 68-70 | 2.8-3.0 | 6.5-7.5 | 110-124 | 0.20-0.25 |
| POM-C (General) | 60-62 | 2.5-2.7 | 7.0-9.0 | 96-110 | 0.15-0.20 |
| POM de alta resistencia al desgaste | 62-65 | 2.7-3.0 | 6.0-7.0 | 100-110 | 0.15-0.20 |
| POM endurecido | 50-58 | 2.0-2.3 | 12-20 | 85-95 | 0.15-0.20 |
| Fibra de vidrio POM | 90-110 | 6.0-7.0 | 4-6 | 130-145 | 0.10-0.15 |
| POM antiestático / conductor | 55-65 | 2.2-2.8 | 5-8 | 95-105 | 0.15-0.20 |
Acabado superficial para el mecanizado cnc de piezas POM
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC, hemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material POM.
| Acabado superficial | Descripción | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| As-Machined | Superficie mecanizada lisa con pequeñas marcas de herramienta; mantiene una alta precisión dimensional y baja fricción. | Engranajes, bujes, deslizadores, piezas funcionales |
| Pulido | Pulido mecánico para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la suavidad; no apto para acabados muy brillantes. | Piezas con requisitos de aspecto moderados |
| Chorro de arena | Crea una superficie mate o texturizada uniforme para ocultar las marcas de mecanizado y mejorar la consistencia visual. | Piezas no deslizantes, componentes cosméticos |
| Grabado por láser | Marcado permanente de logotipos, números de pieza o códigos de serie sin afectar a la resistencia de la pieza. | Identificación y trazabilidad |
| Impresión (limitada) | Serigrafía o tampografía con pretratamiento de la superficie; la adherencia es limitada debido a la baja energía superficial. | Marcas o etiquetas sencillas |
| Revestimiento (limitado) | Recubrimientos funcionales aplicados con una preparación especial de la superficie; no recomendados para fines decorativos. | Identificación antiestática o por colores |
Ventajas de las piezas POM
Excelente precisión y rigidez
Alta precisión (±0,01 mm) con gran rigidez y estabilidad.
Resistente al desgaste y de baja fricción
Material resistente al desgaste, de baja fricción y autolubricante.
Rendimiento estable
Baja absorción de humedad y buena resistencia química.
Aplicaciones de las piezas de POM
Industria del automóvil
Se utiliza en engranajes y piezas de combustible de alta carga y fricción.
Electrónica y electricidad
Se utiliza en conectores y engranajes que requieren precisión.
Fabricación mecánica
Se utiliza en deslizadores y fijaciones por su resistencia al desgaste.
Productos sanitarios
Se utiliza en piezas de precisión con resistencia a la esterilización.
Capacidad de mecanizado CNC de POM
Tamaño máximo de mecanizado: 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Tamaño mínimo de mecanizado: 10mm*10mm*10mm
Radio mínimo de mecanizado: 0,05 mm
Tolerancia: de ±0,008 mm a ±0,2 mm
Precisión máxima: ±0,005 mm
Espesor mínimo de la pared: 0,5 mm
Guía de mecanizado CNC de POM
Velocidad del cabezal: 600 - 3000 rpm, ajustable según el diámetro de la herramienta y los requisitos de funcionamiento.
Velocidad de avance: 10 - 20 mm/min, equilibrando la eficacia del mecanizado y la calidad de la superficie.
Refrigerante: Utilice refrigerante compatible con POM para evitar la degradación del material.
Estabilidad térmica: Control 180-230℃; evitar >240℃ y exposiciones prolongadas.
Velocidad de solidificación: El enfriamiento rápido (~160℃) puede causar defectos; optimice el enfriamiento.
Resistencia al desgaste: Buena resistencia al desgaste, pero control del desgaste de la herramienta para mayor precisión.
FAQ del mecanizado CNC de POM
¿Cuáles son algunos de los problemas típicos que se producen al mecanizar materiales POM mediante mecanizado CNC? ¿Cómo pueden evitarse?
Los problemas más comunes son la descomposición térmica (sobrecalentamiento), la deformación por tensiones internas (enfriamiento desigual) y el rápido desgaste de la herramienta (dureza elevada). Para prevenirlos es necesario controlar la temperatura de mecanizado, optimizar las vías de refrigeración, utilizar herramientas recubiertas y reducir la profundidad de corte.
¿Cómo optimizar los parámetros de corte en el mecanizado CNC de POM para mejorar la calidad superficial?
En el desbaste deben utilizarse velocidades bajas (800-1500 rpm) y avances altos (15-20 mm/min). En el acabado deben utilizarse velocidades altas (1500-2500 rpm) y avances bajos (5-10 mm/min), con una profundidad de corte ≤0,3 mm, y debe realizarse con refrigerante a alta presión.
¿Por qué se necesita un refrigerante especial para el mecanizado de POM? ¿Cómo elegir uno?
El POM es propenso a descomponerse a altas temperaturas, produciendo formaldehído. Un refrigerante especial puede enfriarlo rápidamente y evitar su degradación. Elija refrigerantes solubles en agua o a base de aceite, evitando los que contengan cloro/azufre. Las piezas de paredes finas pueden enfriarse mediante refrigeración por pulverización a baja presión.
¿Cuáles son los defectos superficiales más comunes tras el mecanizado CNC de POM?
¿Cómo solucionarlos? Los defectos incluyen arrugas (enfriamiento desigual), rebabas (desgaste de la herramienta) y deformación (presión excesiva de la fijación). Las soluciones requieren una refrigeración optimizada, cambios regulares de herramienta, un avance controlado y el uso de útiles flexibles para sujetar piezas de paredes finas.
¿Cuáles son las ventajas de las piezas de POM en comparación con materiales como ABS/PA66?
El POM tiene una mayor resistencia al desgaste que el ABSLa PA66 tiene una estabilidad dimensional mayor que la PA66 (baja absorción de agua) y una excelente resistencia química, lo que la hace adecuada para maquinaria de precisión, componentes médicos no tóxicos y otras aplicaciones en las que puede funcionar a largo plazo sin lubricación.
