Mecanizado CNC de POM
Servicios de mecanizado CNC a medida de POM
El POM ofrece baja fricción, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para engranajes, casquillos y piezas móviles de precisión. Sube tu plano para que lo revisemos desde el punto de vista técnico y te proporcionemos un presupuesto transparente.
Solicita un presupuesto de piezas POMPropiedades del material POM
Propiedades mecánicas clave del POM
El POM sin relleno combina una elevada rigidez, resistencia y estabilidad dimensional con una baja fricción y una baja absorción de humedad.
Rangos típicos para los grados estándar de POM-H y POM-C sin relleno. Los valores definitivos dependen del grado seleccionado, del estado de acondicionamiento y del método de ensayo del proveedor.
Capacidad de mecanizado de Weldo
Capacidad de mecanizado CNC del POM
Fresado y torneado a partir de planos para prototipos de POM, piezas de baja tirada y producción en serie.
| Tamaño máximo de la pieza | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| Tolerancia de mecanizado | ±0,01 mm |
| Espesor mínimo de pared | 1,5 mm |
| Diámetro mínimo del orificio | Ø 2 mm |
| Rugosidad tal y como ha quedado tras el mecanizado | Ra 0,8–3,2 μm |
Materiales de POM / acetal
Selecciona el grado adecuado de POM (acetal)
El POM es el plástico técnico conocido comúnmente como acetal. Compare los grados de homopolímero, copolímero y modificados en función de la carga, la fricción, la estabilidad dimensional, las propiedades eléctricas y los requisitos de conformidad.
Homopolímero de POM
El homopolímero de acetal ofrece mayor rigidez, dureza y resistencia a la fatiga que la familia de productos a base de copolímeros.
Copolímero POM
El copolímero de acetal ofrece mayor tenacidad y resistencia a los productos químicos, los álcalis, el agua caliente y el vapor que el POM-H.
POM relleno de vidrio
El acetal reforzado con fibra de vidrio aumenta la rigidez, la resistencia a la fluencia y el control dimensional bajo carga sostenida.
POM relleno de PTFE
El acetal relleno de PTFE reduce la fricción, el efecto «stick-slip» y el desgaste en conjuntos que funcionan en seco o que se deslizan de forma continua.
POM antiestático
El acetal antiestático limita la acumulación de carga electrostática en la producción de productos electrónicos y en entornos que requieren una manipulación cuidadosa.
POM para contacto con alimentos y para el sector sanitario
El cumplimiento normativo varía según el curso; elige materiales que cuenten con la documentación necesaria sobre contacto con alimentos o con datos de biocompatibilidad médica.
Opciones de acabado del POM
Tratamientos superficiales para piezas de POM
Descubre más acabados →
Pulido mecánico
Granallado
Tratamiento con plasma
Imprimación y recubrimiento
Producción controlada
Desde la revisión de planos hasta la inspección final
Las dimensiones críticas, los requisitos de material y los puntos de inspección se definen antes del mecanizado y se verifican antes del envío.
Revisión del DFM
En primer lugar, se comprueban el grado, las tolerancias, el espesor de la pared y la estrategia de referencia.
Control de procesos
Unas herramientas afiladas, una sujeción estable de la pieza y un control del calor protegen la geometría de la pieza.
Inspección dimensional
Las dimensiones críticas y las tolerancias geométricas se comprueban comparándolas con el plano.
Control de entregas
Las piezas homologadas se limpian, se protegen, se etiquetan y se embalan para su envío.
Proyectos de mecanizado de POM
Piezas de POM mecanizadas a medida con CNC
Componentes de POM para prototipos y series pequeñas, mecanizados e inspeccionados según su plano.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado del POM
Preguntas sobre el proyecto
Respuestas concisas para la especificación de piezas mecanizadas de POM.
¿Cuáles son las mejores prácticas para el mecanizado CNC del POM?
Utiliza material sin tensiones, herramientas afiladas con ángulo de corte positivo, un soporte rígido y una sujeción ligera. Realiza un fresado ascendente, retira el material de forma uniforme, elimina las virutas continuamente y, a continuación, inspecciona la pieza estabilizada a temperatura ambiente.
¿Cuáles son las mejores herramientas de corte y velocidades para el mecanizado del POM (acetal)?
Utiliza herramientas afiladas de acero rápido (HSS) o de metal duro pulido con un amplio espacio de evacuación de virutas. Las velocidades superficiales iniciales son de 200 a 500 m/min para el torneado y de 200 a 400 m/min para el fresado, con un avance de fresado de hasta 0,5 mm por diente. Establezca los valores finales en función del diámetro de la herramienta, el grado, el espesor de la pared y la rigidez de la máquina.
¿Cuáles son los problemas más habituales que surgen al mecanizar POM con CNC y cómo se pueden superar?
El calor, las rebabas, el recorte de virutas, la tensión interna y una sujeción excesiva provocan alteraciones dimensionales o un acabado deficiente. Controla estos factores utilizando herramientas afiladas, una eliminación eficaz de virutas, cortes equilibrados, una presión de sujeción baja y la estabilización de la temperatura antes de la inspección final.
¿Cuál es la estrategia recomendada de refrigeración o lubricación para el POM en una máquina CNC?
Para los cortes habituales, utilice el mecanizado en seco con aire comprimido limpio. Aplique un líquido de refrigeración compatible, soluble en agua y no aromático para taladrados profundos, cortes intensos o calor prolongado, y evite que las superficies que vayan a ser pegadas o recubiertas se contaminen con aceite o disolventes.
¿Cómo afecta la dilatación térmica del POM a los procesos de mecanizado CNC y a la precisión de las piezas?
El calor generado durante el corte y la sujeción afectan más a las dimensiones del POM que a las del metal. Realiza primero el desbaste y el semiracado, deja que la pieza vuelva a alcanzar los 23 °C y, a continuación, realiza el acabado e inspecciona las características críticas mientras retiras material de forma simétrica.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar POM para piezas mecanizadas con CNC en comparación con otros plásticos?
El POM combina una baja absorción de humedad, una elevada rigidez, resistencia a la fatiga, baja fricción, resistencia al desgaste y una mecanizabilidad limpia. Mantiene mejor las dimensiones que el nailon en condiciones de humedad y ofrece mayor rigidez que el PTFE para piezas móviles de precisión.