التصنيع الآلي للصلب باستخدام الحاسب الآلي
نظرة عامة:
نحن نقدم خدمات عالية الدقة التصنيع الآلي للصلب باستخدام الحاسب الآلي خدمات تصل إلى 0.001 بوصة، متخصصة في تصنيع الأجزاء المعقدة من أجل الطيران والفضاء, الطبيةو السيارات. استفسر الآن للحصول على عرض أسعار مخصص واستمتع بتجربة تحسين العملية من البداية إلى النهاية و محلول تشطيب السطح.
التسامح: حتى 0.001 بوصة
موك: الترحيب بتصميم النموذج الأولي
السعر: 20-200 دولار أمريكي/حاسوب
وقت التسليم: 1-3 أيام
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للصلب باستخدام الحاسب الآلي؟
التصنيع الآلي للصلب باستخدام الحاسب الآلي هو عملية آلية تستخدم البرمجة الحاسوبية للتحكم في أدوات الماكينات لإجراء عمليات القطع والحفر والطحن عالية الدقة وغيرها من العمليات على الصلب. يكمن جوهرها في تحقيق التصنيع الدقيق من خلال التعليمات الرقمية.
الفولاذ الكربوني
الفولاذ الكربوني هو أحد أكثر درجات الفولاذ استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وبناءً على محتوى الكربون، ينقسم إلى فولاذ منخفض الكربون وفولاذ متوسط الكربون وفولاذ عالي الكربون.
فولاذ منخفض الكربون (على سبيل المثال, AISI 1018, 1020)
الخصائص: سهلة التقطيع، منخفضة التكلفة، مرونة جيدة.
التطبيقات: البراغي والأقواس وقواعد الماكينات وأجزاء المخرطة، إلخ.
فولاذ متوسط الكربون (على سبيل المثال, AISI 1045)
الخصائص: تجمع بين القوة والمتانة، وقابلية جيدة للتشغيل الآلي.
التطبيقات: الأعمدة، والتروس، والوصلات، والأجزاء الهيدروليكية.
فولاذ عالي الكربون (على سبيل المثال, AISI 1095)
الخصائص: صلابة عالية، مقاومة تآكل قوية.
التطبيقات: أدوات القطع، والنوابض، وأدوات القياس، وقوالب الختم، إلخ.
فولاذ الأدوات
تُستخدم لتصنيع القوالب وأدوات القطع، وتتميز بصلابة عالية للغاية ومقاومة ممتازة للتآكل. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي D2، O1، A2 إلخ.
التطبيقات: القوالب، واللكمات، وأدوات القطع، وأدوات التشكيل، إلخ.
سبائك الصلب
تعمل إضافة عناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل والفاناديوم إلى الفولاذ الكربوني على تحسين قوته ومقاومته للتآكل والصلابة.
فولاذ Cr-Mo (على سبيل المثال, 4140, 4340)
الخصائص: قوة عالية، ومقاومة للصدمات، ومقاومة للإجهاد.
التطبيقات: الأجزاء الفضائية، وأعمدة كرنك السيارات، ومكونات القوالب.
فولاذ النيكل والكروم (على سبيل المثال, 8620)
الميزات: يمكن كربنتها، وتمتلك صلابة سطح عالية وصلابة جيدة.
التطبيقات: التروس، وأكمام المحامل، ومكونات ناقل الحركة.
الفولاذ الخاص
بما في ذلك الفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ المزدوج، وما إلى ذلك، المستخدم في البيئات القاسية أو الصناعات الخاصة.
أمثلة على ذلك:
H13 فولاذ قالب العمل الساخن: مناسب للقوالب ذات درجة الحرارة العالية.
M2 فولاذ عالي السرعة: يُستخدم لتصنيع أدوات القطع عالية السرعة والقطع.
تشطيب السطح لقطع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي CNC
استنادًا إلى أكثر من 15 عامًا من التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي التجربة، قمنا بتجميع القائمة التالية من تشطيب السطح العمليات المستخدمة في مختلف الأجزاء المشكّلة بدقة مصنوعة من مواد الصلب.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعمل الأنودة على تعزيز مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح التلوين والطلاء المناسب للمعادن.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
المعالجة الحرارية
عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، مما يعزز الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة.
مزايا الأجزاء الفولاذية المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي
دقة عالية: يمكن التحكم في الأخطاء في حدود ± 0.005 مم، مما يضمن اتساق الدُفعات.
مثال: خطأ في سماكة الشفرة الهوائية ≤0.01 مم، مما يحسن كفاءة تدفق الهواء.
تحسين أداء المواد: يتجنب التحكم الدقيق في معلمات القطع تقليل الصلابة الناتجة عن الحرارة.
مثال: أثناء التشغيل الآلي للصلب 42CrMo، يمنع التبريد المناسب التقسية والتليين.
التصنيع الآلي للهيكل المعقد: تتيح تقنية الربط خماسي المحاور تشكيل الأسطح متعددة الأوجه والمنحنية لمرة واحدة.
مثال: التصنيع الآلي المتزامن لقنوات تدفق مبيت الشاحن التوربيني والواجهات.
مجال تطبيق الأجزاء الفولاذية المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
الطيران والفضاء: المكونات الهيكلية للطائرات، وأجزاء المحرك (التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية/ الضغط العالي).
صناعة السيارات: كتل المحرك، وأعمدة الإدارة (مع التركيز على القوة ومقاومة التآكل).
معدات الطاقة: تروس توربينات الرياح، وأنظمة تركيب الألواح الشمسية (قابلة للتكيف مع البيئات القاسية).
المعدات الطبية: غرسات تقويم العظام، والأدوات الجراحية (التي تتطلب التوافق الحيوي).
ماكينات البناء: إطارات مجنزرات الحفارات، وأذرع الرافعة (يفضل قدرة التحميل).
الأسئلة الشائعة حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للصلب باستخدام الحاسب الآلي
ما هي متطلبات المواد الفولاذية في تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟ هل يمكن استخدام الفولاذ المتاح تجاريًا بشكل مباشر؟
لا، لا يمكن استخدام الفولاذ المتاح تجاريًا بشكل مباشر. يجب التأكد من مطابقة المادة للرسومات، ويجب تقديم تقرير اختبار لتجنب الأداء دون المستوى المطلوب.
كيف يمكن حل مشكلة الخدوش أو النتوءات على سطح الفولاذ أثناء التصنيع الآلي؟
تحدث الخدوش/الحفر في الغالب بسبب تآكل الأداة أو المعلمات غير المناسبة.
الأدوات: استبدلها بأدوات مطلية (مثل TiAlN);
المعلمات: تقليل معدل التغذية (على سبيل المثال، 0.1 مم/دورة في الدقيقة)، وزيادة سائل القطع;
ما بعد المعالجة: يتم صنفرة النتوءات الخفيفة، ويتم تشكيل النتوءات الثقيلة آليًا كهربائيًا.
ما هي الدقة التي يمكن تحقيقها في تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟ كيف يمكن ضمان اتساق الدُفعات؟
الدقة العادية في حدود ± 0.05 مم، والدقة العالية (مثل الأجزاء الفضائية) في حدود ± 0.005 مم.
المعدات: استخدام أداة ماكينة CNC عالية الصلابة (على سبيل المثال، خمسة محاور)، ومعايرتها بانتظام;
العملية: مسار ومعلمات ثابتة;
الفحص: القياس عبر الإنترنت والتعويض في الوقت الفعلي.
كيف تتجنب التشوه عند تصنيع ألواح الصلب السميكة أو الأجزاء الفولاذية الكبيرة؟
الأجزاء السميكة عرضة للتشوه بسبب قوى القطع، مما يتطلب:
تشبيك: دعم متعدد النقاط أو ظرف تفريغ الهواء;
القطع: إزالة طبقات من البدل (≤5 مم في كل مرة)، القطع المتماثل;
المعالجة الحرارية: التلدين المخفف للإجهاد بعد المعالجة الخشنة (550 درجة مئوية لمدة ساعتين).
ما هي العوامل الرئيسية التي تحدد تكلفة تصنيع الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟ كيف يمكن تقليل التكاليف؟
تكوين التكلفة:
المعدات: أدوات الماكينات عالية الدقة ذات الاستهلاك العالي;
الأدوات: أدوات الكربيد غالية الثمن;
الوقت: يؤثر وقت التصنيع على العمالة واستهلاك الطاقة.
طرق خفض التكاليف:
قطع عالي السرعة (سرعة ≥ 10000 دورة في الدقيقة) لتقصير الوقت;
إطالة عمر الأداة باستخدام الطلاءات (على سبيل المثال، يزيد طلاء TiN من العمر الافتراضي بمقدار 2-3 مرات);
توزيع التكاليف عندما يكون حجم الدفعة ≥100 قطعة، مما يقلل من سعر الوحدة بمقدار 30%-50%.
