特注鋼製部品

CNCによる鋼材の特注加工

鋼は、強度、靭性、および熱処理による性能を兼ね備えており、シャフト、ギア、工具、および荷重を支える部品に最適です。図面をお送りいただければ、材料の検討、工程計画、および明確な見積書をご提示いたします。.

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CNC加工による特注鋼製部品

材料の性能

鋼種および状態別の鋼の特性

炭素含有量、合金元素、および熱処理によって、最終的な強度、硬度、靭性、および耐摩耗性が決まります。.

鋼製部品
密度7.75～7.90 g/cm³
引張強度370～2,000 MPa
降伏強度200～1,800 MPa
硬度120～650 HB
硬化状態最大60～65 HRC
伸び5–35%
熱伝導率20～60 W/m·K
高強度熱処理可能耐摩耗性費用対効果が高い
材料・加工

特注CNC部品の鋼材選定

一般的な鋼種群について、被削性、強度、熱処理 応答性、耐摩耗性、および耐食性を比較する。.

コストパフォーマンスに優れたスチール・グループ

炭素鋼

炭素鋼には、構造用および機械用グレードが含まれます。この鋼材は、 入手性が良く、経済的な機械加工が可能であり、グレードに応じた 強度を備えています。.

一般的な等級
ASTM A36 AISI 1018 AISI 1045 / C45 AISI 1215
機械加工 AISI 1018は一般的な機械加工に適しており、1215は効率的な 大量旋削加工に適しています。AISI 1045はより高い強度を備えています。.
熱処理 AISI 1018は浸炭処理が可能です。AISI 1045は焼入れ、 焼戻し、および高周波焼入れが可能です。A36は主に構造用鋼です。.
表面処理 黒色酸化皮膜、亜鉛めっきまたはニッケルめっき、リン酸塩コーティング、および 保護塗装。.
代表的な部品 ブラケット、ベース、シャフト、ピン、スペーサー、フランジ、および一般的な 機械部品。.
強度と耐疲労性

合金鋼

合金鋼は、過酷な条件にさらされる機械部品に対して、より高い焼入れ性、耐疲労性、および 耐荷重性を提供します。.

一般的な等級
SAE 4140 · EN 42CrMo4 SAE 4340 · EN 34CrNiMo6 SAE 8620
機械加工 加工性は、硬度や供給状態によって異なります。 予硬処理済みの素材を加工するには、堅牢な治具と適切な工具が必要です。.
熱処理 4140および4340は、一般的に焼入れ・焼戻し処理が施されます。8620は、 通常、表面を硬くし、芯部を靭性のある状態にするために浸炭処理が行われます。.
表面処理 窒化処理、高周波焼入れ、黒色酸化処理、亜鉛またはニッケル メッキ、およびリン酸塩処理。.
代表的な部品 歯車、ドライブシャフト、カップリング、ハブ、スピンドル、および高荷重用 締結部品。.
硬度と耐摩耗性

工具鋼

工具鋼は、硬度、耐摩耗性、寸法 安定性、および衝撃や高温下での性能に基づいて選定されます。.

一般的な等級
AISI A2 · EN 1.2363 AISI D2 · EN 1.2379 AISI H13 · EN 1.2344 AISI O1 · EN 1.2510
機械加工 工具鋼は通常、焼きなまし状態のままで荒加工が行われます。焼入れ処理された 部品については、最終形状を仕上げるために研削や放電加工が必要になる場合があります。.
熱処理 焼入れおよび焼戻しは、鋼種ごとに異なります。熱処理を行う前には、歪みや 仕上げ代を考慮する必要があります。.
表面処理 選択したグレードと適合する場合、精密研削、研磨、窒化処理、PVDコーティング、および黒色 酸化処理を行う。.
代表的な部品 パンチ、金型、金型インサート、切削工具、ゲージ、治具、および 摩耗部品。.
耐食性鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、耐食性に加え、 グレードに応じた加工性、強度、および洗浄性を兼ね備えています。.

一般的な等級
303型 / UNS S30300 / EN 1.4305 304系 / UNS S30400 / EN 1.4301 316型／316L型 17-4 PH / UNS S17400 / EN 1.4542
機械加工 303型は加工性を重視しています。304型および316L型では、 熱処理と加工硬化の制御が必要です。17-4 PHはより高い強度を備えています。.
熱処理 オーステナイト系303、304、および316Lは、熱処理によって硬化させることはできません。 17-4 PHは、時効硬化によって強度が向上します。.
表面処理 パッシベーション、エレクトロポリッシング、ビーズブラスト、ブラッシング、および 精密研磨。.
代表的な部品 バルブ、継手、ハウジング、食品機器用部品、および医療用・ 実験用部品を、所定の仕様に基づいて製造しています。.

同様の国際規格は、必ずしも互換性があるとは限りません。 図面または発注書に記載されている適用規格、供給条件、硬度、熱 処理、および認証要件を確認してください。.

加工能力

鋼材の加工能力

見積書の検討に必要なキーのサイズおよび精度範囲。.

最大部品サイズ3000 × 1600 × 1000 mm
機械加工後の直径Ø1～200 mm
最大旋削長さ1000 mm
最小肉厚0.5 mm
標準公差±0.05 mm
高精度な機能±0.005 mmまで
表面粗さRa 0.2～3.2 μm
被加工物の硬度最大60 HRC

部品のサイズ、鋼材の状態、形状、および検査要件に基づき、最終的な製造能力が確認されます。.

表面保護

鋼製部品の表面処理

耐食性、耐摩耗性、外観、塗膜厚さ、および組立時の適合性を考慮して、仕上げを選択してください。.

黒色酸化皮膜処理を施した鋼製部品

ブラックオキサイド

外観の向上と軽度の腐食防止を目的とした、薄い黒色の変換層。.

亜鉛メッキ鋼製部品

亜鉛メッキ

ファスナー、ブラケット、および屋外用金具向けの犠牲防食。.

ニッケルメッキを施した鋼製部品

ニッケルめっき

耐摩耗性が向上し、外観もきれいな均一な保護コーティング。.

リン酸塩被覆鋼製シャフト

リン酸塩処理

油分保持性と塗料の密着性を向上させるコンバージョンコーティング。.

その他の表面仕上げを見る →

機械加工・検査

図面審査から最終検査まで

機械加工、研削、放電加工、および寸法検査により、鋼製部品の管理された生産が支えられています。.

鋼材加工用生産設備
5軸CNC加工機
CNC生産設備
精密加工装置
CMM寸法検査
精密製造用検査装置
CNC研削装置
放電加工機

機械加工プロジェクト

CNC加工による特注鋼製部品

炭素鋼、合金鋼、構造用鋼、工具鋼製の部品について、試作や小ロット生産から量産までに対応し、熱処理、仕上げ加工、検査を併せて提供しています。.

鋼材加工に関するよくある質問

制作前の技術的な質問

炭素鋼は、機械加工の前と後、どちらで熱処理を行うべきでしょうか？

安定性が求められる場合、精密加工の前に応力除去または均一化処理が行われます。通常、粗加工の後に最終焼入れが行われ、研削や仕上げ加工は重要寸法に限定して行われます。.

熱処理による歪みはどのように制御されるのでしょうか？

安定した素材を使用し、バランスのとれた加工余量を設定し、応力除去を行い、負荷を制御し、適切な焼入れ工程を採用する。重要な形状部には仕上げ余量を残し、熱処理後に確認を行う。.

1018鋼と1045鋼の違いは何ですか？

1018は加工や溶接が容易で、一般的な部品の製造に適しています。1045は炭素含有量が多く、軸、歯車、および摩耗負荷のかかる部品に求められる高い強度と焼入れ性を備えています。.

焼入れ鋼はCNC加工できますか？

はい。焼入れ鋼の加工には、堅牢な治具、適切な超硬合金またはセラミック製の切削工具、温度管理、および切削負荷の低減が求められます。硬度や形状の都合で従来の切削加工が困難な場合は、研削加工または放電加工（EDM）が選択されます。.

鋼のフライス加工や旋盤加工を行う際、どのような点に細心の注意を払う必要があるか？

材質および硬度を確認し、堅牢なワーク保持装置と適切なコーティングを施した工具を使用し、切削速度と冷却液を適切に制御するとともに、工具の摩耗、切削熱、および切りくずの排出状況を監視する。最終仕上げを行う前に、その後の熱処理のための余裕を十分に確保しておく必要がある。.

炭素鋼に対して、どの表面処理が最も優れた耐食性を発揮しますか？

亜鉛メッキは、一般的な腐食防止策として費用対効果の高い選択肢です。摩耗や外観、あるいはより過酷な使用条件が関係する場合は、ニッケルメッキや所定のコーティングシステムが選択されます。.