特注鋼製部品

CNCによる鋼材の特注加工

鋼は、強度、靭性、および熱処理による性能を兼ね備えており、シャフト、ギア、工具、および荷重を支える部品に最適です。図面をお送りいただければ、材料の検討、工程計画、および明確な見積書をご提示いたします。.

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CNC加工による特注鋼製部品

材料の性能

鋼種および状態別の鋼の特性

炭素含有量、合金元素、および熱処理によって、最終的な強度、硬度、靭性、および耐摩耗性が決まります。.

鋼製部品
密度7.75~7.90 g/cm³
引張強度370~2,000 MPa
降伏強度200~1,800 MPa
硬度120~650 HB
硬化状態最大60~65 HRC
伸び5–35%
熱伝導率20~60 W/m·K
高強度熱処理可能耐摩耗性費用対効果が高い
Materials & Machining

Steel Material Selection for Custom CNC Parts

Compare common steel families by machinability, strength, heat-treatment response, wear resistance and corrosion performance.

Cost-Effective Steel Group

炭素鋼

Carbon steel includes structural and engineering grades. It offers good availability, economical machining and grade-dependent strength.

一般的な等級
ASTM A36 AISI 1018 AISI 1045 / C45 AISI 1215
機械加工 AISI 1018 suits general machining, while 1215 supports efficient high-volume turning. AISI 1045 provides higher strength.
熱処理 AISI 1018 may be carburized. AISI 1045 supports quenching, tempering and induction hardening. A36 is primarily structural.
表面処理 Black oxide, zinc or nickel plating, phosphate coating and protective paint.
代表的な部品 Brackets, bases, shafts, pins, spacers, flanges and general machine components.
Strength & Fatigue Resistance

合金鋼

Alloy steel provides higher hardenability, fatigue resistance and load capacity for demanding mechanical parts.

一般的な等級
機械加工 Machinability depends on hardness and supply condition. Prehardened stock requires rigid setups and suitable tooling.
熱処理 4140 and 4340 are commonly quenched and tempered. 8620 is typically carburized for a hard case and tough core.
表面処理 Nitriding, induction hardening, black oxide, zinc or nickel plating and phosphate coating.
代表的な部品 Gears, drive shafts, couplings, hubs, spindles and high-load fasteners.
Hardness & Wear Resistance

工具鋼

Tool steel is selected for hardness, wear resistance, dimensional stability and performance under impact or elevated temperatures.

一般的な等級
AISI A2 · EN 1.2363 AISI D2 · EN 1.2379 AISI H13 · EN 1.2344 AISI O1 · EN 1.2510
機械加工 Tool steel is normally rough-machined while annealed. Hardened parts may require grinding or EDM for final features.
熱処理 Hardening and tempering are grade-specific. Distortion and finishing allowance must be considered before treatment.
表面処理 Precision grinding, polishing, nitriding, PVD coating and black oxide where compatible with the selected grade.
代表的な部品 Punches, dies, mold inserts, cutting tools, gauges, fixtures and wear components.
Corrosion-Resistant Steel

ステンレス鋼

Stainless steel combines corrosion resistance with grade-dependent machinability, strength and cleanability.

一般的な等級
Type 303 / UNS S30300 / EN 1.4305 Type 304 / UNS S30400 / EN 1.4301 Type 316 / 316L 17-4 PH / UNS S17400 / EN 1.4542
機械加工 Type 303 prioritizes machinability. Types 304 and 316L require control of heat and work hardening. 17-4 PH offers higher strength.
熱処理 Austenitic 303, 304 and 316L cannot be hardened by heat treatment. 17-4 PH is strengthened through age hardening.
表面処理 Passivation, electropolishing, bead blasting, brushing and precision polishing.
代表的な部品 Valves, fittings, housings, food-equipment parts and medical or laboratory components made to the required specification.

Similar international grades are not automatically interchangeable. Confirm the governing standard, supply condition, hardness, heat treatment and certification requirements on the drawing or purchase order.

加工能力

鋼材の加工能力

見積書の検討に必要なキーのサイズおよび精度範囲。.

最大部品サイズ3000 × 1600 × 1000 mm
機械加工後の直径Ø1~200 mm
最大旋削長さ1000 mm
最小肉厚0.5 mm
標準公差±0.05 mm
高精度な機能±0.005 mmまで
表面粗さRa 0.2~3.2 μm
被加工物の硬度最大60 HRC

部品のサイズ、鋼材の状態、形状、および検査要件に基づき、最終的な製造能力が確認されます。.

表面保護

鋼製部品の表面処理

耐食性、耐摩耗性、外観、塗膜厚さ、および組立時の適合性を考慮して、仕上げを選択してください。.

黒色酸化皮膜処理を施した鋼製部品

ブラックオキサイド

外観の向上と軽度の腐食防止を目的とした、薄い黒色の変換層。.

亜鉛メッキ鋼製部品

亜鉛メッキ

ファスナー、ブラケット、および屋外用金具向けの犠牲防食。.

ニッケルメッキを施した鋼製部品

ニッケルめっき

耐摩耗性が向上し、外観もきれいな均一な保護コーティング。.

リン酸塩被覆鋼製シャフト

リン酸塩処理

油分保持性と塗料の密着性を向上させるコンバージョンコーティング。.

機械加工・検査

図面審査から最終検査まで

機械加工、研削、放電加工、および寸法検査により、鋼製部品の管理された生産が支えられています。.

鋼材加工用生産設備
5軸CNC加工機
CNC生産設備
精密加工装置
CMM寸法検査
精密製造用検査装置
CNC研削装置
放電加工機

機械加工プロジェクト

CNC加工による特注鋼製部品

炭素鋼、合金鋼、構造用鋼、工具鋼製の部品について、試作や小ロット生産から量産までに対応し、熱処理、仕上げ加工、検査を併せて提供しています。.

鋼材加工に関するよくある質問

制作前の技術的な質問

炭素鋼は、機械加工の前と後、どちらで熱処理を行うべきでしょうか?

安定性が求められる場合、精密加工の前に応力除去または均一化処理が行われます。通常、粗加工の後に最終焼入れが行われ、研削や仕上げ加工は重要寸法に限定して行われます。.

熱処理による歪みはどのように制御されるのでしょうか?

安定した素材を使用し、バランスのとれた加工余量を設定し、応力除去を行い、負荷を制御し、適切な焼入れ工程を採用する。重要な形状部には仕上げ余量を残し、熱処理後に確認を行う。.

1018鋼と1045鋼の違いは何ですか?

1018は加工や溶接が容易で、一般的な部品の製造に適しています。1045は炭素含有量が多く、軸、歯車、および摩耗負荷のかかる部品に求められる高い強度と焼入れ性を備えています。.

焼入れ鋼はCNC加工できますか?

はい。焼入れ鋼の加工には、堅牢な治具、適切な超硬合金またはセラミック製の切削工具、温度管理、および切削負荷の低減が求められます。硬度や形状の都合で従来の切削加工が困難な場合は、研削加工または放電加工(EDM)が選択されます。.

鋼のフライス加工や旋盤加工を行う際、どのような点に細心の注意を払う必要があるか?

材質および硬度を確認し、堅牢なワーク保持装置と適切なコーティングを施した工具を使用し、切削速度と冷却液を適切に制御するとともに、工具の摩耗、切削熱、および切りくずの排出状況を監視する。最終仕上げを行う前に、その後の熱処理のための余裕を十分に確保しておく必要がある。.

炭素鋼に対して、どの表面処理が最も優れた耐食性を発揮しますか?

亜鉛メッキは、一般的な腐食防止策として費用対効果の高い選択肢です。摩耗や外観、あるいはより過酷な使用条件が関係する場合は、ニッケルメッキや所定のコーティングシステムが選択されます。.