Стальная деталь на заказ
Индивидуальная обработка стали с использованием ЧПУ
Сталь сочетает в себе прочность, вязкость и возможность термообработки, что делает её идеальным материалом для изготовления валов, зубчатых колёс, инструментов и несущих деталей. Пришлите нам свой чертеж для оценки материала, планирования технологического процесса и составления чёткого коммерческого предложения.
Загрузите свой чертеж →
Характеристики материала
Свойства стали в зависимости от марки и состояния
Содержание углерода, легирующие элементы и термическая обработка определяют конечные показатели прочности, твердости, вязкости и износостойкости.
| Плотность | 7,75–7,90 г/см³ |
|---|---|
| Прочность на разрыв | 370–2 000 МПа |
| Предел текучести | 200–1 800 МПа |
| Твердость | 120–650 по шкале Хб |
| Закаленное состояние | До 60–65 по шкале HRC |
| Удлинение | 5–35% |
| Теплопроводность | 20–60 Вт/м·К |
Выбор стальных материалов для изготовления деталей с ЧПУ по индивидуальному заказу
Сравните основные группы сталей по обрабатываемости, прочности, реакции на термообработку, износостойкости и коррозионной стойкости.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь включает в себя конструкционные и инженерные марки. Она отличается хорошей доступностью, экономичной механической обработкой и прочностью, зависящей от марки.
Легированная сталь
Легированная сталь обладает более высокой закаливаемостью, усталостной прочностью и несущей способностью, что делает её подходящей для изготовления деталей, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.
Инструментальная сталь
Инструментальная сталь подбирается с учетом твердости, износостойкости, стабильности размеров и эксплуатационных характеристик при ударах или повышенных температурах.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь сочетает в себе коррозионную стойкость с зависимыми от марки характеристиками обрабатываемости, прочности и легкости очистки.
Аналогичные международные марки не являются автоматически взаимозаменяемыми. Уточните применимый стандарт, условия поставки, твердость, термообработку и требования к сертификации, указанные в чертеже или заказе на поставку.
Возможности механической обработки
Возможности по обработке стали
Основные диапазоны размеров и точности для рассмотрения предложения.
| Максимальный размер детали | 3000 × 1600 × 1000 мм |
|---|---|
| Диаметр после механической обработки | Ø 1–200 мм |
| Максимальная длина заготовки | 1000 мм |
| Минимальная толщина стенок | 0,5 мм |
| Стандартный допуск | ±0,05 мм |
| Характеристики точности | С точностью до ±0,005 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,2–3,2 мкм |
| Твёрдость заготовки | До 60 HRC |
Окончательная технологическая осуществимость подтверждается с учётом размеров детали, состояния стали, геометрии элементов и требований к контролю качества.
Защита поверхности
Виды отделки поверхности стальных деталей
Выберите вид отделки с учетом таких факторов, как защита от коррозии, износ, внешний вид, толщина покрытия и точность посадки деталей.
Черный оксид
Тонкий чёрный конверсионный слой, обеспечивающий эстетичный вид и лёгкую защиту от коррозии.
Цинковое покрытие
Защита от коррозии методом жертвенного анода для крепежных элементов, кронштейнов и наружной фурнитуры.
Никелирование
Равномерное защитное покрытие с повышенной износостойкостью и аккуратным внешним видом.
Фосфатирование
Конверсионное покрытие, улучшающее удержание масла и адгезию краски.
Механическая обработка и контроль качества
От проверки чертежей до окончательной приемки
Механическая обработка, шлифование, электроэрозионная обработка и контроль размеров обеспечивают контролируемое производство стальных деталей.
Проекты по механической обработке
Изготовленные на заказ стальные детали, обработанные на станках с ЧПУ
Детали из углеродистой, легированной, конструкционной и инструментальной стали — от прототипов и мелких партий до серийного производства — с проведением термообработки, финишной обработки и контроля качества.
Часто задаваемые вопросы по обработке стали
Технические вопросы перед началом производства
Следует ли проводить термообработку углеродистой стали до или после механической обработки?
Снятие напряжений или нормализация осуществляется перед прецизионной обработкой, когда требуется обеспечить стабильность. Окончательная закалка обычно проводится после черновой обработки, а шлифование или чистовая обработка применяются только для критических размеров.
Как контролируются деформации, возникающие в результате термообработки?
Следует использовать стабильный материал, соблюдать сбалансированные припуски на обработку, проводить снятие напряжений, контролировать нагрузку и выбирать подходящий режим закалки. На критических элементах оставляют припуск на чистовую обработку и проверяют их состояние после термообработки.
В чём заключается разница между сталями марки 1018 и 1045?
Сталь марки 1018 легко поддается механической обработке и сварке и подходит для изготовления деталей общего назначения. Сталь марки 1045 содержит больше углерода, что обеспечивает более высокую прочность и закаливаемость, благодаря чему она подходит для изготовления валов, шестерен и деталей, подверженных износу.
Можно ли обрабатывать закаленную сталь на станках с ЧПУ?
Да. Обработка закаленной стали осуществляется с использованием жестких закрепок, подходящего твердосплавного или керамического инструмента, контролируемого нагрева и сниженных режущих нагрузок. Шлифование или электроэрозионная обработка применяются в тех случаях, когда твердость или геометрия детали не позволяют использовать традиционные методы резания.
На что следует обратить особое внимание при фрезеровании и токарной обработке стали?
Уточните класс стали и степень твёрдости, используйте жёсткое закрепление заготовки и инструменты с подходящим покрытием, контролируйте скорость резания и подачу охлаждающей жидкости, а также следите за износом инструмента, тепловыделением при резании и удалением стружки. Перед окончательной обработкой необходимо предусмотреть припуск на последующую термообработку.
Какой вид отделки обеспечивает наилучшую защиту углеродистой стали от коррозии?
Цинкование — это экономичный вариант защиты от общей коррозии. Никелирование или специальная система покрытий выбираются в тех случаях, когда речь идет об износе, эстетических требованиях или более суровых условиях эксплуатации.