Mecanizado CNC del acero
Dureza extremadamente alta, excelente resistencia al desgaste y buena dureza al rojo, manteniendo un rendimiento estable en condiciones de corte a alta velocidad y conformado a alta presión.
También ofrece una tenacidad y resistencia a la fatiga adecuadas, resistiendo el astillado y la deformación, por lo que es ideal para abrasivos, herramientas de corte y herramientas de moleteado.
Opciones de proceso:
¿Qué es el acero para herramientas?
El acero para herramientas es un acero aleado de alta calidad compuesto por hierro, carbono y elementos de aleación como cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. Presenta alta dureza, excelente resistencia al desgaste, buena dureza al rojo y tenacidad adecuada para soportar condiciones de trabajo pesadas.
Acero al carbono
Acero al carbono is one of the most commonly used steel grades in CNC machining. Based on carbon content, it is divided into below types.
Acero bajo en carbono (por ejemplo AISI 1018, 1020,st52)
Easy to cut, low cost, good plasticity.
Aplicaciones: Pernos, soportes, bases de máquinas, piezas de torno, etc.
Acero medio carbono (por ejemplo AISI 1045)
Combines strength and toughness, good machinability.
Aplicaciones: Ejes, engranajes, acoplamientos, piezas hidráulicas.
Acero con alto contenido en carbono (por ejemplo AISI 1095)
High hardness, strong wear resistance.
Aplicaciones: Herramientas de corte, muelles, herramientas de medición, matrices de estampación, etc.
Acero para herramientas
Used for manufacturing molds and cutting tools,high hardness and excellent wear resistance. include D2O1, A2, etc.
Aplicaciones: Moldes, punzones, herramientas de corte, herramientas de conformado, etc.
Acero aleado
La adición de elementos de aleación como cromo, molibdeno, níquel y vanadio al acero al carbono mejora su solidez, resistencia al desgaste y tenacidad.
Acero Cr-Mo (por ejemplo 4140, 4340)
High strength, impact resistance, fatigue resistance.
Aplicaciones: Piezas aeroespaciales, cigüeñales de automoción, componentes de moldes.
Acero al Ni-Cr (por ejemplo 8620)
Can be carburized, possesses high surface hardness and good toughness.
Aplicaciones: Engranajes, casquillos de cojinete, componentes de transmisión.
Aceros especiales
Incluidos el acero resistente al calor, el acero rápido, el acero dúplex, etc., utilizados en entornos extremos o industrias especiales.
Acabado superficial para piezas de acero para herramientas
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado, hemos elaborado la siguiente lista de acabado superficial procesos utilizados para las piezas de acero para herramientas.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
Polaco
Chorro de arena
Utiliza abrasivos de alta presión para crear un acabado superficial limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
Recubrimiento en polvo
Utiliza la aplicación electrostática y el curado térmico para formar una capa densa que mejora la resistencia a la corrosión de las piezas.
Galvanoplastia acabado
Deposita una capa metálica para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
Óxido negro
Forma un revestimiento antirreflectante de bajo coste sobre superficies metálicas mediante una sencilla oxidación química.
Alodine
Forma un revestimiento resistente a la corrosión mediante conversión química, mejorando la adherencia y la conductividad.
Tratamiento térmico
Ventajas de las piezas de acero para herramientas
1. Alta dureza y excelente resistencia al desgaste, prolongando significativamente la vida útil de las piezas.
2. Buena dureza al rojo, no es fácil que se reblandezca o falle en condiciones de trabajo a alta temperatura.
3. Resistencia y dureza bien equilibradas, sin tendencia a astillarse o romperse.
4. Alta estabilidad dimensional, garantizando una precisión de mecanizado estable sin deformación durante el uso a largo plazo.
5. La dureza y las propiedades mecánicas pueden ajustarse con flexibilidad mediante tratamiento térmico.
Ámbito de aplicación de las piezas de acero para herramientas
Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, piezas de motores (que requieran resistencia a altas temperaturas/altas presiones).
Industria del automóvil: Bloques de motor, ejes de transmisión (haciendo hincapié en la solidez y la resistencia al desgaste).
Equipos de energía: Engranajes de aerogeneradores, sistemas de montaje de paneles solares (adaptables a entornos difíciles).
Equipos médicos: Implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos (que requieren biocompatibilidad).
Maquinaria de construcción: Bastidores de oruga de excavadora, plumas de grúa (preferiblemente con capacidad de carga).
FAQ de material de acero para herramientas
¿Es lo mismo el acero para herramientas que el acero inoxidable?
No.Tool acero se compone principalmente de alto contenido de carbono y elementos de aleación tales como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, centrándose en alta dureza, excelente resistencia al desgaste y dureza rojo, utilizado principalmente para la fabricación de herramientas de corte, moldes y otras herramientas.Acero inoxidable contiene más de 10,5% de cromo, y algunos también incluyen níquel y molibdeno, que forman una película de pasivación para la oxidación y resistencia a la corrosión, ampliamente utilizado en piezas estructurales, equipos y productos de uso diario que requieren resistencia a la corrosión.Los dos difieren en composición, propiedades y aplicaciones.
¿Es el acero para herramientas D2 mejor que el 4140?
No es posible decir simplemente cuál es mejor; depende de la aplicación. El D2 es un acero para herramientas con alto contenido en carbono y cromo, de gran dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia a la compresión, adecuado para moldes, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste, pero tiene menor tenacidad y es más difícil de mecanizar y soldar. El 4140 es un acero estructural de aleación de carbono medio con buena tenacidad, alta resistencia y excelente mecanizabilidad y soldabilidad, ideal para ejes, engranajes y piezas estructurales, pero su resistencia al desgaste y su dureza al rojo son muy inferiores a las del D2.
¿Es difícil cortar acero para herramientas?
Sí, el acero para herramientas suele ser difícil de cortar. Tiene una gran dureza y una excelente resistencia al desgaste incluso en estado recocido, y se vuelve mucho más duro tras el tratamiento térmico, por lo que requiere herramientas de corte de alto rendimiento, máquinas rígidas y parámetros adecuados para el mecanizado.
