Mecanizado CNC de acero
Dureza extremadamente alta, excelente resistencia al desgaste y buena dureza al rojo, manteniendo un rendimiento estable en condiciones de corte a alta velocidad y conformado a alta presión.
También ofrece una tenacidad y resistencia a la fatiga adecuadas, resistiendo el astillado y la deformación, por lo que es ideal para abrasivos, herramientas de corte y herramientas de moleteado.
Opciones de proceso:
Tipo principal de acero:
Acero aleado
Acero inoxidable
ACERO AL CARBONO
¿Qué es el material de acero?
El acero está compuesto por hierro, carbono y elementos de aleación como cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. Posee alta dureza, gran resistencia al desgaste y una tenacidad adecuada, suficiente para soportar impactos y cargas específicas.
1. Acero al carbono
Acero al carbono Es uno de los grados de acero más utilizados en mecanizado CNC. Según el contenido de carbono, se divide en los siguientes tipos.
Acero bajo en carbono (por ejemplo AISI 1018, 1020,st52)
Fácil de cortar, bajo costo, buena plasticidad.
Aplicaciones: Pernos, soportes, bases de máquinas, piezas de torno, etc.
Acero medio carbono (por ejemplo AISI 1045)
Combina resistencia y dureza, buena maquinabilidad.
Aplicaciones: Ejes, engranajes, acoplamientos, piezas hidráulicas.
Acero con alto contenido en carbono (por ejemplo AISI 1095)
Alta dureza, fuerte resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Herramientas de corte, muelles, herramientas de medición, matrices de estampación, etc.
2. Acero para herramientas
Utilizado para la fabricación de moldes y herramientas de corte, alta dureza y excelente resistencia al desgaste. Incluye D2O1, A2, etc.
Aplicaciones: Moldes, punzones, herramientas de corte, herramientas de conformado, etc.
3. Acero aleado
La adición de elementos de aleación como cromo, molibdeno, níquel y vanadio al acero al carbono mejora su solidez, resistencia al desgaste y tenacidad.
Acero Cr-Mo (por ejemplo 4140, 4340)
Alta resistencia, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga.
Aplicaciones: Piezas aeroespaciales, cigüeñales de automoción, componentes de moldes.
Acero al Ni-Cr (por ejemplo 8620)
Puede ser carburado, posee alta dureza superficial y buena tenacidad.
Aplicaciones: Engranajes, casquillos de cojinete, componentes de transmisión.
4. Aceros especiales
Incluidos el acero resistente al calor, el acero rápido, el acero dúplex, etc., utilizados en entornos extremos o industrias especiales.
Acabado superficial para piezas de acero
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado, hemos elaborado la siguiente lista de acabado superficial procesos utilizados para piezas de acero.
Pasivación
Mediante la utilización de la reacción entre metales y sustancias como oxígeno, agua y ácidos, se forma una capa de pasivación en la superficie del metal para mejorar su resistencia a la corrosión.
Tratamiento térmico
Mediante el proceso de calentar metales seguido del control de sus velocidades de enfriamiento —una técnica conocida como tratamiento térmico—se mejoran los requisitos de rendimiento específicos para las aplicaciones previstas. Ejemplos incluyen aluminio 6061, 7075, aceros martensíticos y aceros aleados; mejora las propiedades mecánicas generales.
Un proceso de recubrimiento de conversión química que forma una capa protectora delgada, conductora y resistente a la corrosión en superficies metálicas, especialmente aluminio.
Un proceso de recubrimiento metálico que mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste y la apariencia. Adecuado para piezas de automoción y tornillos. Compatible con acero, cobre, aluminio y otros metales.
Fosfatado
Forma una película protectora de fosfato estable, densa y porosa en la superficie del metal, sentando una base sólida para la pintura.
Pulido
Reduce la rugosidad superficial para mejorar el brillo y la precisión. Adecuado para piezas decorativas y de precisión. Compatible con acero inoxidable, aluminio, cobre y más.
Crea patrones texturizados para mejorar el agarre y la manipulación. Adecuado para mangos y perillas. Compatible con acero, aluminio, cobre y otros metales.
Nota: El acero templado y revenido no se puede procesar; debe ser recocido para ablandarlo antes de realizar el moleteado.
Cepillado
Produce un acabado texturizado fino para mejorar la apariencia y ocultar defectos menores. Adecuado para piezas decorativas y carcasas. Compatible con acero inoxidable y aluminio.
Chorro de arena
Limpia y áspera las superficies para mejorar la adhesión del recubrimiento. Adecuado para preparación de superficies. Soporta metales y algunos no metálicos. materiales.
Crea una capa de óxido para protección contra la oxidación, manteniendo la precisión dimensional. Adecuado para moldes y piezas mecánicas. Compatible con materiales de acero.
Lagging de caucho
Mejora la fricción y reduce el desgaste para un mejor rendimiento. Adecuado para rodillos transportadores. Soporta rodillos de acero con recubrimiento de caucho. Los materiales de caucho comunes incluyen Silicona, NBR, EPDM, FKM.
Recubrimiento sin electrodeposición
Depósitos una capa uniforme sin electricidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión. Adecuado para piezas complejas. Soporta acero, aluminio, cobre y plásticos.
Pulido electrolítico
Aplica colores estables mediante procesos electroquímicos. Adecuado para piezas arquitectónicas y decorativas. Soporta aluminio y aleaciones de aluminio.
Recubrimiento (pintura)
Aplica una capa protectora para aislar la superficie del entorno, ofreciendo resistencia a la corrosión y decoración. Adecuado para marcos y carcasas. Compatible con metales y algunos plásticos.
Electroforesis (E-coating)
Aplica una capa uniforme con propiedades tanto protectoras como decorativas. Adecuado para piezas automotrices y carcasas de electrodomésticos. Soporta acero, aluminio y otros metales.
Ventaja de las piezas de acero
1. Alta dureza y excelente resistencia al desgaste, prolongando significativamente la vida útil de las piezas.
2. Buena dureza al rojo, no es fácil que se reblandezca o falle en condiciones de trabajo a alta temperatura.
3. Resistencia y dureza bien equilibradas, sin tendencia a astillarse o romperse.
4. Alta estabilidad dimensional, garantizando una precisión de mecanizado estable sin deformación durante el uso a largo plazo.
5. La dureza y las propiedades mecánicas pueden ajustarse con flexibilidad mediante tratamiento térmico.
Área de aplicación de las piezas de acero
Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, piezas de motores (que requieran resistencia a altas temperaturas/altas presiones).
Industria del automóvil: Bloques de motor, ejes de transmisión (haciendo hincapié en la solidez y la resistencia al desgaste).
Equipos de energía: Engranajes de aerogeneradores, sistemas de montaje de paneles solares (adaptables a entornos difíciles).
Equipos médicos: Implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos (que requieren biocompatibilidad).
Maquinaria de construcción: Bastidores de oruga de excavadora, plumas de grúa (preferiblemente con capacidad de carga).
Proyecto de mecanizado de acero
Preguntas frecuentes sobre material de acero
¿Es el acero lo mismo que el acero inoxidable?
No.Tool acero se compone principalmente de alto contenido de carbono y elementos de aleación tales como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, centrándose en alta dureza, excelente resistencia al desgaste y dureza rojo, utilizado principalmente para la fabricación de herramientas de corte, moldes y otras herramientas.
Acero inoxidable contiene más de 10,5% de cromo, y algunos también incluyen níquel y molibdeno, que forman una película de pasivación para la oxidación y resistencia a la corrosión, ampliamente utilizado en piezas estructurales, equipos y productos de uso diario que requieren resistencia a la corrosión.Los dos difieren en composición, propiedades y aplicaciones.
¿Es el acero para herramientas D2 mejor que el 4140?
No es posible decir simplemente cuál es mejor; depende de la aplicación. El D2 es un acero para herramientas de alto carbono y alto cromo con alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia a la compresión, adecuado para moldes, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste, pero tiene menor tenacidad y es más difícil de mecanizar y soldar.
4140 es un acero estructural aleado de medio carbono con buena tenacidad, alta resistencia y excelente maquinabilidad y soldabilidad, ideal para ejes, engranajes y piezas estructurales, pero su resistencia al desgaste y dureza en caliente son mucho menores que las del D2.
¿Es difícil cortar el acero?
Sí, el acero para herramientas suele ser difícil de cortar. Tiene una gran dureza y una excelente resistencia al desgaste incluso en estado recocido, y se vuelve mucho más duro tras el tratamiento térmico, por lo que requiere herramientas de corte de alto rendimiento, máquinas rígidas y parámetros adecuados para el mecanizado.
