Lavorazione CNC dell'acciaio

Durezza estremamente elevata, eccellente resistenza all'usura e buona durezza rossa, per mantenere prestazioni stabili in condizioni di taglio ad alta velocità e formatura ad alta pressione.
Offre inoltre un'adeguata tenacità e resistenza alla fatica, resistendo a scheggiature e deformazioni, che lo rendono ideale per abrasivi, utensili da taglio e godronatura.

Opzioni di processo:

Principale tipo di acciaio:

Acciaio legato

Acciaio al carbonio + altri: Cr, Ni, Mo, Mn e V, forniscono resistenza agli urti e all'usura.

Acciaio inox

L'alto contenuto di Cr forma una pellicola di passivazione, offrendo una superiore resistenza alla ruggine.

ACCIAIO AL CARBONIO

Include principalmente ferro e carbonio, con pochi elementi di lega.
ACCIAIO PER UTENSILI
Acciaio al carbonio + elementi Mn, Si, Mo, V, Cr, Co o W, per stampi, utensili, strumenti da taglio.

Cos'è il materiale acciaio?

L'acciaio è composto da ferro, carbonio ed elementi di lega come cromo, molibdeno, tungsteno e vanadio. Possiede elevata durezza, alta resistenza all'usura e adeguata tenacità—sufficiente per resistere a specifici impatti e carichi.

1. Acciaio al carbonio

Acciaio al carbonio è uno dei gradi di acciaio più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC. In base al contenuto di carbonio, è suddiviso nei seguenti tipi.

Acciaio a basso tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1018, 1020,st52)
Facile da tagliare, basso costo, buona plasticità.
Applicazioni: Bulloni, staffe, basi di macchine, parti di tornio, ecc.

Acciaio a medio tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1045)
Combina resistenza e tenacità, buona lavorabilità.
Applicazioni: Alberi, ingranaggi, giunti, parti idrauliche.

Acciaio ad alto tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1095)
Elevata durezza, forte resistenza all'usura.
Applicazioni: Utensili da taglio, molle, strumenti di misura, stampi di tranciatura, ecc.

2. Acciaio per utensili

Utilizzato per la produzione di stampi e utensili da taglio, elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura. Include D2, O1, A2, ecc.
Applicazioni: Stampi, punzoni, utensili da taglio, utensili di formatura, ecc.

3. Acciaio legato

L'aggiunta di elementi di lega come cromo, molibdeno, nichel e vanadio all'acciaio al carbonio ne migliora la forza, la resistenza all'usura e la tenacità.

Acciaio Cr-Mo (ad esempio, 4140, 4340)
Elevata resistenza, resistenza agli urti, resistenza alla fatica.
Applicazioni: Parti aerospaziali, alberi a gomito automobilistici, componenti di stampi.

Acciaio Ni-Cr (ad esempio, 8620)
Può essere cementato, possiede elevata durezza superficiale e buona tenacità.
Applicazioni: Ingranaggi, manicotti dei cuscinetti, componenti della trasmissione.

4. Acciai speciali

Tra cui l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad alta velocità, l'acciaio duplex e così via, utilizzati in ambienti estremi o in industrie speciali.

Esempi:H13 ,M2 

Finitura superficiale per componenti in acciaio

Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione meccanica, abbiamo compilato il seguente elenco di finitura superficiale processi utilizzati per componenti in acciaio.

flangia metallica con passivazione

Passivazione

Utilizzando la reazione tra metalli e sostanze come ossigeno, acqua e acidi, si forma uno strato di passivazione sulla superficie del metallo per aumentare la resistenza alla corrosione del metallo.

trattamento termico

Trattamento termico

Attraverso il processo di riscaldamento dei metalli seguito dal controllo delle velocità di raffreddamento—una tecnica nota come trattamento termico—i requisiti prestazionali specifici per le applicazioni previste vengono migliorati. Esempi includono alluminio 6061, 7075, acciai martensitici e acciai legati; migliora le proprietà meccaniche complessive.

Finitura Alodine

Un processo di conversione chimica che forma uno strato protettivo sottile, conduttivo e resistente alla corrosione sulle superfici metalliche, in particolare sull’alluminio.

galvanotecnica

Un processo di rivestimento metallico che migliora la resistenza alla corrosione, all'usura e l'aspetto. Adatto per parti automobilistiche e fissaggi. Supporta acciaio, rame, alluminio e altri metalli.

Fosfatazione

Fosfatazione

Forma una pellicola protettiva di fosfato stabile, densa e porosa sulla superficie del metallo, creando una solida base per la verniciatura.

lucidatura

Lucidatura

Riduce la rugosità superficiale per migliorare lucentezza e precisione. Adatto per parti decorative e di precisione. Supporta acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri.

processo di godronatura asta in acciaio inox

Crea motivi testurizzati per migliorare presa e maneggevolezza. Adatto per maniglie e pomelli. Supporta acciaio, alluminio, rame e altri metalli.

Nota: L’acciaio temprato e rinvenuto non può essere lavorato; deve essere ricotto per ammorbidirlo prima che si possa eseguire la zigrinatura.

finitura con brushing

Spazzolatura

Producono una finitura testurizzata fine per migliorare l'aspetto e nascondere difetti minori. Adatto per parti decorative e involucri. Supporta acciaio inossidabile e alluminio.

finitura di sabbiatura

Sabbiatura

Pulisce e ruvida le superfici per migliorare l'adesione del rivestimento. Adatto per preparazione delle superfici. Supporta metalli e alcuni non metalli. materiali.

Ossido nero

Crea uno strato di ossido per la protezione dalla ruggine mantenendo l'accuratezza dimensionale. Adatto per stampi e parti meccaniche. Supporta materiali in acciaio.

parte in acciaio del processo di overmolding

Lagging in gomma

Aumenta l’attrito e riduce l’usura per migliori prestazioni. Adatto per rulli trasportatori. Supporta rulli in acciaio con rivestimento in gomma. I materiali in gomma comuni includono Silicone, NBR, EPDM, FKM.

parte in acciaio al carbonio lavorata al cnc con nichelatura

Placcatura senza elettricità

Deposita uno strato uniforme senza elettricità, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione. Adatto per parti complesse. Supporta acciaio, alluminio, rame e plastica.

Lucidatura elettrolitica

Lucidatura elettrolitica

Applica colori stabili attraverso processi elettrochimici. Adatto per parti architettoniche e decorative. Supporta alluminio e leghe di alluminio.

Finitura del rivestimento

Rivestimento (verniciatura)

Applica uno strato protettivo per isolare la superficie dall'ambiente, offrendo resistenza alla corrosione e decorazione. Adatto per telai e involucri. Supporta metalli e alcune plastiche.

Elettroforesi

Elettroforesi (E-coating)

Applica uno strato di rivestimento uniforme con proprietà sia protettive che decorative. Adatto per parti automobilistiche e involucri di elettrodomestici. Supporta acciaio, alluminio e altri metalli.

Vantaggi dei componenti in acciaio

1. L'elevata durezza e l'eccellente resistenza all'usura prolungano notevolmente la vita utile dei componenti.

2. Buona durezza del rosso, non facile da ammorbidire o da guastare in condizioni di lavoro ad alta temperatura.

3. Resistenza e robustezza ben bilanciate, non soggette a scheggiature o rotture.

4. Elevata stabilità dimensionale, che garantisce una precisione di lavorazione stabile senza deformazioni nell'uso a lungo termine.

5. La durezza e le proprietà meccaniche possono essere regolate in modo flessibile attraverso il trattamento termico.

Area di applicazione dei componenti in acciaio

Aerospaziale: Componenti strutturali di aeromobili, parti di motori (che richiedono una resistenza ad alta temperatura/alta pressione).

Industria automobilistica: Blocchi motore, alberi di trasmissione (con particolare attenzione alla robustezza e alla resistenza all'usura).

Apparecchiature per l'energia: Ingranaggi per turbine eoliche, sistemi di montaggio per pannelli solari (adattabili ad ambienti difficili).

Apparecchiature mediche: Impianti ortopedici, strumenti chirurgici (che richiedono biocompatibilità).

Macchinari per l'edilizia: Telai dei cingoli degli escavatori, bracci delle gru (preferibilmente con capacità di carico).

Progetto di lavorazione dell’acciaio

FAQ sul materiale in acciaio

L’acciaio è lo stesso dell’acciaio inossidabile?

L'acciaio per utensili è composto principalmente da carbonio elevato ed elementi di lega come tungsteno, molibdeno, cromo e vanadio, con caratteristiche di elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e durezza rossa, utilizzate principalmente per la produzione di utensili da taglio, stampi e altri utensili.

Acciaio inox contiene più di 10,5% di cromo, e alcuni includono anche nichel e molibdeno, che formano una pellicola di passivazione per la ruggine e la resistenza alla corrosione, ampiamente utilizzata in parti strutturali, attrezzature e prodotti di uso quotidiano che richiedono resistenza alla corrosione.I due differiscono per composizione, proprietà e applicazioni.

Non è possibile dire semplicemente quale sia migliore; dipende dall’applicazione. Il D2 è un acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e cromo con elevata durezza, eccellente resistenza all’usura e buona resistenza alla compressione, adatto per stampi, utensili da taglio e parti resistenti all’usura, ma ha una tenacità inferiore ed è più difficile da lavorare e saldare.

4140 è un acciaio strutturale legato a medio tenore di carbonio con buona tenacità, elevata resistenza ed eccellente lavorabilità e saldabilità, ideale per alberi, ingranaggi e parti strutturali, ma la sua resistenza all’usura e la durezza a caldo sono molto inferiori rispetto al D2.

Sì, l'acciaio per utensili è generalmente difficile da tagliare. Ha un'elevata durezza e un'eccellente resistenza all'usura anche in condizioni di ricottura e diventa molto più duro dopo il trattamento termico, richiedendo utensili da taglio ad alte prestazioni, macchine rigide e parametri appropriati per la lavorazione.