1.アルミニウム合金

特性軽量（密度2.7g/cm³）、耐食性、機械加工が容易。熱処理（T6など）により強度が向上し、最大310MPaの引張強度が得られる。
代表的なコンポーネント：
航空宇宙航空機のスキン、ブラケット（30%以上の軽量化、燃費向上）。
家電製品ノートパソコンの筐体、スマートフォンのミッドフレーム（艶消し仕上げのアルマイト処理）。
自動車用エンジンブロック、ホイールハブ（鋳鉄に比べ放熱性に優れ、50%の軽量化を実現）。

2.ステンレス鋼

特徴クロム含有量≥10.5%、卓越した耐食性（例えば304/316Lグレード）、高強度（引張強さ520-1030MPa）。
代表的な用途
医療機器：手術器具、インプラント（医療グレードの316Lステンレス鋼、ISO 5832-1の生体適合性規格に準拠）。
食品加工機械：醸造設備、配管（304グレードは塩化物腐食に抵抗し、FDA認定）。
建築仕上げ：カーテンウォール金具、手すり（鏡面研磨仕上げ、表面粗さRa≦0.05μm）。

3.チタン合金

特徴高強度（強度密度比は鋼の2倍）、高温耐性（600℃以下で安定）、優れた生体適合性。
代表的な用途
航空宇宙エンジンブレード、ランディングギア（TC4チタン合金、アルミニウム合金に比べて優れた耐疲労性）。
医療分野人工関節、歯科用インプラント（Ti6Al4V ELIグレード、調節可能な多孔性がオッセオインテグレーションを促進）。
ハイエンドスポーツ自転車フレーム、ゴルフクラブヘッド（40%は衝撃吸収性を向上、60%はスチール部品より軽量）。

4.銅合金

特徴優れた導電性（純銅導電率≧98% IACS）、優れた熱伝導性（黄銅熱伝導率108W/（m・K））、高い耐摩耗性。
代表的な用途
パワーエレクトロニクス：端子台、ヒートシンク（C1100純銅、接触抵抗≤0.5mΩ）。
自動車産業ベアリングブッシュ、ギア（C95400アルミニウム青銅、硬度最大30HRC、摩耗寿命3倍延長）。
装飾用途：時計部品、彫刻（C26000真鍮、ワイヤーブラシまたは金メッキによる高級表面仕上げ）。

5.マグネシウム合金

特徴最も軽い構造用金属（密度1.74g/cm³）、高い剛性（弾性率45GPa）、優れた振動減衰特性。
代表的なコンポーネント：
3C製品：ノートパソコン筐体、カメラフレーム（AZ91Dマグネシウム合金、アルミ合金に比べ電磁波シールド性に優れる）。
自動車の軽量化：ダッシュボード・ブラケット、シート・フレーム（大幅な軽量化-100kgの軽量化ごとに0.3L/100kmの燃費低減）。
スポーツ用品：スノーボード、自転車ハブ（25%は衝撃吸収性を向上させ、スポーツ傷害のリスクを低減）。

6.工具鋼

特徴高硬度（HRC 58-65）、赤色硬度（600℃で硬度保持≥50HRC）、強い耐摩耗性。
代表的な用途
金型製造：射出成形金型、ダイカスト金型（H13鋼、熱疲労寿命10万回以上）。
切削工具ドリル、フライスカッター（M42高速度鋼、8%コバルト含有、切削速度は標準鋼より50%速い）。
測定工具：ノギス、マイクロメーター（GCr15軸受鋼、寸法安定性≤1μm/年）。

結論

CNCマシニングは、ツールパスと切削パラメータを正確に制御することで、軽量のアルミニウム合金から高温のチタン合金、導電性の高い銅合金から超硬工具鋼に至るまで、包括的な材料カバーを実現します。
究極の性能を追求する航空宇宙分野でも、費用対効果を優先する家電産業でも、CNC機械加工された金属部品は、材料の選択とプロセスの最適化を通じて、厳しい製造要求に応えています。