ISO 9001:2015 認証取得済みのCNCメーカー
カスタムCNC加工サービス
試作から量産まで、金属、プラスチック、セラミック、複合材料を用いた精密部品を製造いたします。図面をアップロードいただければ、技術レビュー、実用的な製造方法の提案、および明確な見積もりをご提供いたします。.
- 2012年に設立
- 3軸、4軸、5軸対応
- 仕上げおよび検査のサポート
加工能力
図面に基づくCNC加工パラメータ
材料、形状、特徴寸法、公差、表面仕上げ、および検査方法に基づき、最終的な性能が確認されます。.
図面に再検討済みの重要公差が明記されていない限り。.
形状、材質、製造工程および検査に関する審査の対象となります。.
金属・プラスチックの一般的な最小値。.
機械の最大移動量。使用可能なサイズは治具の仕様によって異なります。.
直径と長さは、部品の形状に基づいて確認されます。.
一般的な適用範囲。表面がより滑らかな場合は、仕上げ工程の見直しが必要です。.
機械加工プロセス
CNCフライス加工、旋盤加工および関連工程
部品の形状、公差、材質、生産数量に基づいて工程を選択します。関連する工程は、承認済みの1つの生産ルート内で管理することができます。.
CNCフライス加工
角柱状の部品、ハウジング、ポケット、および複雑な輪郭に対する3軸、4軸、5軸加工。.
CNC旋盤加工
シャフト、ブッシング、その他の円形部品について、直径、内径、ねじ、溝を規定通りに加工します。.
ワイヤー放電加工機
硬化処理された導電性材料の低切削力加工、細いスロットの加工、および形状の精密な制御。.
研磨
寸法精度、平坦度、真円度を管理し、表面品質を向上させるための仕上げ加工。.
素材の選択
金属およびエンジニアリングプラスチック
荷重、温度、耐食性、摩擦、電気的特性、および寸法に関する要件に基づいて材料をお選びください。ご要望に応じて、材料証明書をご提供いたします。.
ABS
ハウジングや機能性試作品に最適で、耐衝撃性に優れ、仕上げも容易です。.
アクリル／PMMA
光学、ディスプレイ、保護用部品向けの透明または着色された素材。.
POM／アセタール
歯車、ガイド、治具向けの、低摩擦で安定性に優れたエンジニアリングプラスチック。.
覗き見
過酷な環境下で使用される、耐熱性・耐薬品性に優れたポリマー。.
ナイロン／PA
ブッシング、ローラー、摺動部品向けの耐摩耗性と軽量性を兼ね備えています。.
PTFE
シールや流体用部品向けの、化学的に不活性で低摩擦な材料。.
FR4 / G10
電気絶縁および剛性固定具用のガラス・エポキシ積層板。.
PE／UHMW-PE
摩耗部品や搬送部品向けの、低摩擦・耐薬品性グレード。.
表面仕上げ
機能部品および外装部品の仕上げ
耐食性、耐摩耗性、質感、色、導電性、または組立性能に応じて、仕上げを選択してください。.
機械加工仕上げ
工具痕を意図的に残した機能的な表面。.
陽極酸化処理
アルミニウム部品用の保護酸化皮膜。.
サンドブラスト
均一なマットな質感で、工具跡が目立ちにくくなっています。.
パウダーコーティング
金属部品用の耐久性に優れたカラーコーティング。.
熱処理、不動態化、メッキ、レーザーマーキング、および組立を、同一の生産ライン内で一貫して行うことができます。.
製造と検査
図面審査から最終検査まで
重要な要件は、加工前に特定され、出荷前には承認済みの検査計画に基づいて検証されます。.
デッサンの講評
材質、基準面、公差、表面仕上げ、および検査要件が確認された。.
プロセス制御
プログラミング、工具選定、治具作成、および機械加工は、承認された手順に従って行われます。.
寸法チェック
重要な特性は、適切に校正された検査機器を用いて検証されます。.
最終リリース
承認済みの部品は、洗浄、保護処理、ラベル貼付を経て、出荷用に梱包されます。.
プロトタイプ
設計検証および機能試験。.
少量生産
打ち上げおよび実運用向けの管理済みバッチ。.
再生産
承認済みの図面と安定した製造工程。.
品質管理
精密CNC部品の検査
製造工程全体を通じて、図面の要件を満たしていることを確認するため、寸法検査および材料検査が実施されます。.
機械加工部品のプロジェクト
特注CNC加工部品
アルミニウム、鋼、チタン、銅合金、およびエンジニアリングプラスチックにわたる例。.
ウェルドを選ぶ理由
なぜウェルド機械加工を信頼できるのか
技術レビュー、文書化された品質管理、および拡張性の高い生産サポートにより、調達リスクの低減につながります。.
ISO 9001 品質マネジメントシステム
文書化された検査手順は、一貫した生産品質の維持に寄与します。.
2012年より製造を開始
海外のお客様向けに、精密金属部品およびプラスチック部品を提供しています。.
設計およびDFMレビュー
生産開始前に、材料、公差、および重要寸法について確認を行います。.
試作から量産までのサポート
加工および検査計画は、試作段階から量産注文に至るまで柔軟に対応します。.
CNC加工に関するよくある質問
CNC加工プロジェクトの計画を立てましょう
CNC加工はどのように行われるのでしょうか？
CADモデルは、制御されたツールパスに変換されます。その後、CNC工作機械がフライス加工、旋削、穴あけ、または関連する加工によって材料を削り取り、部品の仕上げが行われた後、図面に基づいて検査が行われます。.
CNC加工にはどのようなスキルが必要ですか？
中核となるスキルには、製図およびGD&Tの解釈、CAMプログラミング、ワーク保持、工具および切削条件の選定、材料知識、寸法検査、および工程のトラブルシューティングが含まれます。.
CNC加工のコストとリードタイムにはどのような要因が影響するのでしょうか？
材料、在庫サイズ、形状、セットアップ数、公差、表面仕上げ、数量、検査、熱処理、および二次加工は、すべて価格と納期に影響を与えます。標準的な材料やセットアップが簡素な場合は、通常、価格と納期の両方が抑えられます。.
CNC加工を容易にするためには、部品をどのように設計すべきでしょうか？
実用的な内径半径を採用し、不必要に深くて狭いポケットは避け、標準的な穴径を選択し、機能的な形状に対してのみ厳しい公差を適用してください。こうした選択により、セットアップ作業、工具の到達距離、および検査時間を削減できます。.
どのような場合に、3DプリントよりもCNC加工が適しているのでしょうか？
部品の製造に生産用グレードの材料、より厳しい公差、表面仕上げの制御、あるいは再現性のある少量生産が必要な場合は、CNC加工を選択してください。形状の迅速な検証が最優先事項である場合は、3Dプリントを利用してください。.