✦ 特注アルミニウム部品
カスタムCNCアルミニウム加工
カスタムアルミ部品の競争力のある価格をご提供いたします。当社は、 高品質な試作品や量産品向けに、さまざまな アルミ材のグレードや追加の表面処理プロセスを幅広く対応しています。.
- ✓ 軽量
- ✓ 加工のしやすさ
- ✓ 高い耐食性

1xxx~7xxx アルミニウム 選定
CNC加工用アルミニウムシリーズ
CNC部品に使用される主な鍛造アルミニウムシリーズを比較します。最適な選択は、強度、耐食性、導電率、表面仕上げ、および求められる材料の状態によって異なります。.
| シリーズ | 一般的なCNC用グレード | 加工プロファイル | 選定の強み | 代表的なCNC部品 |
|---|---|---|---|---|
| 1000シリーズ | 105010601100 | 限定的な使用 | 高い電気伝導率と熱伝導率を備え、優れた耐食性を有する。. | バスバー、導電板、放熱部品、および低負荷用電気部品。. |
| 2000シリーズ | 2017A2024 | グッド | 荷重を受ける構造物において、高い強度と優れた疲労性能を発揮する。. | 航空機用金具、締結部品、治具、および高荷重用機械部品。. |
| 5000シリーズ | 50525083 | グッド | 優れた耐海洋腐食性と良好な溶接性を備えています。. | 船舶用プレート、タンク、筐体、ブラケット、および溶接組立品。. |
| 6000シリーズ | 素晴らしい | 強度、耐食性、被削性、および仕上げ加工性がバランスよく兼ね備わっています。. | ハウジング、フレーム、ブラケット、ヒートシンク、固定具、および一般的な機械部品。. | |
| 7000シリーズ | グッド | 過酷な条件にさらされる構造部品に求められる高い強度と靭性。. | 航空宇宙用構造物、隔壁、高荷重用金具、シャフト、および精密支持部材。. |
グレードごとの性能は、焼鈍状態、厚さ、結晶粒方向、およびサプライヤーの仕様に応じて異なります。生産前に、図面上で正確な合金種および状態を確認してください。3000、4000、8000シリーズは、一般的に、より特殊な板材、溶接材、鋳造品、または用途固有の要件に合わせて選定されます。.
安定したツーリングプレートをお探しですか? MIC-6 鋳造アルミニウム 治具、固定具、ベースプレート、および低応力の精密工具には、一般的にこれが選ばれます。.
アル アルミニウム材料ガイド
一般的なアルミニウム合金グレード
特注部品に使用される一般的な アルミニウム合金の各グレードについて、その機械的特性と代表的な用途を比較します。.
6061-T6
6000シリーズ- 引張強度
- 290~320 MPa
- 降伏強度
- 240~280 MPa
- 疲労強度
- 90~100 MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 90~100 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
一般的な構造部品、機械部品、金型ベースプレート、 自動車部品、自転車フレーム、船舶用金具。.
6061-T5 ↗
6000シリーズ- 引張強度
- 240~260 MPa
- 降伏強度
- 145~160 MPa
- 疲労強度
- 80~90 MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 80~90 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
一般的な構造部品、機械部品、金型ベースプレート、 自動車部品、自転車フレーム、船舶用金具。.
6060-T6
6000シリーズ- 引張強度
- 190~215 MPa
- 降伏強度
- 150~170 MPa
- 疲労強度
- 55~65 MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 60-70 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
建築用プロファイル、装飾部品、軽量構造 部材、家具、および電気機器用筐体。.
6082-T6
6000シリーズ- 引張強度
- 300~340 MPa
- 降伏強度
- 250~310 MPa
- 疲労強度
- 90~100 MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 90~100 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
重荷重用構造部品、橋梁、クレーン、車両フレーム、 建設用および機械用構造物。.
6063-T6
6000シリーズ- 引張強度
- 205~245 MPa
- 降伏強度
- 170~215 MPa
- 疲労強度
- 60~70MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 70~75 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
建築用プロファイル、フレーム、パイプ、装飾部品、および 表面品質の高い構造部品。.
7075-T6
高強度- 引張強度
- 540~572 MPa
- 降伏強度
- 480~510 MPa
- 疲労強度
- 150~160 MPa
- 伸び
- 8–11%
- 硬度
- 145–155 HB
- 密度
- 2.81 g/cm³
代表的なアプリケーション
航空宇宙用構造部品、高強度機械部品、 歯車、軸、および高応力部品。.
2024-T3
高強度- 引張強度
- 460~485 MPa
- 降伏強度
- 320~345 MPa
- 疲労強度
- 120~140 MPa
- 伸び
- 16–20%
- 硬度
- 120~130 HB
- 密度
- 2.78 g/cm³
代表的なアプリケーション
航空機構造物、締結部品、自動車部品、および 高強度で疲労に敏感な部品。.
7050-T7451
高強度- 引張強度
- 510~540 MPa
- 降伏強度
- 430~470 MPa
- 疲労強度
- 150~170 MPa
- 伸び
- 8–12%
- 硬度
- 140~155 HB
- 密度
- 2.83 g/cm³
代表的なアプリケーション
航空宇宙用構造部品、高荷重部品、および 応力腐食割れに対する高い耐性が求められる部品。.
2017A-T4
高強度- 引張強度
- 410~440 MPa
- 降伏強度
- 250~280 MPa
- 疲労強度
- 110~130 MPa
- 伸び
- 10–18%
- 硬度
- 110~125 HB
- 密度
- 2.78 g/cm³
代表的なアプリケーション
航空機および自動車用部品、締結部品、リベット、ならびに一般的な ジュラルミン製構造部品。.
5083-H116
海兵隊- 引張強度
- 300~350 MPa
- 降伏強度
- 215~260 MPa
- 疲労強度
- 90~110 MPa
- 伸び
- 10–16%
- 硬度
- 75~85 HB
- 密度
- 2.66 g/cm³
代表的なアプリケーション
造船構造物、圧力容器、極低温タンク、および 優れた海水耐食性を備えた海洋構造物。.
5052-H32
シート合金- 引張強度
- 210~230 MPa
- 降伏強度
- 130~170 MPa
- 疲労強度
- 80~95 MPa
- 伸び
- 10–16%
- 硬度
- 60-70 HB
- 密度
- 2.68 g/cm³
代表的なアプリケーション
燃料タンク、船舶用部品、板金部品、筐体、および 軽量輸送用部品。.
MIC-6 鋳造アルミニウム
金型プレート- 引張強度
- 150~180 MPa
- 降伏強度
- 70~110 MPa
- 疲労強度
- -
- 伸び
- 1–3%
- 硬度
- 60-70 HB
- 密度
- 2.70 g/cm³
代表的なアプリケーション
精密加工用プレート、治具、固定具、およびCNCベースプレート。 高荷重を伴う構造用途には適していません。.
✦ アルミニウムの仕上げオプション
アルミニウム部品の表面処理
過去15年間にわたり、ウェルド社はさまざまなアルミニウム部品向けに50種類以上の 表面仕上げを採用してきました。.

機械加工仕上げ
この部品は、工作機械による加工後も、 目に見える加工痕が残っています。.
陽極酸化処理
耐食性および耐摩耗性を向上させ、着色された 保護コーティングの定着を促進します。.
サンドブラスト
高圧の研磨材を用いて、きれいで粗く、つや消し仕上げの 表面を作り出します。.
パウダーコーティング
静電塗布と熱硬化により、耐食性を向上させる緻密な 層を形成します。.
▦ アルミニウム部品ギャラリー
当社のアルミニウム加工プロジェクト
当社のオリジナルプロジェクトギャラリーから厳選した、アルミニウム板部品、丸形部品、多軸加工部品、 およびさまざまなサイズの構成部品をご紹介します。.

アルミニウム製ブッシング
ブッシング部品
アルミニウム製構造部品
5軸加工
アルミニウム板
4軸
アルミニウム製ギア
3軸
大型のCNC加工アルミニウム部品
ハース社製加工部品
特注アルミ板
Hurcoで加工された部品± プロセスの概要
アルミニウムのCNC加工のメリットと限界
アルミニウムのCNC加工には、精度、効率性、適応性、そして 材料の有効活用といった利点がある一方で、設備コスト、技術的要件、 切削熱、およびメンテナンスについても考慮する必要があります。.
メリット
-
01
高い精度と一貫性
CNC工作機械は、高い精度と安定した加工結果を実現するため、 ラピッドプロトタイピングに適しています。.
-
02
高効率
処理速度が速いため、CNC加工は大量 生産や複雑な部品の製造に適しています。.
-
03
強い適応力
CNC加工では、複雑な形状や曲線、穴の加工が可能です。.
-
04
高度な自動化
自動化されたプロセスにより、人件費と人的ミスを削減しつつ、 生産の信頼性を高めることができます。.
-
05
高い素材利用率
正確な切断により、材料の無駄を減らし、原材料 コストを削減できます。.
考慮事項
-
01
設備費
CNC工作機械への初期投資は高額になる場合があり、 特に高精度モデルではその傾向が強い。.
-
02
技術要件
プログラミング、工具の選定、および機械のセットアップには、 高度な技術力を備えたオペレーターが必要です。.
-
03
厚さの制限
厚みのある部品や加工が困難な部品の場合、追加の 設備や加工方法が必要になることがあります。.
-
04
熱の遮断
切削熱が過度になると、材料の特性や 表面品質に影響を及ぼす可能性があります。.
-
05
保守要件
機械の性能と精度を維持するためには、 定期的なメンテナンスと校正が必要です。.
✓ アルミニウム加工のワンストップパートナー
ウェルド・マシニングを選ぶ理由
60台以上の多軸CNC加工機および放電加工機、DFMサービス、 品質検査、迅速な納品体制により、試作から量産に至るまでの アルミニウム関連プロジェクトを全面的にサポートします。.
60台以上の機械
60台以上の多軸CNC工作機械および放電加工機が、 量産における品質の安定化に貢献しています。.
DFMサービス
構造設計を最適化し、製造コストを削減するとともに、 加工効率を向上させる。.
品質検査
CMMやその他の検査装置により、 最大0.001 mmの検出精度を実現しています。.
迅速な納品
サンプルは1日以内に発送可能ですが、量産注文の場合は 3~15日で発送されます。.




よくある質問
アルミニウム部品のCNC加工におけるメリット、一般的なリードタイム、および 歪みの抑制について、明確な答えをご覧ください。.
01 アルミニウムのCNC加工にはどのような利点がありますか?
アルミニウムは優れた加工性を備えており、CNC加工によって 精密かつ複雑な形状を作り出すことができます。その軽量性、高い 強度、および耐食性により、航空宇宙、自動車、電子機器などの分野で 広く利用されています。.
02 アルミニウム部品のCNC加工における一般的なリードタイムはどのくらいですか?
納期は通常、数日から数週間程度ですが、 部品の複雑さ、材料の入手状況、および 生産スケジュールによって異なります。緊急注文については、 追加費用をいただくことで、優先処理が可能となる場合があります。.
03 3.アルミの加工歪みはどのように最小化できますか?
適切な切削 パラメータの設定、適切な工具の選定、そして最適な 加工順序に従うことで、歪みを最小限に抑えることができます。また、加工温度を管理し、 適切な治具のセットアップを行うことも、反りや歪みの低減に役立ちます。.






