アルミニウム
カスタムアルミニウム部品の競争力のある価格を得る。高水準のプロトタイプおよび標準的な生産ラン部品のための他のタイプのアルミニウム材料および付加的な表面仕上げプロセスのための広範囲の見積もりを受け取りなさい。
プロセスは任意:
アルミニウムの主な特徴
軽量だ: 密度 ≈ 2.7 g/cm³良好な強度、容易な加工性、優れた熱伝導性と放熱性、高耐食性、表面処理に適しています。
一般的なアルミニウム合金グレード
6061 アルミニウム合金(7075,6060 ,6082 ,5083,6063 ,5052 ,2024,7050 ,MIC6,2017A )

異なるグレードのアルミニウム合金の機械的特性パラメータ。
| 合金 | 引張強さ (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | エロンゲーション(%) | 硬度(HB) | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 290-320 | 240-280 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 6061-T5 | 240-260 | 145-160 | 80-90 | 8-12 | 80-90 | 2.70 |
| 7075-T6 | 540-572 | 480-510 | 150-160 | 8-11 | 145-155 | 2.81 |
| 6060-T6 | 190-215 | 150-170 | 55-65 | 8-12 | 60-70 | 2.70 |
| 6082-T6 | 300-340 | 250-310 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 5083-H116 | 300-350 | 215-260 | 90-110 | 10-16 | 75-85 | 2.66 |
| 6063-T6 | 205-245 | 170-215 | 60-70 | 8-12 | 70-75 | 2.70 |
| 5052-H32 | 210-230 | 130-170 | 80-95 | 10-16 | 60-70 | 2.68 |
| 2024-T3 | 460-485 | 320-345 | 120-140 | 16-20 | 120-130 | 2.78 |
| 7050-T7451 | 510-540 | 430-470 | 150-170 | 8-12 | 140-155 | 2.83 |
| MIC-6 (キャスト) | 150-180 | 70-110 | - | 1-3 | 60-70 | 2.70 |
| 2017A-T4 | 410-440 | 250-280 | 110-130 | 10-18 | 110-125 | 2.78 |
さまざまなアルミニウム合金材料の応用分野
合金 | 代表的なアプリケーション |
6061 (T6 / T5) | 一般構造部品、機械部品、金型ベースプレート、自動車部品、自転車フレーム、船舶用金具 |
7075-T6 | 航空宇宙構造部品、高強度機械部品、ギア、シャフト、高応力部品 |
6060-T6 | 建築用プロファイル、装飾部品、軽構造部品、家具、電気エンクロージャー |
6082-T6 | 重構造部品、橋梁、クレーン、車両フレーム、建設・機械構造物 |
5083-H116 | 造船構造物、圧力容器、極低温タンク、海洋構造物(優れた耐海水腐食性) |
6063-T6 | 建築用プロファイル、フレーム、パイプ、装飾部品、表面品質の高い構造部品 |
5052-H32 | 燃料タンク、船舶部品、板金部品、エンクロージャー、軽量輸送部品 |
2024-T3 | 航空機構造、ファスナー、自動車部品、高強度疲労クリティカル部品 |
7050-T7451 | 航空宇宙構造部品、高荷重部品、応力腐食割れに対する高い耐性を必要とする部品 |
MIC-6(キャスト) | 精密ツーリングプレート、治具、固定具、CNCベースプレート(高荷重構造用ではない) |
2017A-T4 | 航空機・自動車部品、ファスナー、リベット、ジュラルミン構造部品全般 |
アルミニウム部品の多面仕上げ
過去15年間にわたり、私たちは50以上の企業を選び、その概要を説明してきた。 仕上げ 様々なアルミニウム部品のために。.
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
金属の耐食性と耐摩耗性を向上させ、着色や保護コーティングが可能。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAの表面平滑性と外観を向上させます。
サンドブラスト
高圧砥粒を使用し、クリーンでざらつきのないマットな表面仕上げを実現。

ブラッシュ仕上げ
金属表面にテクスチャー模様を付け、美観を向上させる。
パウダーコーティング
静電塗布と熱硬化により緻密な層を形成し、部品の耐食性を向上させる。
電気めっき 終了
金属層を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させる。
ブラック・オキシダイズ
簡単な化学酸化により、金属表面に低コストの反射防止コーティングを形成する。
熱処理
金属の微細構造を改質し、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。
アロジン
化学変化により耐食性皮膜を形成する。.
アルミニウム素材の長所と短所
メリット
デメリット
Weldo機械加工と提携する理由
60台以上の機械
60台以上の多軸CNC機械とEDMカッティングにより、大量生産時の一貫性を確保できます。.
DFMサービス
構造設計を最適化し、製造コストを削減し、加工効率を向上させます。.








品質検査
CMMなどの設備による品質検査システムで、検出精度は0.001mmに達します。.
迅速な納品
サンプルは1日以内に出荷可能、 量産品は3~15日で出荷可能
アルミニウムのよくある質問
アルミニウムをCNC加工する利点は?
アルミニウムは加工性に優れ、CNC機械加工によって精密で複雑な形状を作り出すことができる。軽量で高強度、耐食性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業で広く使用されている。
アルミ部品のCNC加工にかかる一般的なリードタイムはどのくらいですか?
アルミ部品のCNC加工のリードタイムは、部品の複雑さ、材料の入手可能性、生産スケジュールによって異なりますが、通常数日から数週間です。お急ぎの場合は、追加料金にて承ります。
アルミニウムの加工歪みを最小限に抑えるには?
CNC加工でアルミニウムの歪みを最小限に抑えるには、適切な切削パラメータを使用し、適切な工具を選択し、最適な加工順序に従うことが極めて重要です。さらに、加工温度を管理し、適切な治具のセットアップを行うことで、反りや歪みのリスクを軽減することができます。









