カスタム3Dプリントサービス
お客様の用途に合わせて、プロセスの選定、材料の選定、印刷、後処理、検査を連携させ、CADモデルを実物のプロトタイプや少量生産部品へと仕上げます。.
*造形サイズ、精度、肉厚、および材料の入手可能性は、選択したプロセス、形状、配置方向、および後処理によって異なります。.
3Dプリント技術
プロセスの選定にあたっては、技術名だけにとどまらず、材料、精度、表面仕上げ、サイズ、強度、数量、予算などを考慮すべきである。.
FDM / FFF
熱可塑性フィラメントを層ごとに溶かします。コストパフォーマンスに優れたコンセプトモデル、治具、機能性試作モデルに最適です。.
エスエルエー
光を用いて液体の光硬化型樹脂を硬化させます。細かいディテールや滑らかな表面、展示用モデルの作成に最適です。.
SLS
従来のサポート構造を使用せずに、ポリマー粉末を融合させます。複雑なナイロン部品や、機能性を重視した少量生産に最適です。.
金属粉末ベッド溶融法
レーザーを用いて金属粉末を溶融結合させる。複雑な形状の金属部品、軽量構造体、および技術審査を経た固化部品に最適である。.
3Dプリント用材料
材料の選定は、印刷プロセスや、求められる強度、耐熱性、柔軟性、表面仕上げ、および認証要件に合致するものでなければなりません。.
PLA
剛性が高く、成形が容易で、視覚モデル、治具、および低荷重のプロトタイプに経済的です。.
ABS
機能性プロトタイプ、筐体、およびスナップフィット開発向けの耐衝撃性熱可塑性樹脂。.
PA / ナイロン
クリップ、ギア、ハウジング、および機能性SLS部品向けの、強度が高く耐摩耗性に優れた材料。.
TPU／フレキシブル
シール、保護カバー、グリップ、および柔軟な試作品向けの弾性素材。.
フォトポリマー樹脂
SLAによる精密部品の製造に適した、標準、高強度、透明、鋳造用、耐熱性の各グレード。.
金属粉末
アルミニウム、ステンレス鋼、工具鋼、およびチタンの各グレードについては、製造工程および用途の審査の対象となります。.
POM、PE、PP、およびHDPEには専用の材料や設備が必要となります。これらのCNC用グレードを直接印刷可能なものとして扱うのではなく、入手可能性を確認する必要があります。.
3Dプリントの機能
選択されたプリンター、素材、向き、サポート戦略、造形物のサイズ、および検査方法に基づき、最終的な造形性能が確認されます。.
| 最大ビルド参照 | 750 × 550 × 550 mm |
| 精密基準 | 適切なプロセスおよび形状の場合、最大で約±0.05 mm |
| 標準公差 | 約±0.3 mm |
| 精密公差 | 工程レビュー後、約±0.1 mm |
| 最小壁厚の基準 | FDM：0.8 mm以上、SLA：0.3 mm以上 |
| 最小穴の基準 | 加工後の寸法より約1.5 mm以上大きい |
ラピッドプロトタイプ
生産用金型を使用せずに、形状、フィット感、人間工学的な設計を評価する。.
複雑な幾何学
対応している場合は、内部チャネル、格子、および統合されたフィーチャーを生成する。.
少量生産部品
生産数量や納期から見て金型製作が採算に合わない場合は、繰り返し使用する部品を製造する。.
ハイブリッド製造
重要な造形部位にCNC加工および仕上げを施します。.
3Dプリントの設計ガイドライン
優れた印刷デザインとは、文字サイズ、向き、下地、表面の質感、および後工程の仕上げのバランスが取れているものです。.
壁の厚さ
その工程に適した仕切り壁を使用し、支持のない大きな薄い面は避けること。.
オリエンテーション
精度、強度、支持線、造形時間、および露出面をバランスよく考慮する。.
張り出し
サポートを追加するか、サポートされていない形状を再設計して、たわみや後処理の負担を軽減してください。.
穴と嵌合
収縮を考慮し、機械加工後の重要穴、ねじ穴、および軸受の嵌合に余裕を持たせること。.
レイヤー戦略
ディテールを描く際は薄い層を、コンセプトを素早く作り上げる際は厚い層を使用してください。.
水分コントロール
吸湿性のある材料は乾燥させ、保管および印刷環境を安定させてください。.
後処理と品質管理
後処理は、すべてのプリントに一律に適用されるのではなく、素材、機能、外観、および寸法要件に応じて選択されます。.
サポートの解除
重要な表面を傷つけることなく、可溶性、剥離型、または機械加工されたサポートを取り除きます。.
研磨と磨き
目に見える層を減らし、フィット感や見た目を改善します。.
ブラスト加工と染色
適切なポリマープリント用に、均一な質感や色を作り出す。.
樹脂のポストキュア
選択した樹脂に応じて、SLAパーツを洗浄し、UV硬化を行ってください。.
金属の熱処理
適格な金属印刷用途については、応力緩和処理またはHIP処理を指定することができます。.
CNC仕上げ加工
より厳密な管理が必要な機械基準点、穴、ねじ、およびシール面。.
3Dプリンティングの利点と応用分野
3Dプリンティングは、迅速な試作、カスタマイズされた部品、複雑な形状、そして専用の金型を必要としない少量生産において、最もその価値を発揮します。.
メディカル
解剖学模型、手術用ガイド、歯科用模型、および患者ごとにカスタマイズされた試作品。.
自動車
コンセプトパーツ、組立治具、気流モデル、およびカスタマイズされたインテリアのプロトタイプ。.
コンシューマー・エレクトロニクス
住宅コンセプト、内部ブラケット、および人間工学に基づいた製品開発モデル。.
建築
縮尺模型、複雑なファサードの検討、およびプレゼンテーション用資料。.
教育
立体的な概念を学ぶための実践的な教育用モデルおよびデモンストレーター。.
産業機器
治具、固定具、ガード、ダクト、および少量生産の機能部品。.
よくある質問
表面品質、材料、反り、ファイル形式、および工程の選定に関する簡潔な指針。.
3Dプリント部品の表面品質をどのように向上させることができるでしょうか？
層高を細かく設定し、適切な積層方向を選択するとともに、プロセスに応じた研磨、磨き、ブラスト処理、コーティング、または樹脂のポストキュア処理を施してください。.
メタルプリントにはどのような後処理が施されていますか？
代表的な工程としては、粉の除去、応力除去、HIP処理、支えの除去、ブラスト処理、およびCNCによる仕上げ加工などが挙げられます。.
PLAとABS、どちらを選べばいいでしょうか？
コストパフォーマンスに優れた視覚モデルや低負荷のプロトタイプにはPLAを、より頑丈な機能性プロトタイプや筐体にはABSをお選びください。.
反りをどのように抑えることができますか？
乾燥した材料を使用し、チャンバー温度を安定させ、適切なベッドへの密着性を確保し、形状のバランスを取り、プロセスに適した配置を行うこと。.
どのファイルが印刷に適していますか？
技術レビューにはSTEP形式が推奨されます。メッシュの品質や単位が明確に管理されている場合は、STLまたは3MF形式も使用可能です。.
CNC加工は、どのような場合に3Dプリントに取って代わるべきでしょうか？
材料特性、厳しい公差、滑らかな表面仕上げ、あるいは生産コストの面で、切削加工の方が適している場合には、CNCを使用してください。.