旋削・フライス加工の統合
旋削・フライス複合加工
旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを連携させた加工工程により、複雑な回転部品を製造します。Weldoでは、金属およびエンジニアリングプラスチックを用いた試作および量産に対応しています。.
描いた絵をアップロードしましょうプロセスの概要
ターン・ミル加工が兼ね備えるもの
旋削・フライス複合加工は、旋盤加工と駆動工具による加工を連携させるものです。これは、回転部品に平部、溝、貫通穴、ねじ切り、その他のフライス加工による形状も必要となる場合に有用です。.
機能の混在、乗り換え回数の削減
このプロセスにより、別々の機械間での移動を減らすことができます。これにより、加工要素間の関係性を維持しやすくなり、仕掛品の管理が簡素化されます。.
プロジェクトは、以下を組み合わせることも可能です CNC旋盤加工サービス と CNCフライス加工サービス 個別の操作の方が現実的な場合。.
部品の選定
どのような場合に1つの設定が適切か
旋削・フライス加工は、旋削加工部とフライス加工部が重要な基準点を共有している場合、あるいはそうでなければ複数の段取り替えが必要となる場合に、最大の価値を発揮します。.
複合機能を備えた部品
購入者がターンミルを選ぶ理由
加工範囲
旋盤・フライス盤による加工能力
当社のエンジニアリングチームは、部品の形状、材質、公差、ロットサイズ、および検査要件に基づいて製造工程を選定します。.
外径・内径旋削
回転形状における直径、面、肩部、テーパー、溝、および内径。.
フライス加工による形状
旋削加工部品に、平面、キー溝、ポケット、スロット、および局所的な形状を追加しました。.
軸方向および半径方向の穴
関連する部品の基準点から位置決めされた、穴あけ、ボーリング、リーマ加工、またはタップ加工が施された箇所。.
ねじ山と溝
設計図面に規定された内ネジまたは外ネジ、面取りおよび溝。.
マルチフェイス機能
機械へのアクセスが可能な場合、コンポーネントの周囲に繰り返し配置された、またはインデックス付けされた特徴。.
二次事業
機械加工後は、バリ取り、洗浄、検査、および承認済みの仕上げ工程が連携して行われます。.
素材の選択
ターン・ミル加工による特注部品の材料
材料の挙動は、工具の選定、熱管理、バリの発生、および寸法安定性に影響を与えます。最終的な供給可否については、お見積りの際にご確認いたします。.
アルミニウム
6061、2024、7075は、軽量なハウジング、シャフト、構造部材によく用いられる材料です。.
アルミニウムのCNC加工ステンレス鋼
303、304、316、および17-4 PHは、加工性、耐食性、および高強度の要件を満たしています。.
ステンレス鋼CNC加工炭素鋼および合金鋼
1045、4140、および8620は、シャフト、カップリング、ギア、および摩耗に関連する機械部品に対応しています。.
鋼材のCNC加工真鍮と青銅
C360真鍮および厳選された青銅グレードは、継手、ブッシング、低摩擦部品に適しています。.
真鍮CNC加工チタン
グレード2およびグレード5については、強度、耐食性、および熱に敏感な加工特性について検証が行われている。.
チタンCNC加工エンジニアリングプラスチック
POM、ナイロン、PTFE、PEEKについては、各材料に応じた熱、クランプ力、変形の制御が必要です。.
CNC加工用材料を見るデッサンの講評
旋削・フライス加工部品のDFMガイドライン
明確な図面があれば、エンジニアリング部門は、安定した基準点戦略、実用的な工具へのアクセス、および機能要件に合致した検査方法を選択しやすくなります。.
既存のプロジェクト事例
旋盤・フライス加工の部品例
これらの例は、材料の挙動や加工対象部位へのアクセスが、加工経路にどのような影響を与えるかを示しています。.
多径コンポーネント
この加工計画では、回転加工と穴あけ加工を組み合わせる際に、バリの抑制、エッジの完全性、および安定したクランプに重点を置いています。.
スプラインカップリング
工具へのアクセス、加工硬化の制御、および内径、スプライン、外径の関係が、この工程の指針となります。.
ねじ付きスプラインブッシング
鋭利な切削工具、制御された送り速度、および工程内検査により、バリや剛性の低い内部形状の発生を抑制することができます。.
製造証明
セットアップから出荷までの品質管理
工程検査および最終検査は、図面の要件に基づいて選定されます。利用可能な測定機器には、CMM、高さ測定装置、画像検査装置、硬度試験機、マイクロメーター、ノギス、およびゲージなどがあります。.
アプリケーション
ターン・ミル部品の用途
旋盤・フライス盤による加工は、回転形状と精密な二次形状を兼ね備えたコンパクトな機械部品の製造に適しています。.
航空宇宙
複数の関連機能を備えた継手、スリーブ、シャフト、および軽量部品。.
医療機器
文書管理が徹底された計測機器の部品、コネクタ、および小型精密部品。.
自動車
試作または量産向けの駆動系、流体システム、および試験システムの構成部品。.
産業機器
お客様の図面に基づいて製造されるカップリング、バルブ部品、ブッシング、およびモーションシステム用部品。.
プロジェクトに関する質問
旋盤・フライス盤による加工に関するよくある質問
本サービスの各セクションでは取り上げられていない、見積もりや生産に関する質問への簡単な回答。.
3Dモデルと2D図面の両方が必要ですか？
3Dモデルは形状を定義する一方、2D図面は公差、基準面、ねじ、表面仕上げ、および検査上の注意事項を伝えます。両方を提供することで、最も明確な見積依頼資料となります。.
旋削とフライス加工が組み合わされた部品は、どのように検査されるのでしょうか？
検査方法は、図面および基準点体系に従います。特徴の種類に応じて、CMM、高さ測定、画像測定、マイクロメーター、ノギス、またはゲージによる検査を行うことができます。.
熱処理や表面仕上げを含めることは可能ですか？
はい。材料、保護寸法、公差への影響、および外観要件を確認した上で、承認済みの熱処理および表面仕上げについて調整を行うことが可能です。.
通常、旋盤・フライス加工のコストはどのような要因によって左右されるのでしょうか？
材料、標準サイズ、機能へのアクセス、金型、サイクルタイム、公差、検査、数量、仕上げはすべて価格に影響を与えます。完全な図面一式があれば、見積もりの精度が向上します。.
旋削とフライス加工を別々の工程で行う方が経済的になるのは、どのような場合でしょうか？
単純な部品、大型の部品、アクセスが困難な箇所、あるいは利用可能な設備に適した作業については、個別の工程が適している場合があります。ウェルド社では、DFMレビューを経て最適な工程を選択します。.
まずはスケッチから始めましょう
Weldoでターン・ミル加工部品を確認しましょう
モデル、図面、材質、数量、および検査要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、お見積り前に製造工程を確認いたします。.
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