CNC旋盤サービス
カスタムCNC旋盤加工サービス
金属およびエンジニアリングプラスチック製の精密旋盤加工シャフト、ブッシング、ピン、スリーブ、ねじ部品、および継手。図面をアップロードいただければ、DFMレビューと透明性のある見積もりをご提供いたします。試作から量産まで対応可能です。.
旋削加工
CNC旋盤の仕組み
ワークピースが回転する中、プログラムされた工具が、所定の直径、穴、溝、テーパー、ねじ切りを加工します。.
セットアップと基準点
素材、グリップ長、振れ量、および基準面が確定した。.
粗旋削
切削力、発熱、および切りくずの形成を制御しながら、材料を削り取ります。.
仕上げの特徴
重要な直径、内径、溝、およびねじ山は、図面通りに仕上げられています。.
検査
寸法、振れ、ねじ、および表面仕上げは、出荷前に確認されます。.
回転形状と直方体形状を組み合わせた部品については、当社の CNC加工 この機能により、1つの生産工程内で旋削、フライス加工、穴あけ、および二次加工を連携させることができます。.
旋削加工能力
CNC旋盤の加工パラメータ
初期の設計計画では、これらの値を使用してください。最終的な性能は、材料、形状、固定方法、および検査計画に基づいて確定されます。.
| 能力 | パラメータ |
|---|---|
| 最大作業範囲 | 最大 Ø500 × 1200 mm |
| 最小直径 | 直径1 mmから |
| 代表的な旋盤仕上げ | Ra 0.8～3.2 μm |
| おすすめの金属製壁 | 約0.7 mmから |
| おすすめのプラスチック製壁 | 約1.5 mmから |
| ねじ山範囲 | めねじおよびおねじ、M1～M50 |
| 推奨される深穴比 | 直径の最大5倍まで。それより深い形状については確認が必要です。 |
| 生産量 | 試作、小ロット生産、および連続生産 |
図面に基づく公差
CNC旋盤加工における一般的な公差
図面にISO 2768-1が記載されている場合、これらの一般的な直線公差は、個別の公差表示がない寸法にのみ適用されます。.
| 公称寸法 | 細目 — ISO 2768-f | 中 — ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0.5～3 mm | ±0.05 mm | ±0.10 mm |
| 3～6 mm以上 | ±0.05 mm | ±0.10 mm |
| 6～30 mm以上 | ±0.10 mm | ±0.20 mm |
| 30～120 mm以上 | ±0.15 mm | ±0.30 mm |
| 120～400 mm以上 | ±0.20 mm | ±0.50 mm |
| 400～1000 mm以上 | ±0.30 mm | ±0.80 mm |
| 1000～2000 mm以上 | ±0.50 mm | ±1.20 mm |
ISO 2768は、図面に明記されている場合にのみ適用されます。嵌合、ねじ、振れ、同心度、表面粗さ、および0.5 mm未満の寸法については、個別の仕様を定める必要があります。.
旋盤加工用材料
CNC旋盤加工部品の材料
材料の選定は、荷重、摩耗、腐食、温度、摩擦、および寸法安定性に基づいて行われます。.
アルミニウム
一般的に機械加工されるアルミニウム材を使用した、軽量なシャフト、スペーサー、ハウジング、および継手。.
ステンレス鋼
バルブ部品、ねじ棒、継手、および耐食性精密スリーブ。.
炭素鋼および合金鋼
ローラー、ピン、カップリング、および荷重を支える伝動軸。.
真鍮 そして ブロンズ
継手、ブッシング、ベアリング、コネクタ、および精密機器用部品。.
銅
電気接点、端子、冷却部品、および導電性継手。.
エンジニアリングプラスチック
お見積りのご依頼の際は、正確なグレード、状態、焼入れ状態、または充填材を明記してください。必要に応じて、材料のトレーサビリティおよび関連記録をご提供いたします。.
旋削加工向け設計
図面作成段階でCNC旋盤加工のコストを削減する
シンプルな形状と明確に定義された機能要件により、セットアップ、金型製作、および検査にかかる時間を短縮できます。.
標準在庫を使用する
材料の削り取り量を減らすため、主径を利用可能な棒材や管材のサイズに合わせてください。.
スレンダーな機能の制御
支持されていない部分の長さを短くすることで、たわみ、チャタリング、および追加の支持が必要になることを軽減できます。.
厳しい公差の制限
精度要件は、機能的な嵌合、基準面、および重要な接合部のみに適用する。.
標準ねじを使用してください
標準的なねじサイズと実用的な工具用リリーフ溝により、専用工具の使用を削減できます。.
旋盤加工プロジェクト
特注CNC旋盤加工部品
試作から量産に至るまで、精密金属・プラスチック部品の製造。.
製造と検査
図面審査から最終検査まで
重要な加工箇所は、生産前に特定され、出荷前に検証されます。.
デッサンの講評
材質、肉厚、ねじ部、逃げ面、振れ、および締め付けによるリスクを確認してください。.
管理された生産
旋削、二次加工、および検査は、承認された工程順に従って行われます。.
寸法検査
重要寸法である外径、内径、振れ量、およびねじ山については、適切な測定機器を用いて検証される。.
配信制御
承認済みの部品は、洗浄、保護処理、ラベル貼付を経て、出荷用に梱包されます。.
熱処理、精密研削、および 表面仕上げ 要件は、加工および検査計画と調整することができます。.
CNC旋盤に関するよくある質問
CNC旋盤加工プロジェクトの計画を立てましょう
CNC旋削とCNCフライス加工の違いは何ですか？
旋盤加工はワークを回転させ、円形の形状に適しています。フライス加工は、回転する工具を静止したワークの上を移動させ、平面、ポケット、複雑な輪郭を形成します。.
旋盤加工品には、平部、溝、または貫通穴を含めることはできますか？
はい。回転工具や制御された二次フライス加工の設定を用いれば、工具のアクセスや基準点の制御が可能であれば、非回転形状を追加することができます。.
細長い旋盤加工部品は、どのように管理されているのでしょうか？
テールストック、ステディレスト、段階加工、切削力の低減、および振れ検査は、振動やたわみを抑制するのに役立ちます。.
CNC旋盤加工のコストをどのように削減できるでしょうか？
標準品を使用し、機能的な特徴に関する公差は厳密に限定し、標準ねじを指定し、不要なセットアップを削減する。.
CNC旋盤加工のリードタイムにはどのような要因が影響するのでしょうか？
材料の入手状況、形状、数量、公差、熱処理、仕上げ、および検査要件によって、工程スケジュールが決まります。.