カスタムCNC旋盤加工サービス
ウェルド社は、金属およびエンジニアリングプラスチック製のシャフト、ブッシュ、ピン、スリーブ、ねじ部品、および特注継手を、試作から量産まで幅広く製造しています。.
*加工能力および達成可能な公差は、合金、素材のサイズ、加工部の形状、長径比、および検査方法によって異なります。.
CNC旋盤加工用材料
材料の選定にあたっては、荷重、摩耗、腐食、温度、湿度、導電性、切りくずの挙動、および寸法安定性を考慮する。.
アルミニウム
6061、7075、2024、5052、6063、および金型用鋼板。.
ステンレス鋼
304、316、410、420、二相鋼および析出硬化型鋼種。.
スチール
シャフト、歯車、および摩耗部品用の炭素鋼、合金鋼、工具鋼。.
銅
導電部品、接点、冷却部品、および継手。.
真鍮
切削性の良い継手、バルブ、インサート、および計器部品。.
ブロンズ
ブッシング、ベアリング、ギア、および耐食性金具。.
ABS
ハウジング、スペーサー、および中程度の荷重がかかる機能試作部品。.
POM／アセタール
低摩擦ブッシュ、ローラー、ガイド、および精密機構。.
覗き見
高温、化学物質、および過酷な負荷に耐える高性能部品。.
PTFE
シール、ガスケット、絶縁体、および低摩擦部品。.
PMMA／アクリル
透明リング、光学ハウジング、カバー、およびディスプレイ部品。.
PE／HDPE
耐薬品性のガイド、スリーブ、および流体処理用部品。.
材料の系統だけでなく、正確なグレード、焼鈍状態、または充填材を確認してください。規制対象の用途については、該当するトレーサビリティおよび裏付けとなる文書も必要です。.
CNC旋盤加工の公差と設計ガイド
初期の設計計画では、これらの値を使用してください。最終的な性能は、図面、材料、形状、および検査計画に基づいて確認されます。.
| 項目 | 能力 | 設計ノート |
|---|---|---|
| 最大旋回範囲 | 最大 Ø500 mm × 長さ 1200 mm | 機械の稼働率、チャッキング、および工作物の質量について確認する必要があります。. |
| 最小直径 | 約Ø1 mmから | 材料、長さ、ワークの固定方法、および検査内容によって異なります。. |
| 一般的な寸法公差 | 通常 0.01 mm | 図面寸法、基準点、および検査条件を指定します。. |
| 公差を厳しく見直した | 適切な測定対象部において、±0.005 mmまでの精度を実現 | 普遍的な許容値ではありません。技術的な審査の対象となります。. |
| おすすめの金属製壁 | 約0.7 mm以上 | 薄い板は、クランプや切断の際にたわんだり、変形したりすることがあります。. |
| おすすめのプラスチック製壁 | 約1.5 mm以上 | 材料の剛性、および熱・湿気に対する挙動を考慮する必要があります。. |
| スレッド | 内部および外部；M1～M50対応 | 直径、ピッチ、クラス、リリーフ、および測定方法を明記する必要があります。. |
| 深い穴 | 深さは直径の5倍以下が望ましい | 直径の最大10倍までの場合は、専用の工程審査が必要となる場合があります。. |
ISO 2768 一般的な公差は、図面またはプロジェクト仕様書で明示的に規定されている場合にのみ適用されます。これらは、明示的な重要寸法やGD&Tに取って代わるものではありません。.
公差審査のために図面をお送りくださいCNC旋盤加工の材料と用途
材料の選定は、荷重、腐食、温度、摩擦、重量、および文書化要件に合わせて行われます。.
アルミニウム
ドライブシャフト、スペーサー、ハウジング、継手、および軽量構造部品。.
ステンレス鋼
配管継手、バルブ部品、ねじ棒、耐食性スリーブ。.
炭素鋼および合金鋼
ローレット加工ローラー、軸受用シャフト、ピン、カップリング、および伝動部品。.
真鍮
フランジ、バルブ、コネクタ、インサート、および精密機器用部品。.
ブロンズ
ブッシング、ベアリング、ギア、摩耗リング、および船舶用金具。.
POM／アセタール
低摩擦ローラー、ガイド、ブッシュ、スペーサー、および機構部品。.
PE／HDPE
耐薬品性のブッシング、スリーブ、ガイド、および流体処理用部品。.
PEEKおよびPTFE
シール、絶縁体、耐熱ブッシング、および低摩擦部品。.
6061-T6 黒アルマイト処理部品 
7075-T6 アルミニウム製部品 7050アルミニウム製ドライブシャフト 1045鋼 ローレット加工ローラーシャフト 
ローレット加工済みステンレス鋼棒 304Lステンレス鋼製部品 
ステンレス鋼の旋削部品 精密ステンレス部品 
CNC加工済みステンレス鋼棒 ステンレス鋼製部品 CNC加工された真鍮製フランジ ブロンズ製旋盤加工部品 POM製旋削部品 PEブッシング 
特注CNC旋盤加工部品
規制対象の用途においては、指定された材料グレード、トレーサビリティ、バリデーション、および関連書類が必要となります。.
CNC旋盤加工において、なぜウェルドを選ぶべきなのか？
生産開始前に、各プロジェクトについて、材料、チャッキング、振れ、工具のアクセス、公差、仕上げ余裕、および検査について検討が行われます。.
DFMレビュー
肉厚、溝、段差、ねじ山、および長径比に関するリスクがチェックされます。.
プロセス・プランニング
旋削、フライス加工、研削、熱処理、仕上げ加工が一連の工程として組み合わされています。.
段階的検査
振れ、直径、ねじゲージ、および重要寸法が監視されます。.
再生産
管理されたプログラムと検査記録により、定期的なバッチ生産が支えられています。.
よくある質問
部品の形状、公差、材料、細長い部品、および見積ファイルに関する簡潔なガイダンス。.
CNC旋盤加工にはどのような部品が最適ですか？
シャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、リング、継手、および回転形状が主となるその他の部品が、有力な候補となります。.
旋盤加工品には、平部、溝、または貫通穴を含めることはできますか？
はい。工具へのアクセスや基準面の制御が許す限り、ライブツーリングや二次的なフライス加工を行うことで、非回転形状を追加することができます。.
CNC旋盤加工の公差は、どの程度厳密に設定できるのでしょうか？
一般的な測定精度は通常、約0.01 mmです。素材、形状、サイズ、および検査方法によっては、特定の特徴について±0.005 mmの精度で検査を行う場合があります。.
CNC旋盤加工が可能な材料にはどのようなものがありますか？
一般的に選ばれる素材には、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、銅合金、チタン、POM、PEEK、PTFE、ABS、その他のエンジニアリングプラスチックなどがあります。.
細長い部品はどのように制御すればよいでしょうか？
テールストック、ステディレスト、切削力の低減、段階加工、および振れ検査は、たわみや振動の抑制に役立ちます。.
見積もりを依頼するには、どのようなファイルが必要ですか？
STEPまたはIGES形式のモデルに加え、基準面、重要公差、ねじ、仕上げ、材質、数量が記載されたPDFまたはDWG形式の図面をご提供ください。.