3軸、4軸、5軸の精密加工
精密部品向けのカスタムCNCフライス加工サービス
Upload a drawing or 3D model. We mill precision metal, plastic, composite and ceramic parts from prototype to production.
- CNC加工による特注部品
- 0.002インチまでの公差
- 試作および量産
- 95%の納期厳守
適切なプロセスを選ぶ
3軸、4軸、5軸CNCフライス加工能力
Select the right axis configuration for your geometry, tolerance and production target.
3軸CNCフライス加工
Efficient milling for flats, pockets, slots and straightforward X/Y/Z geometry.
4軸CNCフライス加工
Adds rotary positioning for angled and multi-sided features with fewer setups.
5軸CNCフライス加工
Machines complex contours and deep, multi-sided features in fewer setups.
プロトタイプ
試作、組立、および機能試験用の高速部品。.
小ロット生産・量産
少量生産からリピート注文に至るまで、一貫した品質をお約束します。.
金属・エンジニアリングプラスチック
CNCフライス加工で一般的に使用される材料
Choose materials by strength, environment, finish and budget. These are the most requested options.
Metal CNC Materials
メタルCNC
アルミニウム
Lightweight, corrosion-resistant and widely used for aerospace, automotive and precision housings.
ステンレス鋼
Strong corrosion resistance and a cleanable surface for medical, food, construction and automotive parts.
スチール
High strength, toughness and heat-treatable properties for shafts, gears, tools and engine components.
Plastic CNC Materials
Plastic CNC
Appearance & Performance
Surface Finishes for CNC-Milled Parts
Improve appearance, corrosion resistance and wear performance with four common finishes.
削り出し仕上げ
Retains controlled tool marks and is often the fastest, most economical option.
陽極酸化処理
Improves corrosion and wear resistance on aluminum while supporting decorative colors.
サンドブラスト
Uses high-pressure abrasive media to create a clean, uniform matte texture.
電気めっき
Deposits a metal layer to improve appearance, corrosion resistance and wear performance.
技術リファレンス
CNCフライス加工の公差と設計指針
Standard work follows ISO 2768-m for metals and ISO 2768-c for plastics unless otherwise specified.
| 項目 | 3軸 | 4軸 | 5軸 |
|---|---|---|---|
| 最大部品サイズ | 2000 × 1000 × 1000 mm | 1500 × 1000 × 800 mm | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| 最小部品サイズ | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| 一般的な許容範囲 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| Typical lead time | 1～3日 | 1～3日 | 1～3日 |
Capacity, tolerance and lead time are confirmed during DFM review and may vary by material and part geometry.
内半径
Keep the internal radius at least one-third of the cavity depth where possible to reduce tool chatter.
ねじとタップ穴
Use 1.5–2× nominal diameter for effective thread depth; allow an additional 2–3 thread pitches for the full drilled depth.
最小肉厚
Use 0.5–0.8 mm for metals and about 1.5 mm for plastics when geometry and material permit.
刻印された文字
Start with a minimum stroke width of 0.5 mm and engraving depth of 0.1 mm for reliable legibility.
穴
Recommended hole depth is 3–4× the diameter; deeper holes require a dedicated tooling and chip-control review.
CADから出荷まで
CNCフライス加工プロセスと品質管理
管理されたワークフローにより、プログラミングから 最終検査に至るまで、すべての部品を追跡可能にします。.
管理された製造工程
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01
設計検討・計画策定
加工を行う前に、2Dおよび3Dファイルを確認し、ツールパスを作成してGコードを検証してください。.
-
02
ワークのセットアップ
ワークをクランプし、工具を準備し、加工 座標を校正する。.
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03
CNCフライス加工の自動化
この検証済みのプログラムは、工具の動き、主軸回転数、および 切削量を制御します。.
-
04
点検・記録
重要な寸法は、適切な測定器またはCMM 装置を用いて測定し、記録する。.
-
05
仕上げ、梱包、発送
承認済みの仕上げ作業を完了し、表面を保護した上で、 出荷の準備を整える。.
あらゆる段階における品質
CNCフライス加工が活用される分野
CNCフライス加工の用途
Precision milling supports repeatable parts across demanding industries.
プロジェクト計画
CNCフライス加工に関するよくある質問
CNCフライス加工の仕様、加工可能な材料、設計 要件、および見積ファイルに関する重要な情報。.
プロジェクトのレビューが必要ですか？
フライス加工用の部品はご用意できましたか？
DFMレビューのために、図面を、材料、数量、公差、および 仕上げ要件とともにアップロードしてください。.
描いた絵をアップロードしましょうCNCフライス加工では、 どの程度の最小穴径と肉厚を実現できますか？
一般的な最小穴径は、金属の場合約0.5 mm、 プラスチックの場合約0.3 mmです。最小肉厚は、材料、 形状、工具のアクセス状況、および機械の剛性にもよりますが、 金属の場合はおよそ0.5 mm、プラスチックの場合は1.5 mmです。.
CNCフライス加工と3Dプリントの違いは何ですか？
CNCフライス加工は材料を削り取る加工法であり、 高精度な金属部品や硬質プラスチック部品の製造に適しています。3Dプリントは 材料を層ごとに積み上げていく方式であり、複雑な内部形状の 成形に有用ですが、達成可能な精度や材料の性能は 製造プロセスによって異なります。.
4軸および5軸CNCフライス加工にはどのような利点がありますか？
4軸フライス加工では、傾斜加工や多面加工のための回転位置決め機能が追加されます。 5軸フライス加工では、連動した回転運動が追加されるため、 複雑な形状の加工が可能となり、セットアップ回数の削減や 累積セットアップ誤差の低減により、より完全な加工が実現します。.
CNCフライス加工の見積もりに必要なファイルは何ですか？
公差、ねじ、表面粗さ、その他の重要な 要件を管理する必要がある場合は、STEPなどの3Dモデルに加え、2D図面も 提出してください。材質、数量、 および仕上げについても明記してください。.
CNCフライス加工に適さない材料は？
非常に柔らかいエラストマー、柔軟性の高いシリコーン、および一部の脆い セラミックスは、変形や 欠け、あるいは表面品質の低下を招くことなく加工するのが難しい場合があります。ウェルドでは、 用途を精査した上で、 代替となる製造プロセスを提案いたします。.