ISO 9001:2015 認証取得済みのCNCメーカー
カスタムCNCフライス加工サービス
3軸、4軸、5軸のCNCフライス加工により、金属、エンジニアリングプラスチック、複合材料、セラミックス製の精密部品をご提供します。ウェルドでは、技術レビューと厳格な検査を通じて、試作、小ロット生産、量産を幅広くサポートしています。.
適切な加工ルートを選択する
3軸、4軸、5軸CNCフライス加工
適切な軸配置は、加工部位へのアクセス、部品の形状、基準面の関係、表面仕上げ要件、および生産量によって異なります。.
3軸CNCフライス加工
1つの主方向からアクセス可能なプレート、ブラケット、ハウジング、ポケット、穴、および形状要素に最適な実用的な選択肢です。.
3軸CNCフライス加工について詳しく見る →
5軸CNCフライス加工
「3+2」位置決めと同時5軸加工により、複合角度、複雑な曲面、多面形状の部品を、セットアップ回数を減らして加工できます。.
5軸CNCフライス加工について詳しく見る →柔軟な生産支援
CNCフライス加工：試作から量産まで
設計検証から安定生産に至るまで、一貫した製造プロセスを採用する。.
機能性プロトタイプ
適合性、組立、材質および機能試験用の代表部品。.
少量生産
小ロット生産向けの、工具、工程、検査項目、仕上げの厳格な管理。.
バルク生産
管理されたプログラムと検査計画により、安定した量産が実現されます。.
技術リファレンス
CNCフライス加工の能力
最終的な加工能力および公差は、材料、形状、セットアップ、加工箇所の位置、および検査要件によって異なります。重要寸法については、図面審査後に確認されます。.
金属およびエンジニアリングプラスチック
CNCフライス加工用材料
材料の選定にあたっては、強度、重量、耐食性、耐熱性、寸法安定性、加工性、およびコストが考慮されます。具体的な材質および条件については、プロジェクトごとに確認されます。.
資材は、プロジェクトの仕様に基づいて調達・評価されます。入手可能性および認証要件については、見積りの際に確認されます。.
外観と性能
CNCフライス加工部品の表面仕上げ
材質、腐食環境、摩耗、外観、および寸法要件に応じて、仕上げを選択してください。.
機械加工仕上げ
加工後も均一な工具痕が残り、追加のコーティングは不要です。.
陽極酸化処理
アルミニウムの耐食性および耐摩耗性を向上させ、着色された保護仕上げの定着を促進します。.
サンドブラスト
均一なマットな質感を作り出し、その後の仕上げに向けた下地を整えることができます。.
電気めっき
腐食防止、耐摩耗性、導電性、または外観向上のために、金属コーティングを施します。.
加工性を考慮した設計
CNCフライス加工の設計指針
実用的な半径、肉厚、穴の深さ、およびねじの仕様を設定することで、工具のたわみや振動を低減し、不要な加工コストを削減することができます。.
内半径
適切なエンドミルが使用でき、工具への負荷を軽減できる実用的なコーナー半径を採用してください。.
スレッド
ねじのサイズ、深さ、および必要最小限の噛み込み量を指定してください。不必要な全深さねじ切りは避けてください。.
壁の厚さ
剛性、材料の挙動、および工具のアクセス性をバランスよく調整し、振動や歪みを低減する。.
刻印された文字
開放的で視認性の高いジオメトリを使用し、必要な奥行きと視覚的な優先順位を確認してください。.
穴
直径、深さ、公差、および穴が盲穴か貫通穴か、リーマ加工済みか、ねじ切り加工済みかを明記してください。.
図面の審査を経て、最終的な提言が行われます。.
CADから出荷まで
CNCフライス加工のワークフロー管理
検査は、図面の要件および重要寸法に基づいて計画されます。.
書類および要件の審査
CADデータ、図面、材料、数量、仕上げ、および検査要件を確認してください。.
DFMおよびCAMプログラミング
セットアップ戦略、工具へのアクセス、および必要なフライス加工経路を確認してください。.
セットアップとプログラムの検証
治具、基準点、工具、およびプログラム上の重要な動作を確認してください。.
CNCフライス加工と工程内検査
加工中は主要な特性を監視し、ばらつきを抑制する。.
最終検査、仕上げ、および納品
図面の要件を確認し、仕上げ作業を完了させ、保護措置を施した出荷準備を行う。.
過酷な環境下で使用される産業向け部品
CNCフライス加工の用途
ウェルド社は、厳しい要件が求められる産業分野の機器メーカーや製品開発チーム向けに、精密部品を製造しています。.
航空宇宙
ブラケット、ハウジング、構造部品、および精密インターフェース。.
航空宇宙分野のCNC加工について詳しく見る →医療機器
機器部品、装置筐体、および精密治具。.
医療機器のCNC加工について詳しく見る →半導体製造装置
チャンバー、プレート、治具、およびハンドリング用部品。.
産業機械
機械部品、治具、マウント、および自動化用部品。.
エレクトロニクス
ヒートシンク、ハウジング、フレーム、および精密コネクタ。.
ロボティクス・オートメーション
ジョイントハウジング、グリッパー本体、アクチュエータ部品、およびセンサーマウント。.
証拠の作成
ウェルド・マシニングを選ぶ理由
技術レビュー、管理された加工、および検査により、プロジェクトの確実な遂行が支えられます。.
CNCフライス加工の見積もりを依頼する際、どのようなファイルを用意すればよいですか？
3D CADファイルと、入手可能な場合は2D図面も送付してください。材質、数量、公差、仕上げ、および検査要件も併せて記載してください。.
3軸、4軸、5軸のフライス加工は、どのように選べばよいのでしょうか？
ルートは、フィーチャーへのアクセス、形状、基準系の関係、セットアップ数、および公差要件によって異なります。.
CNCフライス加工では、どの程度の公差を実現できますか？
ウェルド社では、標準的な寸法公差として±0.001インチを採用しています。特定の精密部品については、図面、材料、および検査の審査を経て、±0.0002インチまで達成可能です。.
どのような金属やプラスチックをフライス加工できますか？
一般的に選ばれる素材には、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、銅合金、チタン、そして幅広い種類のエンジニアリングプラスチックなどがあります。.
仕上げおよび検査報告書をご提供いただけますか？
仕上げおよび検査は、図面に基づいて計画されます。報告書および認証に関する要件については、見積書の作成時に明記してください。.
試作や量産に対応していますか？
はい。Weldoでは、機能性プロトタイプ、小ロット生産、および管理された工程と検査計画に基づく量産に対応しています。.