CNC精密加工された青銅製ハウジング
特注のブロンズ部品

特注ブロンズ部品のCNC加工サービス

ウェルド社は、機械設備、 精密機器、航空宇宙分野向けの特注ブロンズ部品を機械加工しており、 試作から量産に至るまで、複雑な 部品の製造を支援しています。.

公表公差 ±0.002インチ
利用可能なブロンズタイプ スズ・アルミニウム・ベアリング・鉛スズ
一般的な合金の参考資料 C952 - C932 - C642 - C863
制作サポート 試作から量産へ
ブロンズ製部品の見積もり依頼
材料の概要

長所、限界、および用途

元の青銅材料の成分に基づいた簡潔な選定一覧で、 技術者や購買担当者向けに整理されています。.

強み

  • 加工性: 切削抵抗が低いため、複雑な形状の部品の加工に適しています。.
  • 耐摩耗性: ベアリング、歯車、および摩擦部品に適しています。.
  • 耐食性: 湿度の高い環境、屋外、および海洋環境での使用に適しています。.
  • 導電性: 熱関連および電気関連の用途に対応しています。.
  • 寸法安定性: 加工後の変形が最小限に抑えられます。.

制限事項

  • 材料費: 一般的に、一般的な鋼やアルミニウムよりも高い。.
  • 高密度: 軽量なアセンブリに重量を加えます。.
  • 合金に依存する切削: 硬度の高い材料は、加工効率を低下させる可能性があります。.
  • 外見に関する要件: 装飾部品については、追加の研磨が必要になる場合があります。.

アプリケーション

  • 産業機械: ベアリングと歯車。.
  • 船舶工学: 推進装置および計器類の構成部品。.
  • 航空宇宙 バルブ本体およびブッシング。.
  • エレクトロニクス: コネクタ、端子、ヒートシンク。.
青銅合金の比較

一般的な青銅の種類ごとの物理的特性

その構成は 青銅合金 強度、耐摩耗性、耐食性などの要件に応じて調整が可能です。 元の材料データは、横スクロールせずに以下にまとめてあります。.

錫ブロンズ

CuSn10 · EN CC480K

鋳造錫青銅
引張約320 MPa
疲労約110 MPa
硬度約100 HB
密度約8.8 g/cm³

リン青銅

CuSn6 · ASTM B103 / UNS C51900

温度依存性
引張500~765 MPa
疲労約165~255 MPa
硬度174-210 HB
密度≈8.84 g/cm³

アルミニウム・ブロンズ

CuAl10Fe3 · EN CW307G

鋳造/鍛造
引張610~760 MPa
疲労約200~250 MPa
硬度160-230 HB
密度7.5~7.8 g/cm³

ニッケル・アルミニウム・ブロンズ

CuAl11Ni6Fe5 · ASTM B150 / UNS C63000

高強度
引張約760 MPa
疲労約255 MPa
硬度約94 HRB
密度約7.58 g/cm³

ベアリング・ブロンズ

CuPb15Sn8 · ISO 4382 / C93800に類似

高鉛軸受用合金
引張170~220 MPa
疲労約69 MPa
硬度60-65 HB
密度≈9.25 g/cm³

鉛入り錫青銅

CuSn5Zn5Pb5 · EN CC491K

鋳造ガンメタル
引張200~270 MPa
疲労約65~90 MPa
硬度60-70 HB
密度8.8~8.9 g/cm³

SAE 660 軸受用青銅

CuSn10Pb5 · ASTM B505 / UNS C93200

標準ベアリング用青銅
引張241 MPa以上
疲労約110 MPa
硬度約65 HB
密度8.8~8.9 g/cm³

記載の数値は一般的な目安であり、焼鈍状態、製品の形状、規格によって異なる場合があります。 詳しくは 青銅ガイドの機械加工 合金選定に関するさらなる背景情報については。.

ブロンズの後処理

青銅部品の表面仕上げ

ブロンズは、それだけでも十分な耐食性を備えています。適切な表面処理を施すことで、 外観、耐摩耗性、あるいは環境保護性能をさらに向上させることができます。.

表面仕上げについて詳しく見る

研磨・テクスチャ加工

機械研磨、化学研磨、サンドブラスト、およびワイヤー引き加工により、光沢、滑らかさ、および質感を調整します。.

電気めっき

銅、ニッケル、またはクロムのメッキを施すと表面特性が変化し、複合コーティングを施すことで耐摩耗性を高めることができます。.

保護コーティング

パッシベーション処理やスプレーコーティングは、表面を湿気や過酷な使用環境から保護するのに役立ちます。.

装飾的な着色

化学着色や合金に応じた酸化処理により、より濃い色や着色された装飾面が得られます。.

ウェルドを選ぶ理由

特注ブロンズ部品に対する包括的なサポート

Weldoのオリジナルページでは、材料の選択肢、機械加工プロセス、 表面仕上げ、そして業界を横断した青銅に関するノウハウを、1つのワークフローに統合しています。.

CNC加工による特注の青銅製部品
01 / 素材

複数のブロンズ・ファミリー

スズ、アルミニウム、ベアリング、鉛スズ青銅の各オプションは、強度、耐摩耗性、耐食性に関するさまざまなニーズに対応しています。.

02 / プロセス

統合製造

鋳造、押出成形、CNC加工、ワイヤ放電加工により、さまざまな形状の部品や機能要件に対応しています。.

03 / 仕上げ

表面仕上げのサポート

用途に応じて、研磨、メッキ、表面加工、着色、および保護コーティングを選択することができます。.

04 / 用途

業界横断的な経験

青銅製の部品は、機械、精密機器、船舶用システム、電子機器、航空宇宙分野での用途に活用されています。.

素材に関するよくある質問

ブロンズに関するよくある質問

青銅の特性、加工性、および腐食挙動に関する簡潔な解説。.

ブロンズとはどのような素材ですか?

青銅は、主に銅と錫からなる合金であり、特定の特性を得るために他の元素が添加されています。その強度、鋳造性、耐食性により、機械、造船、電気分野での用途に広く活用されています。.

青銅には磁性がありますか?

青銅は、その主成分である銅とスズが非強磁性であるため、一般的に非磁性です。この特性により、精密機器や電子部品、および磁気干渉を最小限に抑える必要がある用途において有用です。.

ブロンズは傷がつきやすいですか?

柔らかめのブロンズ合金や、スズ含有量の高いブロンズ合金の中には、比較的傷がつきやすいものもあります。アルミニウムや亜鉛、その他の合金元素を添加することで硬度を高めることができますが、コーティングやメッキを施すことで、傷や摩耗に対する表面保護効果を高めることも可能です。.

機械加工に適した青銅はどれですか?

C93200(SAE 660)は、加工性が良く、耐摩耗性にも優れているため、よく選ばれる材料です。最終的な選定は、強度、耐食性、および鉛フリーの要件によって決まります。.

青銅は錆びるのでしょうか?

青銅は鉄のように錆びることはありませんが、酸化して保護膜(パティーナ)を形成することがあります。過酷な海洋環境や化学環境下では、それでも腐食が生じる可能性があります。.

ブロンズ・プロジェクトを始めましょう

ブロンズ部品の図面を審査のためにご送付ください

ブロンズのグレード、数量、重要公差、および表面仕上げの 要件を明記してください。これにより、ウェルド社が加工方法と見積りを検討できるようになります。.