Проволочная электроэрозионная обработка (Electrical Discharge Cutting) обеспечивает бесконтактную обработку за счет импульсного разряда между молибденовым проволочным электродом и заготовкой, раскалывая токопроводящую заготовку пополам, значительно снижая напряжение и деформацию в процессе раскалывания и удаляя излишки материала. Ниже приводится информация об услугах проволочного электроэрозионного станка.

Ключевые преимущества сервиса wire edm:

Контроль точности: Точность позиционирования лазера достигает ±0,002 мм, а шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм, что соответствует жестким требованиям к аэрокосмическим деталям.
Совместимость с материалами: Он может обрабатывать проводящие материалы с твердостью выше HRC60, такие как титановый сплав (TC4) и высокотемпературные сплавы (Инконель 718), а также другие трудно поддающиеся резке материалы.
Обработка без напряжения: Бесконтактный разряд минимизирует деформацию материала, а зона термического воздействия не превышает 5 мкм, что делает его особенно подходящим для обработки тонкостенных деталей

Основные категории услуг проволочной электроэрозионной обработки

В области прецизионной обработки EDM (электроэрозионная резка) в первую очередь включает в себя средний провод и медленная проволока Резание, представляющее собой различные методы высокоточного резания. Для оптимизации процессов обработки важно понимать различия в скорости, точности и других аспектах среднескоростного и медленноскоростного резания, а также общую концепцию EDM.

Сравнение основных технических параметров

Технический индикатор	Услуги электроэрозионной обработки средней проволоки	Услуги медленной проволочной электроэрозионной обработки
Метод перемещения проволоки	Возвратно-поступательное движение проволоки (1~12 м/с)	Однонаправленное перемещение проволоки (0,001~0,25 м/с)
Характеристики электродной проволоки	Молибденовая проволока (диаметр 0,18~0,25 мм, многоразовое использование 3~5 раз)	Латунная/покрытая цинковая проволока (диаметр 0,02~0,3 мм, одноразовая)
Рабочая жидкость	Эмульсия (концентрация 5%~8%)	Деионизированная вода (проводимость 15~30 мкСм/см)
Точность обработки	±0,005~0,01 мм	±0,001~0,005 мм
Шероховатость поверхности	Ra 0,8~3,2 мкм	Ra 0,1~0,8 мкм
Стоимость оборудования	50~150 миллионов юаней	300~800 миллионов юаней

Сравнение производительности и эффективности обработки

Адаптивность материалов

Тип материала	Параметры среднескоростной электроэрозионной обработки проволокой	Параметры низкоскоростной проволочной электроэрозионной обработки
Сталь Cr12 (толщина 50 мм)	Производительность черновой резки 120 мм²/мин, 3 реза для достижения Ra0,8 мкм	Производительность черновой резки 60~80 мм²/мин, 5 резов для достижения Ra0,4 мкм
Титановый сплав TC4 (толщина 30 мм)	Пиковый ток 4~6 A, рабочая жидкость на основе керосина	Пиковый ток 3~5 A, технология импульсной мощности IPG-DPS
Унитаз из твердого сплава (толщина 15 мм)	Неприменимо (подвержен обрыву проводов)	5 чистовых проходов, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм

Возможность точного управления

Средний проволочный электроэрозионный станок:
Точность достигается за счет многократной резки (черновая резка + два чистовых прохода), с зоной термического воздействия около 10-15 мкм. Компенсационные параметры настраиваются вручную, в результате чего значение CPK составляет 1,33-1,67 для серийной обработки.
Медленный проволочный электроэрозионный станок:
Замкнутый контур управления с использованием линейного энкодера позволяет достичь точности позиционирования на весь ход ±2 мкм. Адаптивные системы управления на основе искусственного интеллекта (например, Variocut от GF Machining Solutions) оптимизируют параметры выгрузки в режиме реального времени.

Процесс обслуживания и контроль качества

Анализ рисунка: Импорт DXF/DWG файлы, а искусственный интеллект автоматически оптимизирует траектории резания (например, при обработке неровных отверстий в медицинских компонентах).
Подбор параметров процесса: выбор диаметра электродной проволоки (0,1-0,3 мм) и параметров разряда в зависимости от толщины материала (0,1-300 мм).
Выполнение процесса: Использование линейных двигателей с двойным приводом для выполнения резки под углом 45° (например, при обработке уклонов полости пресс-формы).
Проверка качества и доставка: Полноразмерный контроль с использованием 3D-измерительных приборов, с отчетами о качестве ISO 9001.

Типичное применение услуги проволочного монтажа

Применение проволочной электроэрозионной обработки в средних условиях

Автомобильные пресс-формы: Полость для трансмиссионной передачи (Материал: 20CrMnTiТочность: ±0,01 мм, Ra поверхности: 1,6 мкм)
Оборудование: Лист кремниевой стали для двигателя (толщина: 0,3 мм, коэффициент ламинирования: ≥98,5%)
Массовое производство: Лопасти компрессора кондиционера (Ежедневный объем производства: 3 000 шт., Квалифицированная ставка: 99.2%)

Применение медленной проволочной электроэрозионной обработки

Аэрокосмическая промышленность: Отверстия в пленке для лопаток турбины (титановый сплав TC4, допуск на диаметр отверстия: ±0,003 мм)
Медицинские имплантаты: Протез вертлужной впадины (Ti-6Al-4VПоверхность Ra: 0,4 мкм, без заусенцев)
Прецизионные пресс-формы: Формы для упаковки полупроводников (материал: карбид вольфрама, точность резки: ±0.001 мм)

Сравнение эксплуатационных расходов и анализ эффективности

Технический индикатор	Услуги электроэрозионной обработки средней проволоки	Услуги медленной проволочной электроэрозионной обработки
Метод перемещения проволоки	Возвратно-поступательное движение проволоки (1~12 м/с)	Однонаправленное перемещение проволоки (0,001~0,25 м/с)
Характеристики электродной проволоки	Молибденовая проволока (диаметр 0,18~0,25 мм, многоразовое использование 3~5 раз)	Латунная/покрытая цинковая проволока (диаметр 0,02~0,3 мм, одноразовая)
Рабочая жидкость	Эмульсия (концентрация 5%~8%)	Деионизированная вода (проводимость 15~30 мкСм/см)
Точность обработки	±0,005~0,01 мм	±0,001~0,005 мм
Шероховатость поверхности	Ra 0,8~3,2 мкм	Ra 0,1~0,8 мкм
Стоимость оборудования	50~150 миллионов юаней	300~800 миллионов юаней

Тенденции рынка и технологические инновации

Интеллектуальная модернизация: GF Machining Solutions' В CUT S 400 используется адаптивная система управления на основе искусственного интеллекта, повышающая эффективность обработки на 30%.
Экологичное производство: Sodick AL600P обеспечивает восстановление расходных материалов на 70% и сокращает потребление энергии на 26%.
Гибридная обработка: Гибридная технология Laser-EDM в три раза повышает эффективность обработки пресс-форм из карбида вольфрама.

Краткое описание введения услуги wire edm

Узнайте больше о наших услугах по электроэрозионной обработке проволоки! Мы предлагаем профессиональную электроэрозионную обработку проволокой (EDM) как со средней, так и с низкой скоростью. Используя передовое оборудование и сложное мастерство, мы можем удовлетворить различные потребности в обработке, от обычных деталей до высокоточных сложных пресс-форм. Среднескоростная проволочная обработка сочетает в себе эффективность и точность, что делает ее подходящей для массового производства и применений, требующих средней точности. Медленная проволочная обработка, известная своей сверхвысокой точностью и превосходным качеством поверхности, широко используется в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование.

Если у вас есть потребности в электроэрозионной обработке проволокой, независимо от размера проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробного предложения. Мы предоставим индивидуальные решения и точные расценки в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Часто задаваемые вопросы о введении услуг проволочного электроэрозионного станка

Как выбрать материал электродной проволоки?
Латунная проволока (экономичная, подходит для обычных стальных деталей); гальванизированная молибденовая проволока (для высокоточной обработки, например, авиационных деталей)

Как рассчитать цикл обработки?
Например, для детали из нержавеющей стали размером 100×100 мм быстрая резка проволокой занимает 4 часа, а медленная резка проволокой (Ra 0,4 мкм) - 8 часов.

Как удалить белый слой на поверхности?
Используя процесс финишной обработки EDM, можно контролировать толщину белого слоя до менее чем 2 мкм.