Производитель оборудования с ЧПУ, сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015
Услуги по изготовлению деталей на заказ с использованием ЧПУ
Высокоточные детали из металла, пластика, керамики и композитных материалов — от прототипа до серийного производства. Загрузите свой чертеж, чтобы получить экспертную оценку, рекомендации по оптимальному способу изготовления и четкое ценовое предложение.
- Основана в 2012 году
- Возможность 3-, 4- и 5-осевой обработки
- Сопровождение процессов отделки и контроля качества
Возможности механической обработки
Параметры ЧПУ-обработки на основе чертежей
Окончательная технологическая осуществимость определяется исходя из материала, геометрии, размера элементов, допусков, качества поверхности и метода контроля.
Если только на чертеже не указан пересмотренный критический допуск.
При условии проверки геометрии, материала, технологического процесса и результатов контроля.
Типичное минимальное значение для металлов и пластмасс.
Максимальный ход станка; полезный размер зависит от зажимного приспособления.
Диаметр и длина проверяются на соответствие геометрии детали.
Типичный диапазон; для более гладких поверхностей требуется пересмотреть схему финишной обработки.
Технологии механической обработки
Фрезерование и токарная обработка с ЧПУ, а также вспомогательные процессы
Выберите технологический процесс с учетом геометрии детали, допусков, материала и объема производства. Вспомогательные операции можно организовать в рамках одной утвержденной технологической схемы.
Фрезерование с ЧПУ
3-, 4- и 5-осевая обработка призматических деталей, корпусов, карманов и сложных контуров.
Токарная обработка с ЧПУ
Контроль диаметров, внутренних диаметров, резьбы и канавок валов, втулок и других круглых деталей.
Проволочная электроэрозионная обработка
Резка с минимальным усилием для закаленных проводящих материалов, узких пазов и профилей с контролируемыми формами.
Шлифование
Финишная обработка для обеспечения заданных размеров, плоскостности, округлости и повышения качества поверхности.
Выбор материала
Металлы и инженерные пластики
Выбирайте материал с учётом нагрузки, температуры, коррозионной стойкости, коэффициента трения, а также электрических и размерных требований. Сертификаты на материалы предоставляются по запросу.
Алюминий
Легкий, поддающийся механической обработке и совместимый с различными защитными покрытиями.
Нержавеющая сталь
Коррозионно-стойкие марки стали для деталей, используемых в системах подачи жидкостей, в медицинской и промышленной отраслях.
Сталь
Конструкционные, легированные и инструментальные стали для изготовления несущих и износостойких деталей.
Титан
Высокая удельная прочность и коррозионная стойкость для эксплуатации в сложных условиях.
Медь
Высокая электропроводность и теплопроводность для функциональных компонентов.
Латунь
Хорошая обрабатываемость, коррозионная стойкость и контролируемый декоративный вид.
Бронза
Износостойкие, подшипниковые и судовые марки стали для деталей, подверженных скольжению и нагрузкам.
Магний
Очень низкая плотность, что делает этот материал идеальным для корпусов и конструктивных элементов, где важна легкость.
ABS
Ударопрочный и легко поддающийся последующей обработке материал для изготовления корпусов и функциональных прототипов.
Акрил / ПММА
Прозрачный или цветной материал для изготовления оптических, дисплейных и защитных компонентов.
POM / ацеталь
Инженерный пластик с низким коэффициентом трения и высокой стабильностью, предназначенный для изготовления зубчатых колес, направляющих и приспособлений.
PEEK
Высокотемпературный полимер, устойчивый к воздействию химических веществ, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях.
Нейлон / PA
Износостойкие и легкие втулки, ролики и скользящие детали.
PTFE
Химически инертный материал с низким коэффициентом трения, предназначенный для уплотнений и деталей, контактирующих с жидкостями.
FR4 / G10
Стеклоэпоксидный ламинат для электрической изоляции и жестких креплений.
ПЭ / УВМВ-ПЭ
Марки с низким коэффициентом трения и химической стойкостью для изнашиваемых деталей и деталей, подвергающихся механическому воздействию.
Отделка поверхности
Покрытия для функциональных и декоративных деталей
Выберите вариант отделки с учетом требований к коррозионной стойкости, износостойкости, текстуре, цвету, электропроводности или монтажным характеристикам.
Механическая обработка поверхности
Функциональная поверхность с контролируемыми следами от инструмента.
Анодирование
Защитное оксидное покрытие для алюминиевых деталей.
Пескоструйная обработка
Однородная матовая текстура, которая сглаживает видимые следы от инструментов.
Порошковое покрытие
Стойкое цветное покрытие для металлических деталей.
Термическая обработка, пассивация, нанесение покрытий, лазерная маркировка и сборка могут быть объединены в рамках одной производственной линии.
Производство и контроль качества
От проверки чертежей до окончательной приемки
Критические требования определяются до начала механической обработки и проверяются в соответствии с утвержденным планом контроля перед отгрузкой.
Обзор чертежа
Подтверждены требования к материалу, базовой плоскости, допускам, качеству поверхности и контролю.
Управление процессом
Программирование, изготовление инструментов, создание приспособлений и механическая обработка осуществляются в соответствии с утвержденной схемой.
Проверка размеров
Критические параметры проверяются с помощью соответствующего откалиброванного контрольно-измерительного оборудования.
Окончательная версия
Сертифицированные детали очищаются, обрабатываются защитным составом, маркируются и упаковываются для отправки.
Прототип
Валидация проекта и функциональное тестирование.
Производство малых партий
Контролируемые партии для запуска и эксплуатации в полевых условиях.
Повторное производство
Утвержденные чертежи и отлаженные технологические маршруты.
Контроль качества
Контроль качества прецизионных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ
На протяжении всего производственного процесса проводятся проверки размеров и материалов с целью подтверждения соответствия требованиям чертежей.
Проекты по изготовлению деталей
Детали, изготовленные по индивидуальному заказу с помощью ЧПУ
Примеры из сферы производства алюминия, стали, титана, медных сплавов и инженерных пластиков.
Почему Weldo?
Почему вы можете доверять обработке Weldo
Техническая экспертиза, документированный контроль качества и поддержка масштабируемого производства помогают снизить риски, связанные с поиском поставщиков.
Система управления качеством ISO 9001
Документированные процедуры проверки обеспечивают стабильное качество продукции.
Производство с 2012 года
Высокоточные металлические и пластиковые детали для зарубежных заказчиков.
Инженерная экспертиза и анализ технологичности (DFM)
Перед началом производства проводится проверка материалов, допусков и критических элементов.
Сопровождение от прототипа до серийного производства
Планы механической обработки и контроля адаптируются как для прототипов, так и для серийных заказов.
Часто задаваемые вопросы об обработке на станках с ЧПУ
Спланируйте свой проект по ЧПУ-обработке
Как работает ЧПУ-обработка?
CAD-модель преобразуется в управляемые траектории инструмента. Затем станок с ЧПУ удаляет излишки материала посредством фрезерования, токарной обработки, сверления или аналогичных операций, после чего деталь проходит финишную обработку и проверяется на соответствие чертежу.
Какие навыки необходимы для обработки на станках с ЧПУ?
К основным навыкам относятся рисование и интерпретация GD&T, программирование CAM, закрепление заготовок, выбор инструмента и параметров резания, знание материалов, контроль размеров и устранение неисправностей в технологическом процессе.
Что влияет на стоимость и сроки выполнения обработки на станках с ЧПУ?
На цену и сроки выполнения заказа влияют такие факторы, как материал, размер заготовки, геометрия, количество настроек, допуски, качество поверхности, количество изделий, контроль качества, термическая обработка и дополнительные операции. Использование стандартных материалов и более простых настроек, как правило, позволяет снизить и цену, и сроки выполнения заказа.
Как следует проектировать деталь, чтобы упростить её обработку на станке с ЧПУ?
Используйте практичные внутренние радиусы, избегайте излишне глубоких узких углублений, выбирайте стандартные размеры отверстий и применяйте жесткие допуски только к функциональным элементам. Такие решения позволяют сократить время наналадку, уменьшить радиус действия инструмента и сократить время контроля качества.
В каких случаях обработка на станках с ЧПУ предпочтительнее 3D-печати?
Выбирайте обработку на станках с ЧПУ, если для детали требуются материалы промышленного качества, более жесткие допуски, контролируемые поверхности или повторяемое мелкосерийное производство. Используйте 3D-печать, если главным приоритетом является быстрая проверка геометрии.