Бронзовые детали на заказ
Индивидуальная обработка бронзы на станках с ЧПУ
Бронза сочетает в себе износостойкость, низкий коэффициент трения при скольжении и коррозионную стойкость. Пришлите нам свой чертеж для оценки марки, допусков и технологического процесса с четким расчетом стоимости обработки по индивидуальному заказу.
Характеристики материала
Основные свойства обработанных бронзовых сплавов
Свойства бронзы значительно варьируются в зависимости от семейства сплавов, формы изделия и состояния. Эти диапазоны охватывают распространенные подшипниковые бронзы, алюминиевые, никель-алюминиевые и кремниевые бронзы.
При проектировании следует использовать указанную марку UNS и состояние материала. Окончательные значения должны соответствовать действующему сертификату на материал и применимому стандарту.
Отбор по бронзовому классу
Распространенные бронзовые сплавы для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ
Выберите класс в зависимости от нагрузки, скорости скольжения, смазки, воздействия морской воды, прочности и нормативных требований.
C93200 Бронза для подшипников / SAE 660
Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, отличающаяся хорошей обрабатываемостью, низким коэффициентом трения и антизадирными свойствами. Её прочность ниже, чем у алюминиевой бронзы.
C95400 — алюминиевая бронза
Высокопрочный литой алюминиево-бронзовый сплав, обладающий высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, предназначенный для промышленных и судовых деталей, подвергающихся значительным нагрузкам.
C95500 — никелево-алюминиевая бронза
Никель-алюминиевая бронза, сочетающая в себе высокую прочность, износостойкость и стабильность при эксплуатации в морских условиях.
C65500 — бронза с высоким содержанием кремния
Кованая кремниевая бронза, обладающая коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошей формуемостью и отличными сварочными характеристиками.
C51000 Фосфорная бронза
Кованая фосфорная бронза, ценимая за упругую отдачу, усталостную прочность, износостойкость и надежность электрического контакта.
C86300 — марганцевая бронза
Высокопрочный литой медный сплав, предназначенный для работы в условиях больших статических нагрузок, медленного скольжения и изготовления прочных несущих элементов конструкций.
Возможности на основе чертежей
Параметры обработки бронзы на станках с ЧПУ
Окончательная технологическая осуществимость определяется с учетом состава сплава, условий литья, толщины стенок, геометрии, допусков и метода контроля.
Контроль адгезии инструмента
Острые инструменты и положительная геометрия уменьшают трение, размазывание и образование нагара на кромке.
Подберите сплав
Для обработки бронзы и алюминиевой бронзы требуются разные скорости, подачи и стратегии обработки.
Защита тонких стен
Легкое распределенное зажатие ограничивает деформацию втулок, гильз и разъемных деталей.
Проверка работоспособности отверстий
Диаметры подшипников, их округлость и выравнивание проверяются относительно системы отсчёта чертежа.
Изделия из обработанной бронзы
Изготовленные на заказ бронзовые детали с ЧПУ
Производство прототипов, мелких партий и серийное производство втулок, корпусов, фитингов и прецизионных механических деталей.
Постобработка бронзы
Виды отделки поверхности бронзовых деталей
Выберите вид финитной обработки с учетом степени воздействия коррозии, износа, трения и требований к внешнему виду. Во время финитной обработки обеспечивается защита критически важных посадочных мест и опорных поверхностей.
Полировка и чистка щеткой
Удаляет следы механической обработки и придаёт поверхности гладкость с сатиновым или глянцевым блеском.
Обработка бисером
Обеспечивает однородную матовую текстуру и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
Химическая патина
Обеспечивает получение контролируемых коричневых, чёрных или состаренных оттенков за счёт реакции на поверхности.
Уплотнение, предотвращающее коррозию
Обработка на основе BTA с использованием прозрачного лака или воска предотвращает потемнение.
Гальваника
Никель, хром, олово, серебро или золото влияют на защитные свойства, проводимость или внешний вид.
Контроль качества
От проверки чертежей до окончательной приемки
Критические интерфейсы выявляются до начала производства и проверяются перед упаковкой утвержденных деталей.
Вопросы по проекту