Детали из акрила / ПММА на заказ
Индивидуальная обработка акрила на станках с ЧПУ
Акрил — техническое название которого PMMA — сочетает в себе оптическую прозрачность, устойчивость к воздействию погодных условий и малый вес. При обработке акрила на станках с ЧПУ мы контролируем тепловыделение при резке и степень зажима, что позволяет изготавливать высокоточные окна, световоды, крышки и коллекторы — от прототипов до серийного производства.
Загрузите свой рисунокХарактеристики материала «Акрил» / «ПММА»
Основные механические и оптические параметры
Типичные значения при комнатной температуре для прозрачного ПММА общего назначения. Перед окончательным утверждением проекта необходимо уточнить марку материала у поставщика.
Для оптических, ударопрочных, устойчивых к УФ-излучению и медицинских марок ПММА применяются значения и сертификаты, соответствующие конкретным рецептурам.
Возможности механической обработки
Типичные возможности обработки акрила на станках с ЧПУ
Мы специализируемся на обработке акриловых крышек с ЧПУ, а также на фрезеровании и токарной обработке литых или экструдированных деталей из ПММА.
| Максимальная рабочая зона | 3000 × 1200 × 850 мм |
|---|---|
| Типичные допуски на размеры | ±0,1 мм |
| Отдельные характеристики точности | ±0,05 мм после технической экспертизы |
| Типичная минимальная толщина стенки | 2,0 мм |
| Минимальный внутренний радиус | От R0,5 мм, при условии доступности для инструмента |
| Шероховатость обработанной поверхности | Ra 0,8–5 мкм |
Конечные технические характеристики зависят от марки стали, толщины заготовки, геометрии, способа закрепления, качества поверхности и метода контроля.
Акриловые формы и марки ПММА
Выберите подходящий акриловый материал для вашей детали
Подберите форму и состав материала с учетом требований к оптическому качеству, ударопрочности, воздействию погодных условий и нормативным требованиям.
Литой акрил (ПММА)
Более низкое остаточное напряжение по сравнению с экструдированным листом позволяет выполнять точную механическую обработку и получать полированные оптические поверхности.
Экструдированный акрил (ПММА)
Стабильная толщина листа и доступность по цене делают этот материал подходящим для изготовления панелей и простых профилей с умеренными допусками.
ПММА оптического качества
Контролируемая пропускаемость, дымка и однородность материала обеспечивают соответствие требованиям к высокоточным оптическим компонентам.
Акрил с повышенной ударопрочностью
Модифицированный ПММА обладает повышенной ударопрочностью в тех случаях, когда стандартный акрил оказывается слишком хрупким.
Цветной и устойчивый к УФ-излучению ПММА
Варианты с тонировкой, непрозрачные и устойчивые к УФ-излучению позволяют регулировать внешний вид, светопропускание и долговечность при использовании на открытом воздухе.
Медицинский и стоматологический ПММА
Сертифицированные марки материалов используются в производстве деталей для медицинского, стоматологического и лабораторного оборудования, к которым предъявляются требования по контролируемой биосовместимости или степени чистоты.
Проекты из обработанного акрила
Изготовленные на заказ детали из акрила и ПММА, обработанные на станках с ЧПУ
Детали для прототипов и серийного производства, изготовленные и прошедшие контроль качества в соответствии с вашим чертежом.
Четкость, текстура и графика
Виды поверхностной обработки деталей из акрила и ПММА
Выберите вариант отделки с учётом требований к прозрачности, бликам, текстуре, брендингу и устойчивости к царапинам.
Обработанный
При контролируемой резке получается функциональная поверхность с видимыми следами от инструмента.
Механическая полировка
Удаляет мелкие следы обработки и восстанавливает чистый блеск.
Алмазная полировка
Обеспечивает получение ровных оптических краев и плоских поверхностей.
Матовая отделка
Создает однородную матовую текстуру и рассеивает свет.
Печать и маркировка
Добавляет постоянный текст, шкалы, логотипы или графические элементы.
Твердое покрытие
Повышает устойчивость к царапинам или обеспечивает антибликовое покрытие.
Производственный процесс и контроль качества
От проверки чертежей до окончательной приемки
При обработке акрила на станках с ЧПУ до начала производства определяются оптические поверхности, риски возникновения остаточных напряжений, допуски и требования к контролю качества.
Анализ DFM
Перед началом обработки проверяются класс качества, геометрия, допуски и оптические поверхности.
Контроль стресса
Острые режущие кромки, легкое зажатие и контролируемое нагревание позволяют снизить риск появления трещин и деформаций.
Проверка
Проводится проверка критических размеров, состояния поверхности и заданных оптических характеристик.
Доставка с защитой
Готовые детали из ПММА очищаются, покрываются защитным слоем и упаковываются для предотвращения появления царапин.
Часто задаваемые вопросы об обработке акрила
Спланируйте изготовление акриловых деталей по индивидуальному заказу
Практические ответы по вопросам управления нагрузкой, режущих инструментов, скорости обработки, резьбы и стоимости проекта.
Как осуществляется контроль растрескивания, образования сеточных трещин и остаточного напряжения?
Используйте материалы с низким уровнем внутренних напряжений, острый инструмент, слабое зажатие и контролируемое тепловыделение при резке. Избегайте использования несовместимых охлаждающих жидкостей и применяйте цикл отжига, соответствующий конкретной марки стали, в тех случаях, когда при механической обработке, полировке или склеивании могут проявиться остаточные напряжения.
Какой тип фрезы с ЧПУ лучше всего подходит для резки акрила?
Остро заточенный твердосплавный фрезер с O-образной канавкой или одноканавочный фрезер обеспечивает чистый отвод стружки и ограничивает нагрев. Полированные двухканавочные твердосплавные инструменты подходят для операций жесткого фрезерования.
Какова оптимальная скорость резки акрила на станке с ЧПУ?
Для твердосплавных фрез диаметром 3–6 мм практичным начальным диапазоном частоты вращения является 12 000–20 000 об/мин. Скорость подачи должна обеспечивать образование аккуратных стружек, а не пыли, и при этом предотвращать плавление кромок.
Как можно снизить затраты на обработку акрила по индивидуальному заказу?
Используйте стандартные толщины заготовок, практичные допуски, соответствующие внутренние радиусы и одинаковые сечения стенок. Объединение схожих деталей в один заказ также позволяет сократить затраты на наладку.
Можно ли вырезать резьбу на акриловых деталях с помощью ЧПУ?
Да. Грубая резьба, достаточная толщина стенок и достаточное расстояние от края позволяют снизить вероятность образования трещин. Металлические резьбовые вставки обеспечивают более прочные соединения при многократной сборке.