3-, 4- и 5-осевая прецизионная обработка
Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ на заказ для изготовления прецизионных деталей
Загрузите чертеж или 3D-модель. Мы занимаемся фрезеровкой прецизионных деталей из металла, пластика, композитных материалов и керамики — от прототипов до серийного производства.
- Изготовленные на заказ детали, обработанные на станках с ЧПУ
- Допуски до ±0,002 дюйма
- Прототипное и серийное производство
- Своевременная доставка 95%
Выберите подходящий процесс
Возможности 3-, 4- и 5-осевого фрезерования с ЧПУ
Выберите конфигурацию осей, соответствующую вашей геометрии, допускам и производственным задачам.
3-осевое фрезерование с ЧПУ
Эффективное фрезерование плоских поверхностей, карманов, пазов и простой геометрии по осям X, Y и Z.
4-осевое фрезерование с ЧПУ
Обеспечивает возможность поворотного позиционирования угловых и многогранных элементов с меньшим количеством перенастроек.
5-осевое фрезерование с ЧПУ
Обрабатывает сложные контуры и глубокие многогранные элементы с меньшим количеством перенастроек.
Прототип
Быстроизготавливаемые детали для подгонки, сборки и функциональных испытаний.
Мелкосерийное и серийное производство
Стабильное качество — от мелкосерийного производства до повторных заказов.
Металлы и инженерные пластики
Распространенные материалы для фрезерования с ЧПУ
Выбирайте материалы с учетом прочности, условий эксплуатации, внешнего вида и бюджета. Ниже представлены наиболее востребованные варианты.
Металлы для обработки на станках с ЧПУ
Металлические ЧПУ
Алюминий
Легкий, коррозионно-стойкий материал, широко применяемый в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также для изготовления прецизионных корпусов.
Нержавеющая сталь
Высокая коррозионная стойкость и поверхность, поддающаяся очистке, для изделий медицинского назначения, пищевой промышленности, строительства и автомобилестроения.
Сталь
Высокая прочность, ударная вязкость и возможность термообработки — идеальные характеристики для валов, шестерен, инструментов и деталей двигателей.
Пластиковые материалы для ЧПУ
Пластик с ЧПУ
ABS
Оптимальное соотношение жесткости, прочности и обрабатываемости для корпусов, воздуховодов и деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам.
POM
Низкий коэффициент трения и хорошая стабильность размеров для зубчатых колес, подшипников и изнашиваемых деталей.
PEEK
Высокая прочность, термостойкость и химическая стойкость для деталей, используемых в аэрокосмической и медицинской отраслях, а также в условиях высоких температур.
Внешний вид и эксплуатационные характеристики
Виды отделки поверхности деталей, изготовленных методом фрезерования с ЧПУ
Улучшите внешний вид, коррозионную стойкость и износостойкость с помощью четырёх распространённых видов отделки.
Механическая обработка
Обеспечивает контролируемые следы от инструмента и зачастую является самым быстрым и экономичным вариантом.
Анодирование
Повышает коррозионную стойкость и износостойкость алюминия, сохраняя при этом декоративную окраску.
Пескоструйная обработка
Использует абразивный материал под высоким давлением для создания чистой, однородной матовой текстуры.
Гальваническое покрытие
Наносит слой металла для улучшения внешнего вида, повышения коррозионной стойкости и износостойкости.
Справочник по инженерии
Допуски при фрезеровании с ЧПУ и рекомендации по проектированию
Если не указано иное, при выполнении работ применяются стандарты ISO 2768-m для металлов и ISO 2768-c для пластмасс.
| Артикул | 3-осевой | 4-осевой | 5-осевой |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 2000 × 1000 × 1000 мм | 1500 × 1000 × 800 мм | 1500 × 1000 × 1000 мм |
| Минимальный размер детали | 5 × 5 × 5 мм | 5 × 5 × 5 мм | 5 × 5 × 5 мм |
| Общая толерантность | ±0,1 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Типичный срок выполнения заказа | 1-3 дня | 1-3 дня | 1-3 дня |
Производительность, допуски и сроки изготовления подтверждаются в ходе экспертизы DFM и могут варьироваться в зависимости от материала и геометрии детали.
Внутренние радиусы
По возможности поддерживайте внутренний радиус на уровне не менее одной трети глубины полости, чтобы уменьшить вибрацию инструмента.
Резьба и резьбовые отверстия
Для определения эффективной глубины резьбы следует использовать значение, равное 1,5–2 номинальным диаметрам; для полной глубины просверливания следует предусмотреть дополнительные 2–3 шага резьбы.
Минимальная толщина стенок
Используйте толщину 0,5–0,8 мм для металлов и около 1,5 мм для пластмасс, если это позволяют геометрия и материал.
Текст с гравировкой
Для обеспечения четкой разборчивости начните с минимальной ширины штриха 0,5 мм и глубины гравировки 0,1 мм.
Отверстия
Рекомендуемая глубина отверстия составляет 3–4 диаметра; для более глубоких отверстий требуется специальный инструмент и пересмотр мер по контролю стружки.
От CAD до отгрузки
Процесс фрезерования с ЧПУ и контроль качества
Благодаря контролируемому технологическому процессу обеспечивается отслеживаемость каждой детали на всех этапах — от программирования до окончательного контроля.
Контролируемый производственный процесс
-
01
Анализ проекта и разработка программы
Перед началом обработки просмотрите 2D- и 3D-файлы, создайте траектории инструмента и проверьте G-код .
-
02
Установка заготовки
Зажмите заготовку, подготовьте инструменты и откалибруйте координаты обработки.
-
03
Автоматизированное фрезерование с ЧПУ
Проверенная программа управляет перемещением инструмента, скоростью вращения шпинделя и удалением материала.
-
04
Проверка и регистрация
Критические параметры измеряются с помощью соответствующих измерительных приборов или координатно-измерительных машин (КИМ) и фиксируются.
-
05
Оформление, упаковка и отправка
Выполнить утвержденную отделку, обеспечить защиту поверхностей и подготовить заказ к отгрузке.
Качество на каждом этапе
Где применяется фрезерование с ЧПУ
Области применения фрезерных станков с ЧПУ
Точное фрезерование обеспечивает стабильное качество деталей в отраслях с высокими требованиями.
Планирование проекта
Часто задаваемые вопросы о фрезеровании с ЧПУ
Основная информация о возможностях фрезерования с ЧПУ, материалах, конструктивных требованиях и файлах с расценками.
Нужна оценка проекта?
У вас есть деталь, готовая к фрезерованию?
Загрузите свой чертеж с указанием материала, количества, допусков и требований к качеству поверхности для проведения экспертизы по технологичности (DFM).
Загрузите свои рисункиКакой минимальный диаметр отверстия и толщина стенок могут быть достигнуты при фрезеровании с ЧПУ?
Типичные минимальные диаметры отверстий составляют около 0,5 мм для металлов и 0,3 мм для пластмасс. Минимальная толщина стенок составляет примерно 0,5 мм для металлов и 1,5 мм для пластмасс, в зависимости от материала, геометрии, доступности для инструмента и жесткости станка.
В чём заключается разница между фрезерованием с ЧПУ и 3D-печатью?
Фрезерование с ЧПУ предполагает удаление материала и хорошо подходит для изготовления высокоточных деталей из металла и жестких пластиков. 3D-печать заключается в наслоении материала слой за слоем и удобна для создания сложных внутренних форм, однако достижимая точность и эксплуатационные характеристики материала варьируются в зависимости от технологии.
В чём заключаются преимущества 4-осевого и 5-осевого фрезерования с ЧПУ?
4-осевое фрезерование предусматривает поворотное позиционирование для обработки под углом или с нескольких сторон. 5-осевое фрезерование дополняется скоординированным вращательным движением, что позволяет создавать сложные поверхности и обеспечивать более полную обработку с меньшим количеством перенастроек и меньшей суммарной погрешностью настроек.
Какие файлы необходимы для расчета стоимости фрезерования с ЧПУ?
Предоставьте 3D-модель (например, в формате STEP), а также 2D-чертеж, если необходимо обеспечить соблюдение допусков, резьбы, шероховатости поверхности или других важных требований. Укажите материал, количество и вид отделки.
Какие материалы не подходят для фрезерования с ЧПУ?
Очень мягкие эластомеры, высокоэластичный силикон и некоторые хрупкие керамические материалы бывает сложно обрабатывать без деформации, скалывания или ухудшения качества поверхности. Компания Weldo может порекомендовать альтернативный технологический процесс после анализа конкретной задачи.