Услуги по изготовлению изделий методом переформовки по индивидуальному заказу
Сочетайте жёсткую пластиковую или металлическую основу с мягким или функциональным формованным слоем, чтобы обеспечить сцепление, герметичность, амортизацию и защиту от ударов, одновременно сократив количество отдельных этапов сборки.
*Окончательные технические характеристики зависят от сочетания материалов, геометрии подложки, конструкции соединения, конструкции пресс-формы и метода контроля.
Как работает технология надливания
Жесткая подложка размещается во второй форме, после чего вокруг выбранных участков формовается совместимый полимер или эластомер. Соединение может быть химическим, механическим или представлять собой сочетание обоих видов.
Двухкомпонентное литье
Два совместимых материала формуются за один автоматизированный цикл с использованием вращающейся или перемещающейся формы.
Вставка методом обтекания
Формованная пластиковая или обработанная на станке металлическая подложка перемещается и герметизируется в ходе второй операции формования.
Подготовка подложки
Изготовьте жесткую основу методом литья или механической обработки, а затем, при необходимости, очистите и предварительно нагрейте её.
Позиционирование
Надежно закрепите подложку, чтобы защитить важные поверхности и контролировать образование облоя.
Второй кадр с материалом
Ввести мягкий или функциональный материал при контролируемой температуре и давлении.
Извлечение и проверка
Проверьте размеры, адгезию, перелив, цвет и видимые дефекты.
Распространенные комбинации материалов для литья с нанесением покрытия
Успешное наложение второго слоя зависит от подтвержденной адгезии, совместимости температур формования, характеристик усадки и геометрии, обеспечивающей механическое удержание второго материала.
ПП + ТПЭ
Рукоятки инструментов, товары для дома и гибкие зоны захвата.
АБС + силикон
Чехлы с мягкой поверхностью и изделия, для которых требуются материалы, устойчивые к воздействию высоких температур или предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.
ПВХ + мягкий ПВХ
Корпуса электронных устройств, для которых требуется амортизация и защита от скольжения.
Металл + ТПУ
Автомобильные и промышленные детали, для которых требуется надежное сцепление и защита от ударов.
PA66 + силикон
Уплотнения датчиков и усиленные детали, подверженные воздействию высоких температур и вибрации.
ПК + LSR
Прочные жесткие детали с мягким уплотнением или характеристиками, соответствующими требованиям медицинской отрасли.
Примеры деталей с накладной литьёй
Возможности литья с нанесением покрытия
Эти значения отражают содержание исходной страницы. Для каждого проекта по-прежнему требуется подтверждение сочетаемости материалов, инструментария и технологичности конструкции (DFM).
| Общие допуски на размеры | Около ±0,05 мм |
| Справочник по прецизионным элементам | Приблизительно ±0,02 мм после проверки |
| Отклонение веса одной и той же детали | Ссылка на ≤1% |
| Типичная продолжительность цикла | 30–90 секунд на одну форму |
| Максимальный размер детали | 500 × 400 × 200 мм |
| Максимальный вес металлической вставки | 3 кг |
| Предварительный нагрев подложки | 80–120 °C — металл; 40–60 °C — пластик |
| Разница в температурах плавления | Температура поддерживается в пределах примерно 10 °C, где это применимо |
Металл + полимер
Обработанные на станке или формованные вставки могут быть покрыты функциональным полимерным слоем.
Жесткий + гибкий
Совместите несущую основу с материалом с мягкой поверхностью, амортизирующим или уплотняющим.
Мелкие и средние партии
Стратегия изготовления инструментов определяется с учетом геометрии, процедур проверки и производственных потребностей.
Вторичные операции
Можно интегрировать механическую обработку, печать, сборку и контроль размеров.
Рекомендации по проектированию изделий с накладной литьёй
Перед окончательной доработкой формы необходимо проверить совместимость материалов и надежность фиксации заготовки.
Совместимость материалов
Перед изготовлением пресс-форм необходимо проверить химическую адгезию, технологические температуры и усадку.
Механическая фиксация
При необходимости используйте отверстия, подрезы, канавки или геометрию с обводом.
Единый слой литья под давлением
Следует избегать резких изменений толщины, которые приводят к просадке, образованию пустот или неравномерному охлаждению.
Сквозные потоки и перекрытия
Добавьте тягу и чётко определите границы отсечки для регулирования выброса и перелива.
Расположение подложки
Используйте надежные фиксирующие элементы, чтобы вставка не смещалась во время впрыска.
Вентиляция и расход
Расположите заслонки и вентиляционные отверстия таким образом, чтобы свести к минимуму скопление воздуха, образование сварных швов и неполное заполнение.
Области применения технологии обтюрирования
Метод литья с нанесением покрытия применяется в тех случаях, когда деталь должна иметь жесткую конструкцию и одновременно мягкую поверхность, обеспечивающую герметичность, защиту или эргономичность.
Автомобили
Элементы управления из ПК и ТПЭ, уплотнения датчиков из ПА66 и силикона, а также разъемы с защитой.
Медицинские приборы
Рукоятки из нержавеющей стали + LSR и соединительные элементы из пластика + эластомера.
Бытовая электроника
Износостойкие детали из металла и ТПУ, а также уплотнительные элементы из поликарбоната и силикона.
Бытовая техника
Усиленные ручки, мягкие накладки и водонепроницаемые элементы интерфейса.
Промышленное оборудование
Держатели с виброгасящими свойствами, защищенные датчики и рабочие устройства роботов.
Потребительские товары
Зубные щетки, инструменты, кухонные принадлежности и эргономичные портативные устройства.
Зачем использовать технологию обтекания?
Хорошо спроектированная накладная формовка позволяет объединить в одном серийном изделии прочность конструкции, комфорт, герметичность и защиту.
Плохая адгезия
Проверьте совместимость материалов, степень высыхания, состояние поверхности и температуру пресс-формы.
Переполнение / Вспышка
Проверьте геометрию отсечки, точность закрытия пресс-формы и условия зажима.
Пузырьки или пустоты
Оптимизировать баланс процессов сушки смолы, вентиляции, заполнения и охлаждения.
Отбеливание в суставе
Следует уменьшить избыточную нагрузку при впрыске и улучшить геометрию вентиляционных каналов или переходных участков.
Часто задаваемые вопросы
Краткое руководство по адгезии, предварительному нагреву, сочетанию материалов, толщине слоя и файлам с параметрами.
Как можно улучшить плохую адгезию при литье с нанесением покрытия?
Начните с подборки совместимых материалов, правильной сушки смолы, очистки поверхностей оснований, обеспечения подходящей температуры и наличия средств механической фиксации.
Требуется ли предварительный нагрев металлической подложки?
Часто да. Толстые алюминиевые или магниевые вставки могут потребовать контролируемого предварительного нагрева для уменьшения скорости охлаждения и снижения внутренних напряжений.
Какой должна быть толщина слоя надформованного покрытия?
Толщина должна обеспечивать оптимальный баланс между текучестью, сцеплением и внешним видом. Стандартный диапазон начальных значений определяется с учетом толщины основания, состава смолы и геометрии.
В чём заключается разница между двухкомпонентной литьёй и вставной литьёй?
При двухкомпонентном литье оба материала формуются за один автоматизированный цикл работы пресс-формы; при литье с вставкой подготовленная основа перемещается во вторую пресс-форму.
Можно ли склеивать между собой все виды пластмасс и эластомеров?
Нет. Химическая совместимость может варьироваться, поэтому могут потребоваться испытания на адгезию и применение механических фиксирующих элементов.
Какие файлы необходимы для составления коммерческого предложения?
Пришлите 3D- и 2D-файлы, а также информацию о материале основы, материале для литья под давлением, твердости, цвете, количестве и функциональных требованиях.
Начните свой проект по литью с обжимной формовкой
Загрузите чертеж и укажите материал основы, материал для литья под давлением, твердость, цвет, количество и требуемую функцию.
Загрузите файлы с вашими дизайнами