Услуги по литью под давлением
Начиная с разработки пресс-формы и заканчивая серийным производством, компания Weldo обеспечивает изготовление пластиковых деталей методом литья под давлением по индивидуальному заказу, включая подбор материалов, изготовление пресс-форм, литье и контроль качества в соответствии с вашим чертежом.
*Возможности зависят от типа смолы, геометрии изделия, усадки, толщины стенок, конструкции пресс-формы и метода контроля.
Как работает литье под давлением
Пластиковая смола расплавляется, впрыскивается в закрытую форму, охлаждается и извлекается из формы. Форма определяет геометрию, текстуру и повторяемость деталей, а параметры технологического процесса — процессы заполнения, уплотнения и охлаждения.
Обзор инструментов
Проверить состав смолы, усадку, уклон, литники, линии разъема, выталкиватели и систему охлаждения.
Подготовка смолы
Подготовьте выбранную смолу, красящее вещество и армирующий материал в соответствии с требованиями.
Ввести и охладить
Регулируйте температуру, давление, время выдержки и охлаждение для обеспечения стабильного процесса розлива.
Извлечение и осмотр
Перед упаковкой или сборкой обрежьте, проверьте и обработайте формованные детали.
Распространенные материалы для услуг по литью под давлением
Выбирайте смолу, ориентируясь на такие характеристики, как прочность, ударопрочность, термостойкость, химическая стойкость, износостойкость, цвет, огнестойкость и нормативные требования, а не только на цену.
ABS
Ударопрочные корпуса, крышки, воздуховоды и детали, предназначенные для конечных потребителей.
ПК
Прочные, прозрачные или огнестойкие детали, к которым предъявляются требования по ударопрочности.
PA / нейлон
Износостойкие шестерни, зажимы, подшипники и усиленные конструктивные элементы.
PE
Химически стойкие контейнеры и формованные детали с низким коэффициентом трения.
PEEK
Высокотемпературные детали для аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслей.
PP
Легкие шарниры, контейнеры, соединительные элементы и детали, подвергаемые многократному изгибу.
Материалы для форм и вставок: Для изготовления пресс-форм обычно используются алюминий и инструментальная сталь; в качестве вставных элементов, вливаемых в форму, могут применяться нержавеющая сталь и другие металлы. Эти материалы не относятся к пластиковым литьевым смолам.
Возможности литья под давлением
Эти цифры отражают диапазон, указанный на исходной странице. Окончательные технические характеристики необходимо подтвердить после проведения анализа технологичности (DFM), расчета потока в пресс-форме и проверки характеристик смолы.
| Точность позиционирования | Около ±0,01 мм |
| Повторное позиционирование | До ≤0,005 мм |
| Объем вводимого препарата | 50–5000 г |
| Ход пресс-формы | 500–1200 мм |
| Размер пресс-формы | 400–1800 мм |
| Допуск на деталь | В целом ±0,05 мм; точность отдельных элементов — ±0,01 мм |
| Минимальная толщина стены | Около 0,3 мм для поликарбоната; 0,5 мм для АБС-пластика |
| Справочная информация по поверхности плесени | Зеркальная полировка с шероховатостью до Ra 0,02 мкм; разрешение текстуры — около 50 мкм |
Варианты оснастки
Прототипные алюминиевые формы и прочные стальные формы, подбираемые с учетом объема производства и типа смолы.
Вставная литьевая формовка
Металлические вставки можно устанавливать и герметизировать в процессе литья.
Цвет и текстура
Доступны различные цветовые решения, полированные поверхности и рельефные текстуры.
Вспомогательные работы
После формования могут следовать механическая обработка, печать, нанесение покрытия, сборка и контроль качества.
Руководство по проектированию изделий, изготовляемых методом литья под давлением
Хорошая конструкция литой детали обеспечивает сбалансированность процессов заливки, охлаждения, выталкивания и внешнего вида ещё до сдачи пресс-формы в производство.
Однородная стена
Стены должны быть максимально однородными, чтобы снизить риск прогиба, коробления и неравномерного охлаждения.
Углы наброска
Нанесите соответствующий уклон на вертикальные грани, особенно на текстурированных поверхностях.
Ребра и выступы
Используйте сбалансированные ребра жесткости и укреплённые выступы вместо излишне толстых участков.
Радиусы и углы
Используйте плавные переходы для улучшения хода работы и снижения концентрации напряжений.
Расположение ворот
Расположите заглушки таким образом, чтобы обеспечить равномерное заполнение и свести к минимуму видимые следы или линии сварки.
Усадка материала
Расчет размеров формы следует производить с учетом выбранной смолы, содержания наполнителя и ожидаемой усадки.
Области применения деталей, изготовленных методом литья под давлением
Литье под давлением подходит для серийного производства детализированных пластиковых деталей, предназначенных для использования в регулируемых системах, а также в конструктивных и декоративных целях.
Автомобили
Рамы приборной панели, корпуса аккумуляторов, воздуховоды и усиленные конструктивные элементы.
Медицинские приборы
Корпуса приборов, ручки и пластиковые детали из материалов, подлежащих контролю.
Бытовая электроника
Корпуса, рамы, кнопки, разъемы и детали для носимых устройств.
Аэрокосмическая промышленность
Легкие детали салона и высокотемпературные детали из PEEK.
Почему стоит выбрать литье под давлением
Литье под давлением позволяет обеспечить стабильную геометрию изделий, широкий выбор пластмасс и высокую эффективность производства при условии, что пресс-формы и контроль технологического процесса соответствуют требованиям конкретного проекта.
Повторяемый результат
Контроль параметров инструмента и технологического процесса обеспечивает стабильное качество производственных партий.
Встроенные функции
Ребра, выступы, зажимы, текстуры и вставки могут сократить объем последующей сборки.
Выбор материала
Промышленные и инженерные полимеры подходят для различных механических условий эксплуатации.
Масштабируемые затраты
Экономическая эффективность единицы продукции повышается по мере распределения затрат на изготовление инструментов на партии повторных заказов.
Часто задаваемые вопросы
Краткое руководство по выбору смолы, допускам, инструментам, дефектам и составлению коммерческих предложений.
Какая информация необходима для составления коммерческого предложения по литью под давлением?
Пришлите 3D-модель, 2D-чертеж, информацию о смоле, цвете, отделке, количестве, годовом спросе и основных требованиях к качеству.
Какой пластик лучше всего подходит для литья под давлением?
Универсальной «лучшей» смолы не существует. Выбирайте с учетом таких характеристик, как прочность, ударопрочность, термостойкость, химическая стойкость, износостойкость, внешний вид, соответствие требованиям и стоимость.
Насколько строгими могут быть допуски при литье под давлением?
В качестве общего ориентира можно взять значение ±0,05 мм; для деталей с более жесткими допусками это значение может составить ±0,01 мм после анализа чертежей, материалов и инструментов.
Можете ли вы обеспечить возможность установки вставок и выполнения дополнительных операций?
Да. Проекты могут включать литье с вставками, механическую обработку, печать, нанесение покрытий, сборку и контроль размеров.
Что вызывает коробление и впадины?
К числу наиболее распространённых причин относятся неровности стенок, охлаждение и уплотнение материала. Анализ технологичности (DFM) и расчёт потока материала в пресс-форме помогают снизить эти риски ещё до изготовления пресс-формы.
В каких случаях литье под давлением является экономически выгодным?
Как правило, это наиболее выгодно при серийном производстве, когда затраты на изготовление пресс-формы можно распределить на достаточное количество деталей.
Начните свой проект по литью под давлением
Загрузите файлы CAD и укажите тип смолы, количество, вид отделки и критические размеры. Мы проанализируем деталь на предмет возможности изготовления пресс-форм и запуска в производство.
Загрузите файлы с вашими дизайнами