Magnesio
La aleación de magnesio tiene una densidad extremadamente baja, peso ligero, alta resistencia específica, buena conductividad térmica y absorción de impactos, pero escasa resistencia a altas temperaturas y al desgaste. Se utiliza mucho en la industria aeroespacial, el aligeramiento de automóviles, la electrónica 3C y las piezas estructurales de precisión.
Opciones de tratamiento：
- Mecanizado CNC
- Corte por láser
- Impresión 3D
- Acabado superficial
¿Qué es el mecanizado cnc de magnesio?
Las aleaciones de magnesio son fáciles de mecanizar, combinando resistencia y ligereza. Absorben eficazmente vibraciones y ruido, protegen contra interferencias electromagnéticas y tienen buena disipación de calor. Se requiere tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión. El mecanizado CNC de aleaciones de magnesio puede lograr una precisión de ±0,001 mm. Pueden satisfacer las necesidades de electrónica de precisión y aplicaciones aeroespaciales.
Tipo común de magnesio para mecanizado
Aleación de magnesio AZ91D
Características: Alto contenido de aluminio (aproximadamente 91%), excelente resistencia y dureza, coste relativamente bajo, la dureza (HK) alcanza 76,2.
Aleación de magnesio AZ31
Menor contenido de aluminio (aproximadamente 31%), buena plasticidad, pero resistencia y dureza ligeramente inferiores a AZ91D (dureza Knoop HK es 51,1).
ZK60 Aleación de magnesio
Características: Aleación de magnesio de alta resistencia, adecuada para estructuras portantes, buena resistencia al desgaste, pero relativamente quebradiza, lo que dificulta su procesamiento.
Aleaciones Mg-Mn: Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para piezas en equipos químicos y ambientes húmedos.
Aleaciones Mg-RE: Contiene elementos de tierras raras, rendimiento estable a altas temperaturas, utilizado en componentes de motores de alta temperatura.
Aleaciones Mg-Li: Densidad extremadamente baja, el material estructural metálico más ligero conocido, adecuado para requisitos de alta resistencia y ligereza.
Acabado superficial para pieza de magnesio
Basado en más de 15 años de Experiencia en mecanizado CNChemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material de magnesio.
Recubrimiento por conversión química
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del mecanizado cnc de magnesio
Ligero
El magnesio (1,74 g/cm³) es ultraligero, lo que reduce el peso y mejora la eficiencia.
Excelente calidad de superficie
La baja rugosidad (Ra≤0,8μm) permite su uso directo, reduciendo los costes de acabado.
Excelente disipación del calor
La alta conductividad térmica mejora la refrigeración de los dispositivos de alta potencia.
Blindaje electromagnético
Fuerte blindaje EMI, mejorado por estructuras de precisión CNC.
Alta reciclabilidad
Más de 95% reciclables; los restos de CNC se pueden reutilizar por completo, respetuoso con el medio ambiente.
Aplicación del mecanizado cnc de magnesio
3C Electronics: Carcasas para portátiles, marcos para móviles, soportes para tabletas.
Industria del automóvil: Armazones de volantes, soportes de salpicaderos, mecanismos de ajuste de asientos.
Aeroespacial: Brazos de drones, componentes estructurales de satélites, puertas de aviones.
Dispositivos médicos: Carcasas de ecógrafos portátiles, articulaciones de robots quirúrgicos.
Equipamiento deportivo:Cuadros de bicicleta, cabezas de palos de golf, mosquetones.
Por qué trabajar con Weldo mecanizado
Más de 60 máquinas
Más de 60 máquinas CNC multieje y corte por EDM pueden garantizar la consistencia en la producción en masa.
Servicio DFM
Optimizar el diseño estructural; reducir costos de fabricación, mejorar la eficiencia del procesamiento.
Inspección de calidad
Con CMM y otros sistemas de inspección de calidad, la precisión de detección puede alcanzar 0.001mm.
Entrega rápida
Las muestras pueden enviarse en 1 día, La producción puede enviarse en 3-15 días
Preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC de magnesio
¿Cómo seleccionar las herramientas de corte y los parámetros de corte adecuados en el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio?
Las herramientas recomendadas son de carburo de grano fino o ultra-fino (ISO N / tipo K) o herramientas recubiertas de diamante para producción en masa, con gran ángulo de desprendimiento (>10°) y ángulo de alivio (>10°) para reducir la fuerza de corte y la fricción. Las aleaciones de magnesio permiten una velocidad de corte muy alta (>300 m/min), gran avance (fz > 0,1 mm/diente) y gran profundidad/anchura de corte dentro de la rigidez de la máquina. El principio básico es mantener una alta tasa de eliminación de material evitando la acumulación local de calor, y las trayectorias de herramienta deben asegurar corte continuo, minimizar cortes en vacío y paradas bruscas, con el desbaste enfocado en la eficiencia y el acabado en la precisión.
¿Cuáles son los métodos habituales de tratamiento de superficies tras el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio?
Entre los tratamientos superficiales más comunes se encuentran la oxidación química para una protección básica de bajo coste, el anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, la oxidación por microarco (MAO) para revestimientos cerámicos gruesos en entornos difíciles, la galvanoplastia (Ni/Cu/Cr) con fines decorativos o funcionales tras un pretratamiento adecuado, y los revestimientos avanzados de oxidación compuesta autorregenerativa que proporcionan una resistencia a la corrosión muy alta (hasta 500-1000 horas de niebla salina) para aplicaciones de gama alta.
¿El mecanizado CNC de aleaciones de magnesio plantea riesgos para la seguridad? ¿Cómo pueden mitigarse?
Las virutas y el polvo de aleaciones de magnesio pueden inflamarse a alta temperatura (alrededor de 500°C), por lo que se recomienda el corte húmedo con emulsión o neblina de aceite para reducir el calor, las máquinas deben estar equipadas con sistemas de supresión de incendios y recogida de polvo, no debe utilizarse aire comprimido para soplar las virutas, éstas deben limpiarse periódicamente y debe darse prioridad a las aleaciones de magnesio ignífugas (como las de la serie AZ modificadas con Ca/Sr) para reducir el riesgo de incendio.
