Fabricante de mecanizado de precisión
Aluminio | Cobre | Bronce | Acero inoxidable | Magnesio | Titanio | Plástico etc.
De prototipo rápido a producción a granel
Servicio integral desde el prototipo hasta la producción
El servicio de atención al cliente y los ingenieros colaboran estrechamente para transformar rápidamente los planos en muestras prototipo ante sus propios ojos.
Weldo Precisión diseña de acuerdo con sus requisitos de uso, selecciona los materiales, proporciona presupuestos rápidos y se encarga del muestreo de prototipos, garantizando un control exhaustivo de la precisión, la velocidad y la calidad para que la producción de sus componentes sea una ventaja.
Weldo Precision ha fabricado componentes a medida para satisfacción de clientes de más de 125 países y regiones de todo el mundo.
Servicio del fabricante de mecanizado de precisión
Con nuestro propio parque industrial de mecanizado de precisión en Dongguan y una red de proveedores de materias primas cuidadosamente examinados en toda China,
ofrecemos servicios integrales que van desde Mecanizado CNC al moldeo por inyección, la fabricación de chapas metálicas y la impresión 3D.
Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en serie estandarizada de alta precisión, somos su socio de confianza en China.
Servicio de mecanizado CNC
Fresado, torneado y otros mecanizados de precisión CNC para prototipos y piezas producidas en serie. Desviación estándar de 0,002 mm, plazo de entrega de 1-3 días.
Electroerosión por hilo
Electroerosión por penetración y corte por hilo de velocidad rápida/media: esquinas interiores afiladas y paredes finas. Micromecanizado suave con una sangría de 0,001-0,02 pulgadas. Adecuado para piezas que no se pueden tocar o que son menos susceptibles a la tensión.
Fabricación de chapas metálicas
Mediante corte por láser, plegado y soldadura, podemos convertir prototipos de chapa en productos acabados en un plazo de 1 a 4 días.
Impresión 3D
PLA,ABSPETG,NYNON,PEEK,TPU,ULTEM,RESINA,Para la producción rápida de prototipos/modelos para pruebas. Precisión de hasta 0,009 pulgadas. Entrega en 1-2 días.
Servicio de extrusión de metales
Producción rápida por lotes de piezas estructurales metálicas, entrega en 2-5 días, y se pueden proporcionar más opciones de procesamiento.
Servicio de fundición a presión
Grandes cantidades de aluminio/zinc/magnesio/cobre/aleaciones/acero inoxidable. Tolerancia de 0,02 pulgadas, lotes de más de 500 unidades.
Fundición en vacío
Producción de prototipos de plástico: Precisión de ±0,002″, se pueden completar 15 piezas en tan solo 10 días. Acelere la velocidad de producción de sus piezas de plástico y mejore la competitividad de su marca.
Moldeo por inyección
Un equipo profesional de ingenieros ayuda a diseñar rápidamente la producción de moldes, con una cantidad mínima de pedido de 10 unidades
Socio fiable de mecanizado CNC en China. Fabricante de mecanizado rápido
Weldo se encuentra en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China. Contamos con más de 50 ingenieros profesionales y personal de inspección con amplia experiencia en la industria de mecanizado CNC (nuestro empleado más antiguo tiene 15 años de experiencia). Nuestros centros de mecanizado, desde fresadoras (tornos) manuales hasta centros de mecanizado CNC (3 ejes4 ejes, 5 ejes), junto con máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad, velocidad media y velocidad lenta, nuestro maduro sistema de fabricación permite ofrecer servicios de fabricación de piezas rápidos y precisos adaptados a sus requisitos.También ofrecemos servicios de envío global, con entregas a Norteamérica y Europa que llegan en tan sólo 3-5 días.
Cómo colaborar con WELDO Precision
Presupuesto Contabilidad de costes
Seleccione los materiales, reciba presupuestos precisos y evaluaciones de viabilidad de la producción junto con recomendaciones de ajuste basadas en los pasos de procesamiento y las cantidades de los pedidos y, a continuación, realice el pedido.
Envío
Medir y comparar las dimensiones de las piezas con los planos originales, realizar la inspección de calidad y, a continuación, enviarlas.
Solución de servicio integral para el desarrollo de nuevas piezas
Weldo ofrece soluciones de fabricación de productos de ciclo completo, desde la creación de prototipos de dibujo hasta la producción en serie y el embalaje de fiabilidad, ayudando a empresas creativas de todo el mundo a sacar al mercado productos/piezas mejoradas de forma más segura y rápida.
Diseño a la carta
Desde los conceptos iniciales de producción hasta el diseño basado en las necesidades del cliente, Weldo puede transformar con precisión y rapidez los conceptos de diseño del cliente (dibujos de diseño) en prototipos fiables y de alta calidad.
Diseño preliminar (opcional)
A partir de un esbozo del diseño conceptual, compleméntelo con renders y parámetros de apariencia aproximados.
Estructura mecánica
Se determinan los parámetros estructurales detallados y se crean planos 2D/3D y documentos de ingeniería para los ajustes estructurales posteriores.
Diseño
Se planifican los materiales, los colores y las técnicas de procesamiento, garantizando que la calidad, el aspecto y la funcionalidad cumplan los requisitos del cliente.
Estimación de costes
Los costes de producción se calculan en función del tamaño de la materia prima necesaria y de la dificultad del proceso.
Producción de prototipos y pruebas de producción estándar
Nuestro experimentado equipo de ingenieros y el personal de control de calidad de alto nivel colaboran estrechamente para transformar rápidamente los planos en piezas estructurales de alta calidad.
Plan de fabricación
Seleccionar los materiales más adecuados, optimizar la estructura y optimizar el proceso de producción.
Pruebas de montaje
Optimizar los detalles del proceso y generar documentación resumida basada en los requisitos de montaje del cliente.
Producción estandarizada de lotes pequeños
Realizar pruebas de producción estándar de lotes pequeños de acuerdo con las especificaciones de producción resumidas, sentando las bases para la posterior producción a gran escala.
Optimización y producción en serie
Aprovechando años de experiencia en producción, integramos con éxito a proveedores fiables y gestionamos con transparencia nuestras fábricas y el personal de logística desde la adquisición, la producción, la inspección de calidad, el embalaje y el inventario.
Cadena de suministro de materias primas fiable
Realizamos periódicamente evaluaciones exhaustivas de los proveedores y mantenemos asociaciones.
Adquisición de materias primas y pruebas
Desarrollamos regularmente planes de adquisición y realizamos inspecciones profesionales de calidad.
Asistencia técnica y mejora de la producción
Ofrecemos más soluciones de optimización en toda la cadena de producción para mejorar la eficacia de la producción a gran escala, subsanar las deficiencias de producción y mejorar la calidad de los productos.
Control de plazos y costes y entregas a tiempo
Racionalizamos la programación de los pedidos, garantizamos un procesamiento ordenado de acuerdo con los calendarios de producción de las fábricas, estimamos los costes posteriores y garantizamos la seguridad del embalaje y la entrega.
Envasado seguro
Podemos ayudarle a diseñar envases de productos seguros y eficaces para mantener sus mercancías a salvo y aprovechar al máximo el espacio.
Diseño de envases
Creamos planos de envasado 2D/3D basados en el diseño de su producto.
Proveedores de envases fiables
Evaluamos periódicamente la calidad y experiencia de nuestros proveedores de envases en función de la situación actual y hacemos los ajustes necesarios.
Embalaje
Adquirimos envases y materias primas, probamos los materiales de envasado y embalamos la mercancía de forma segura, tras lo cual se realiza la inspección final.
Fabricación a medida: Equilibrio entre coste y calidad
Weldo cuenta con un equipo de más de 60 ingenieros de calidad. Para lograr una tasa de rendimiento de producción de 95%, planificamos cuidadosamente antes de la producción, colaboramos con múltiples partes durante el proceso de producción y probamos meticulosamente los prototipos con inspectores de calidad profesionales. Además, nuestros procesos con certificación ISO 9001-2015 cumplen las normas internacionales de fabricación de equipos industriales.
Equipos de inspección fiables
Nuestras instalaciones de producción cuentan con más de 20 herramientas de inspección, como proyectores, medidores de altura, máquinas de medición por coordenadas (MMC), máquinas de medición 2D, analizadores XRF, calibres, micrómetros y calibradores vernier. Estas herramientas garantizan que los productos que enviamos a nuestros clientes cumplen las normas dimensionales y se ajustan a especificaciones detalladas.
Informes de inspección profesionales
Podemos proporcionar documentación de inspección de prototipos, certificados RoHS e información detallada sobre pruebas dimensionales y funcionales de cada componente procesado.
Documentación completa de certificación
WELDO cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, CE y FCC, lo que nos permite llevar a cabo proyectos de fabricación para industrias con estrictos requisitos de calidad y seguridad, como la aeroespacial, la automoción, la electrónica de consumo y los dispositivos médicos.
FAQ del fabricante de mecanizado de precisión
Metales: Acero inoxidable (304/316L), aleación de titanio (Ti-6Al-4V), aleación de aluminio (7075/6061), aleación a base de níquel (Inconel 718), aleación de cobre (C36000), etc.
Plásticos: PEEK, PPS, PTFE, nailon (PA66), policarbonato (PC);
Materiales compuestos: Plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), compuesto de matriz cerámica (CMC).
Para aleaciones o carburos de alta temperatura, utilizamos herramientas diamantadas y tecnología de refrigeración criogénica para evitar el endurecimiento por deformación. Por ejemplo, la rugosidad superficial de un álabe de turbina de Inconel mecanizado para un cliente de motores aeronáuticos alcanzó Ra 0,4μm.
Apoyo al diseño: Realización de análisis de diseño para fabricación (DFM) mediante SolidWorks/UG para optimizar la estructura y reducir los costes de fabricación;
Creación de prototipos: Pruebas rápidas en 3 días que permiten la producción de pequeños lotes de prueba (10-100 unidades);
Producción en serie: Las líneas de producción automatizadas alcanzan una capacidad diaria de más de 5.000 piezas, equipadas con sistemas de inspección en línea (como los sensores láser Keyence);
Tratamiento posterior: Ofrecemos tratamientos superficiales como anodizado, galvanoplastia, chorro de arena y grabado por láser, y apoyamos las pruebas de montaje (como las pruebas de estanqueidad).
Un cliente médico utilizó anteriormente este servicio para reducir su ciclo de desarrollo de conectores de catéter de 8 a 3 semanas.
Calibración de equipos: Todas las máquinas herramienta CNC se someten a una calibración mensual del interferómetro láser para garantizar una precisión de posicionamiento de ±0,002 mm;
Control de procesos: Utilizamos el control estadístico de procesos SPC para supervisar las fuerzas de corte, las vibraciones y otros parámetros en tiempo real;
Normas de inspección: Realizamos inspecciones de primer artículo (FAI), inspecciones de patrulla e inspecciones finales de acuerdo con los requisitos AS9100D (Aeroespacial) o ISO 13485 (Médico);
Sistema de trazabilidad: A cada pieza se le asigna un código QR único que registra información como el tiempo de procesamiento, el operario y los datos de inspección.
Por ejemplo, hemos fabricado cámaras de vacío para un cliente de equipos semiconductores con un récord de 100.000 unidades sin defectos.
Prototipos: 3-5 días laborables;
Pequeños lotes (100-1000 piezas): 7-15 días laborables;
Grandes lotes (>1000 piezas): Mediante negociación, es posible la entrega parcial.
MOQ: Sin límite, con un pedido mínimo de 1 pieza. Para piezas complejas (como el mecanizado en cinco ejes), se recomienda un mínimo de 10 piezas para repartir los costes de programación.
