Fabricante de CNC con certificación ISO 9001:2015
Servicios de mecanizado CNC a medida
Piezas de precisión de metal, plástico, cerámica y materiales compuestos, desde el prototipo hasta la producción en serie. Sube tu plano para que realicemos una revisión técnica, te propongamos una estrategia de fabricación viable y te facilitemos un presupuesto claro.
- Fundada en 2012
- Capacidad de 3, 4 y 5 ejes
- Asistencia en el acabado y la inspección
Capacidad de mecanizado
Parámetros de mecanizado CNC basados en planos
La capacidad final viene determinada por el material, la geometría, el tamaño de las características, la tolerancia, el acabado y el método de inspección.
A menos que el plano especifique una tolerancia crítica revisada.
Sujeto a revisión de la geometría, el material, el proceso y la inspección.
Mínimo habitual para metales y plásticos.
Recorrido máximo de la máquina; el tamaño útil depende de la fijación.
El diámetro y la longitud se comprueban comparándolos con la geometría de la pieza.
Rango habitual; las superficies más finas requieren un proceso de acabado revisado.
Procesos de mecanizado
Fresado y torneado CNC, y procesos auxiliares
Seleccione el proceso en función de la geometría de la pieza, la tolerancia, el material y el volumen de producción. Las operaciones auxiliares pueden gestionarse dentro de una ruta de producción aprobada.
Fresado CNC
Mecanizado de 3, 4 y 5 ejes para piezas prismáticas, carcasas, cavidades y contornos complejos.
Torneado CNC
Diámetros, diámetros interiores, roscas y ranuras controlados para ejes, casquillos y otras piezas redondas.
Electroerosión por hilo
Corte con baja fuerza para materiales conductores endurecidos, ranuras estrechas y perfiles controlados.
Rectificado
Acabado para garantizar unas dimensiones controladas, planitud, redondez y una mejor calidad superficial.
Selección de materiales
Metales y plásticos técnicos
Elija el material en función de la carga, la temperatura, la corrosión, la fricción y los requisitos eléctricos y dimensionales. Se pueden facilitar certificados de los materiales previa solicitud.
Aluminio
Ligero, mecanizable y compatible con múltiples acabados protectores.
Acero inoxidable
Aceros resistentes a la corrosión para piezas destinadas a la industria de los fluidos, el sector médico y la industria en general.
Acero
Aceros estructurales, de aleación y para herramientas, destinados a piezas que soportan cargas y resistentes al desgaste.
Titanio
Alta resistencia específica y resistencia a la corrosión para aplicaciones exigentes.
Cobre
Alta conductividad eléctrica y térmica para componentes funcionales.
Latón
Buena mecanizabilidad, resistencia a la corrosión y aspecto decorativo controlado.
Bronce
Grados de resistencia al desgaste, para rodamientos y de uso marítimo, destinados a componentes deslizantes y sometidos a carga.
Magnesio
Densidad muy baja, ideal para carcasas y componentes estructurales en los que el peso es un factor determinante.
ABS
Resistente a los impactos y fácil de acabar, ideal para carcasas y prototipos funcionales.
Acrílico / PMMA
Material transparente o de color para componentes ópticos, de visualización y de protección.
POM / Acetal
Plástico técnico estable y de baja fricción para engranajes, guías y accesorios.
PEEK
Polímero resistente a las altas temperaturas y a los productos químicos, para entornos exigentes.
Nailon / PA
Resistente al desgaste y ligero, ideal para casquillos, rodillos y piezas deslizantes.
PTFE
Material químicamente inerte y de baja fricción para juntas y componentes que entran en contacto con fluidos.
FR4 / G10
Laminado de fibra de vidrio y resina epoxi para aislamiento eléctrico y elementos de fijación rígidos.
PE / UHMW-PE
Grados de baja fricción y resistentes a los productos químicos para piezas sujetas a desgaste y de manipulación.
Acabado de superficies
Acabados para piezas funcionales y estéticas
Elige un acabado en función de la resistencia a la corrosión, al desgaste, la textura, el color, la conductividad o el rendimiento en el montaje.
Acabado mecanizado
Superficie funcional con marcas de utillaje controladas.
Anodizado
Acabado protector de óxido para piezas de aluminio.
Chorro de arena
Textura mate uniforme que reduce las marcas visibles de las herramientas.
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento de color resistente para componentes metálicos.
El tratamiento térmico, la pasivación, el recubrimiento, el marcado por láser y el montaje pueden coordinarse dentro de la misma línea de producción.
Producción e inspección
Desde la revisión de planos hasta la inspección final
Los requisitos críticos se identifican antes del mecanizado y se verifican conforme al plan de inspección aprobado antes del envío.
Revisión del dibujo
Se confirman los requisitos relativos al material, el sistema de referencia, las tolerancias, el acabado y la inspección.
Control de procesos
La programación, la preparación de herramientas, el montaje en plantillas y el mecanizado se llevan a cabo según el procedimiento aprobado.
Comprobación dimensional
Las características críticas se verifican con equipos de inspección adecuados y calibrados.
Versión definitiva
Las piezas homologadas se limpian, se protegen, se etiquetan y se embalan para su envío.
Prototipo
Validación del diseño y pruebas funcionales.
Producción de Bajo Volumen
Lotes controlados para su lanzamiento y uso en el terreno.
Repetición de la producción
Planos aprobados y rutas de proceso estables.
Control de calidad
Inspección de piezas CNC de precisión
A lo largo de todo el proceso de producción se llevan a cabo inspecciones dimensionales y de materiales para verificar que se cumplan los requisitos de los planos.
Proyectos de piezas mecanizadas
Piezas mecanizadas a medida con CNC
Ejemplos relacionados con el aluminio, el acero, el titanio, las aleaciones de cobre y los plásticos técnicos.
¿Por qué Weldo?
Por qué puede confiar en Weldo Machining
La revisión técnica, el control de calidad documentado y el apoyo a una producción escalable contribuyen a reducir el riesgo de abastecimiento.
Sistema de calidad ISO 9001
Los procedimientos de inspección documentados garantizan una calidad de producción constante.
Fabricación desde 2012
Piezas metálicas y de plástico de precisión para clientes internacionales.
Revisión de ingeniería y DFM
Antes de la producción se revisan los materiales, las tolerancias y las características críticas.
Apoyo desde la fase de prototipo hasta la producción
Los planes de mecanizado e inspección se adaptan tanto a los prototipos como a los pedidos recurrentes.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC
Planifica tu proyecto de mecanizado CNC
¿Cómo funciona el mecanizado CNC?
Un modelo CAD se convierte en trayectorias de herramienta controladas. A continuación, la máquina CNC retira material mediante fresado, torneado, taladrado u operaciones similares, antes de que la pieza se termine y se inspeccione para comprobar que se ajusta al plano.
¿Qué habilidades se necesitan para el mecanizado CNC?
Entre las competencias básicas se incluyen el dibujo técnico y la interpretación de GD&T, la programación CAM, la sujeción de piezas, la selección de herramientas y parámetros de corte, el conocimiento de los materiales, la inspección dimensional y la resolución de problemas en los procesos.
¿Qué factores influyen en el coste y el plazo de entrega del mecanizado CNC?
El material, el tamaño de la pieza en bruto, la geometría, el número de configuraciones, la tolerancia, el acabado superficial, la cantidad, la inspección, el tratamiento térmico y las operaciones secundarias influyen en el precio y el plazo de entrega. Los materiales estándar y las configuraciones más sencillas suelen reducir ambos.
¿Cómo se debe diseñar una pieza para facilitar su mecanizado CNC?
Utiliza radios internos prácticos, evita cavidades estrechas e innecesariamente profundas, elige tamaños de orificios estándar y aplica tolerancias estrictas únicamente a las características funcionales. Estas decisiones reducen los tiempos de preparación, el alcance de las herramientas y el tiempo de inspección.
¿En qué casos es preferible el mecanizado CNC a la impresión 3D?
Opta por el mecanizado CNC cuando la pieza requiera un material de calidad industrial, tolerancias más estrictas, superficies controladas o una producción repetible en pequeños volúmenes. Recurre a la impresión 3D cuando la prioridad principal sea la validación rápida de la geometría.