CNC Machining Aluminum Part
Obtenga precios competitivos para piezas de aluminio personalizadas. Reciba presupuestos completos para otros tipos de materiales de aluminio y procesos adicionales de acabado de superficies para prototipos de alto nivel y piezas de producción estándar.
Proceso opcional:
- Mecanizado CNC
- Extrusión
- Fundición
- Formando
- Acabado superficial
Material de aluminio
Características principales del aluminio
Aluminum combines low density and good strength with easy machinability, excellent thermal conductivity, high corrosion resistance and suitability for surface treatments.
Ligero
El aluminio tiene una densidad aproximada de 2,7 g/cm³.
Buena resistencia
El aluminio aporta una buena resistencia a las piezas mecanizadas.
Fácil mecanizabilidad
El aluminio es fácil de mecanizar para obtener formas precisas y complejas.
Conductividad térmica
Ofrece una excelente conductividad térmica y disipación del calor.
Resistencia a la corrosión
El aluminio ofrece una gran resistencia a la corrosión.
Listo para el tratamiento de superficies
Adecuado para una amplia gama de procesos de tratamiento de superficies.
Selección de aluminio de la serie 1xxx-7xxx
Serie de aluminio para mecanizado CNC
Compara las principales series de aluminio forjado que se utilizan para piezas CNC. La mejor opción depende de la resistencia, la exposición a la corrosión, la conductividad, el acabado y las condiciones que deba cumplir el material.
| Serie | Calidades habituales de CNC | Perfil de mecanizado | Puntos fuertes de la selección | Piezas CNC típicas |
|---|---|---|---|---|
| Serie 1000 | 1050 1060 1100 | Uso selectivo | Alta conductividad eléctrica y térmica, con una excelente resistencia a la corrosión. | Barras colectoras, placas conductoras, piezas térmicas y componentes eléctricos de baja carga. |
| Serie 2000 | 2017A 2024 | Bien | Alta resistencia y buen comportamiento frente a la fatiga en estructuras sometidas a carga. | Accesorios, elementos de fijación, dispositivos de sujeción y piezas mecánicas para cargas elevadas para aeronaves. |
| Serie 5000 | 5052 5083 | Bien | Gran resistencia a la corrosión marina y buena soldabilidad. | Chapas, depósitos, carcasas, soportes y conjuntos soldados para aplicaciones marinas. |
| Serie 6000 | 6060 6061 6063 6082 | Excelente | Equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y capacidad de acabado. | Carcasas, bastidores, soportes, disipadores térmicos, accesorios y piezas de maquinaria en general. |
| Serie 7000 | 7022 7050 7075 7085 | Bien | Alta resistencia y tenacidad para componentes estructurales exigentes. | Estructuras aeroespaciales, mamparos, accesorios para cargas elevadas, ejes y soportes de precisión. |
El rendimiento del grado varía en función del temple, el espesor, la dirección del grano y las especificaciones del proveedor. Confirma la aleación y el estado exactos en el plano antes de la producción. Las series 3000, 4000 y 8000 se suelen seleccionar para requisitos más especializados en láminas, materiales de relleno, fundición o aplicaciones específicas.
¿Necesitas una placa de utillaje estable? Aluminio fundido MIC-6 Se suele elegir para plantillas, accesorios de sujeción, placas base y utillaje de precisión sometido a bajas tensiones.
Guía sobre el aluminio
Calidades comunes de las aleaciones de aluminio
Compara las propiedades mecánicas y las aplicaciones habituales de los tipos más comunes de aleaciones de aluminio que se utilizan para piezas a medida.
6061-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 290–320 MPa
- límite elástico
- 240–280 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-100 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 90-100 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base para moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta y accesorios náuticos.
6061-T5 ↗
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 240–260 MPa
- límite elástico
- 145–160 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 80-90 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 80-90 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base para moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta y accesorios náuticos.
6060-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 190–215 MPa
- límite elástico
- 150-170 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 55–65 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Perfiles arquitectónicos, elementos decorativos, componentes estructurales ligeros, mobiliario y cajas eléctricas.
6082-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 300–340 MPa
- límite elástico
- 250–310 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-100 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 90-100 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales de alta resistencia, puentes, grúas, chasis de vehículos, estructuras para la construcción y la maquinaria.
6063-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 205–245 MPa
- límite elástico
- 170–215 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 60-70 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 70-75 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Perfiles arquitectónicos, marcos, tuberías, elementos decorativos y piezas estructurales de alta calidad superficial.
7075-T6
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 540–572 MPa
- límite elástico
- 480–510 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 150-160 MPa
- Alargamiento
- 8–11%
- Dureza
- 145–155 HB
- Densidad
- 2,81 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales aeroespaciales, piezas mecánicas de alta resistencia, engranajes, ejes y componentes sometidos a grandes esfuerzos.
2024-T3
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 460–485 MPa
- límite elástico
- 320–345 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 120–140 MPa
- Alargamiento
- 16–20%
- Dureza
- 120-130 HB
- Densidad
- 2,78 g/cm³
Aplicaciones típicas
Estructuras de aeronaves, elementos de fijación, piezas de automoción y componentes de alta resistencia sometidos a fatiga.
7050-T7451
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 510–540 MPa
- límite elástico
- 430–470 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 150-170 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 140-155 HB
- Densidad
- 2,83 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales aeroespaciales, componentes sometidos a cargas elevadas y piezas que requieren una alta resistencia a la corrosión bajo tensión.
2017A-T4
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 410–440 MPa
- límite elástico
- 250–280 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 110–130 MPa
- Alargamiento
- 10–18%
- Dureza
- 110–125 HB
- Densidad
- 2,78 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas para aviones y automóviles, elementos de fijación, remaches y componentes estructurales de duraluminio en general.
5083-H116
Marina- Resistencia a la tracción
- 300-350 MPa
- límite elástico
- 215–260 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-110 MPa
- Alargamiento
- 10–16%
- Dureza
- 75-85 HB
- Densidad
- 2,66 g/cm³
Aplicaciones típicas
Estructuras navales, recipientes a presión, depósitos criogénicos y estructuras marítimas con una excelente resistencia a la corrosión por el agua de mar.
5052-H32
Chapa de aleación- Resistencia a la tracción
- 210–230 MPa
- límite elástico
- 130–170 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 80-95 MPa
- Alargamiento
- 10–16%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,68 g/cm³
Aplicaciones típicas
Depósitos de combustible, piezas para embarcaciones, piezas de chapa, carcasas y componentes ligeros para el sector del transporte.
MIC-6 de aluminio fundido
Placa de utillaje- Resistencia a la tracción
- 150–180 MPa
- límite elástico
- 70–110 MPa
- Resistencia a la fatiga
- -
- Alargamiento
- 1–3%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Placas de utillaje de precisión, plantillas, dispositivos de sujeción y placas base para CNC. No están diseñadas para un uso estructural con cargas elevadas.
Opciones de acabado del aluminio
Acabados superficiales para piezas de aluminio
En los últimos 15 años, Weldo ha seleccionado más de 50 acabados superficiales para diversas piezas de aluminio.
Acabado mecanizado
La pieza conserva marcas visibles de mecanizado tras haber sido procesada por la máquina herramienta.
Anodizado
Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, y favorece la aplicación de recubrimientos protectores de color.
Chorro de arena
Utiliza abrasivos a alta presión para crear un acabado superficial limpio, rugoso y mate.
Recubrimiento en polvo
Utiliza la aplicación electrostática y el curado térmico para formar una capa densa que mejora la resistencia a la corrosión.
Galería de piezas de aluminio
Nuestros proyectos de mecanizado de aluminio
Piezas seleccionadas de chapa de aluminio, piezas redondas, piezas mecanizadas en varios ejes y componentes de diferentes tamaños de nuestra galería de proyectos originales.
6061-T6 Bushing
Pieza de casquillo
Base 7075-T6
Mecanizado en 5 ejes
Placa de aluminio 2024
4 ejes
Pieza de aluminio 5083
3 ejes
Pieza de aluminio 6082
Máquina Haas
Placa de aluminio 6063
Pieza mecanizada por Hurco
Componente de aluminio 6061-T651
Pieza de aluminio 2024 mecanizada en 5 ejes
Pieza de aluminio 7075-T6
Pieza de aluminio 6061-T6 con recubrimiento de óxido negro
Acabado de anodizado duro para placa de aluminio 6082
Soporte de aluminio 6061-T6 para pantalla
Descripción general del proceso
Ventajas y limitaciones del mecanizado CNC del aluminio
CNC machining aluminum offers precision, efficiency, adaptability and material utilization, while equipment cost, technical requirements, cutting heat and maintenance must also be considered.
Ventajas
Alta precisión y coherencia
CNC machines provide high precision and consistent results, making them suitable for rapid prototypes.
Alta eficacia
Fast processing speeds make CNC machining suitable for mass production and complex parts.
Gran adaptabilidad
El mecanizado CNC permite trabajar con formas complejas, curvas y orificios.
Alto grado de automatización
Automated processes reduce labor costs and human error while increasing production reliability.
Alto aprovechamiento del material
Precise cutting reduces material waste and saves raw material costs.
Consideraciones
Coste del equipo
The initial investment in CNC machines can be high, particularly for high-precision models.
Requisitos técnicos
Programming, tool selection and machine setup require operators with a high level of technical skill.
Limitaciones de espesor
Thicker or more demanding parts may require additional equipment or processing methods.
Calor de corte
Excessive cutting heat can affect material properties and surface quality.
Requisitos de mantenimiento
Regular maintenance and calibration are required to maintain machine performance and accuracy.
Socio integral para el mecanizado de aluminio
¿Por qué trabajar con Weldo Machining?
More than 60 multi-axis CNC machines and EDM equipment, DFM service, quality inspection and fast delivery support aluminum projects from samples to production.
Más de 60 máquinas
More than 60 multi-axis CNC machines and EDM cutting equipment help ensure consistency in mass production.
Servicio DFM
Optimize structural designs to reduce manufacturing costs and improve processing efficiency.
Inspección de calidad
CMM and other inspection equipment support detection accuracy of up to 0.001 mm.
Entrega rápida
Samples can be shipped within 1 day, while production orders can be shipped in 3–15 days.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado del aluminio
Preguntas frecuentes
Descubre respuestas claras sobre las ventajas, los plazos de entrega habituales y el control de la deformación en el mecanizado CNC de piezas de aluminio.
¿Tienes lista una pieza de aluminio?
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Envía tu diseño01 What are the advantages of CNC machining aluminum?
Aluminum offers excellent machinability, allowing CNC machining to produce precise and complex shapes. Its lightweight, high strength and corrosion resistance make it widely used in aerospace, automotive and electronics applications.
02 What is the typical lead time for CNC machining aluminum parts?
Lead time typically ranges from a few days to a couple of weeks, depending on part complexity, material availability and the production schedule. Rush orders may be possible with additional costs for expedited processing.
03 How can aluminum machining distortion be minimized?
Distortion can be minimized by using appropriate cutting parameters, selecting the right tooling and following an optimal machining sequence. Controlling machining temperature and using a proper fixture setup also help reduce warping or distortion.