Piezas de aluminio a medida
Mecanizado a medida de aluminio con CNC
Consigue precios competitivos para piezas de aluminio a medida. Ofrecemos una amplia gama de calidades de aluminio y diversos procesos de acabado superficial para prototipos de alta calidad y series de producción estándar.
- Ligero
- Fácil mecanizabilidad
- Alta resistencia a la corrosión
Procesos disponibles
Material de aluminio
Características principales del aluminio
El aluminio combina una baja densidad y una buena resistencia con una fácil mecanizabilidad, una excelente conductividad térmica, una alta resistencia a la corrosión y su idoneidad para tratamientos superficiales.
Ligero
El aluminio tiene una densidad aproximada de 2,7 g/cm³.
Buena resistencia
El aluminio aporta una buena resistencia a las piezas mecanizadas.
Fácil mecanizabilidad
El aluminio es fácil de mecanizar para obtener formas precisas y complejas.
Conductividad térmica
Ofrece una excelente conductividad térmica y disipación del calor.
Resistencia a la corrosión
El aluminio ofrece una gran resistencia a la corrosión.
Listo para el tratamiento de superficies
Adecuado para una amplia gama de procesos de tratamiento de superficies.
Selección de aluminio de las series 1xxx-7xxx
Serie de aluminio para mecanizado CNC
Compara las principales series de aluminio forjado que se utilizan para piezas CNC. La mejor opción depende de la resistencia, la exposición a la corrosión, la conductividad, el acabado y las condiciones que deba cumplir el material.
| Serie | Calidades habituales de CNC | Perfil de mecanizado | Puntos fuertes de la selección | Piezas CNC típicas |
|---|---|---|---|---|
| Serie 1000 | 105010601100 | Alta conductividad eléctrica y térmica, con una excelente resistencia a la corrosión. | Barras colectoras, placas conductoras, piezas térmicas y componentes eléctricos de baja carga. | |
| Serie 2000 | 2017A2024 | Alta resistencia y buen comportamiento frente a la fatiga en estructuras sometidas a carga. | Accesorios, elementos de fijación, dispositivos de sujeción y piezas mecánicas para cargas elevadas para aeronaves. | |
| Serie 5000 | 50525083 | Gran resistencia a la corrosión marina y buena soldabilidad. | Chapas, depósitos, carcasas, soportes y conjuntos soldados para aplicaciones marinas. | |
| Serie 6000 | Equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y capacidad de acabado. | Carcasas, bastidores, soportes, disipadores térmicos, accesorios y piezas de maquinaria en general. | ||
| Serie 7000 | Alta resistencia y tenacidad para componentes estructurales exigentes. | Estructuras aeroespaciales, mamparos, accesorios para cargas elevadas, ejes y soportes de precisión. |
El rendimiento del grado varía en función del temple, el espesor, la dirección del grano y las especificaciones del proveedor. Confirma la aleación y el estado exactos en el plano antes de la producción. Las series 3000, 4000 y 8000 se suelen seleccionar para requisitos más especializados en láminas, materiales de relleno, fundición o aplicaciones específicas.
¿Necesitas una placa de utillaje estable? Aluminio fundido MIC-6 Se suele elegir para plantillas, accesorios de sujeción, placas base y utillaje de precisión sometido a bajas tensiones.
Guía sobre el aluminio
Calidades comunes de las aleaciones de aluminio
Compara las propiedades mecánicas y las aplicaciones habituales de los tipos más comunes de aleaciones de aluminio que se utilizan para piezas a medida.
6061-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 290–320 MPa
- límite elástico
- 240–280 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-100 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 90-100 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base para moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta y accesorios náuticos.
6061-T5 ↗
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 240–260 MPa
- límite elástico
- 145–160 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 80-90 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 80-90 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base para moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta y accesorios náuticos.
6060-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 190–215 MPa
- límite elástico
- 150-170 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 55–65 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Perfiles arquitectónicos, elementos decorativos, componentes estructurales ligeros, mobiliario y cajas eléctricas.
6082-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 300–340 MPa
- límite elástico
- 250–310 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-100 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 90-100 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales de alta resistencia, puentes, grúas, chasis de vehículos, estructuras para la construcción y la maquinaria.
6063-T6
Serie 6000- Resistencia a la tracción
- 205–245 MPa
- límite elástico
- 170–215 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 60-70 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 70-75 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Perfiles arquitectónicos, marcos, tuberías, elementos decorativos y piezas estructurales de alta calidad superficial.
7075-T6
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 540–572 MPa
- límite elástico
- 480–510 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 150-160 MPa
- Alargamiento
- 8–11%
- Dureza
- 145–155 HB
- Densidad
- 2,81 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales aeroespaciales, piezas mecánicas de alta resistencia, engranajes, ejes y componentes sometidos a grandes esfuerzos.
2024-T3
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 460–485 MPa
- límite elástico
- 320–345 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 120–140 MPa
- Alargamiento
- 16–20%
- Dureza
- 120-130 HB
- Densidad
- 2,78 g/cm³
Aplicaciones típicas
Estructuras de aeronaves, elementos de fijación, piezas de automoción y componentes de alta resistencia sometidos a fatiga.
7050-T7451
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 510–540 MPa
- límite elástico
- 430–470 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 150-170 MPa
- Alargamiento
- 8–12%
- Dureza
- 140-155 HB
- Densidad
- 2,83 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas estructurales aeroespaciales, componentes sometidos a cargas elevadas y piezas que requieren una alta resistencia a la corrosión bajo tensión.
2017A-T4
Alta resistencia- Resistencia a la tracción
- 410–440 MPa
- límite elástico
- 250–280 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 110–130 MPa
- Alargamiento
- 10–18%
- Dureza
- 110–125 HB
- Densidad
- 2,78 g/cm³
Aplicaciones típicas
Piezas para aviones y automóviles, elementos de fijación, remaches y componentes estructurales de duraluminio en general.
5083-H116
Marina- Resistencia a la tracción
- 300-350 MPa
- límite elástico
- 215–260 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 90-110 MPa
- Alargamiento
- 10–16%
- Dureza
- 75-85 HB
- Densidad
- 2,66 g/cm³
Aplicaciones típicas
Estructuras navales, recipientes a presión, depósitos criogénicos y estructuras marítimas con una excelente resistencia a la corrosión por el agua de mar.
5052-H32
Chapa de aleación- Resistencia a la tracción
- 210–230 MPa
- límite elástico
- 130–170 MPa
- Resistencia a la fatiga
- 80-95 MPa
- Alargamiento
- 10–16%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,68 g/cm³
Aplicaciones típicas
Depósitos de combustible, piezas para embarcaciones, piezas de chapa, carcasas y componentes ligeros para el sector del transporte.
MIC-6 de aluminio fundido
Placa de utillaje- Resistencia a la tracción
- 150–180 MPa
- límite elástico
- 70–110 MPa
- Resistencia a la fatiga
- -
- Alargamiento
- 1–3%
- Dureza
- 60-70 HB
- Densidad
- 2,70 g/cm³
Aplicaciones típicas
Placas de utillaje de precisión, plantillas, dispositivos de sujeción y placas base para CNC. No están diseñadas para un uso estructural con cargas elevadas.
Opciones de acabado del aluminio
Acabados superficiales para piezas de aluminio
En los últimos 15 años, Weldo ha seleccionado más de 50 acabados superficiales para diversas piezas de aluminio.
Acabado mecanizado
La pieza conserva marcas visibles de mecanizado tras haber sido procesada por la máquina herramienta.
Anodizado
Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste y favorece la aplicación de recubrimientos protectores de color.
Chorro de arena
Utiliza abrasivos a alta presión para crear un acabado superficial limpio, rugoso y mate.
Recubrimiento en polvo
Utiliza la aplicación electrostática y el curado térmico para formar una capa densa que mejora la resistencia a la corrosión.
Galería de piezas de aluminio
Nuestros proyectos de mecanizado de aluminio
Piezas seleccionadas de chapa de aluminio, piezas redondas, piezas mecanizadas en varios ejes y componentes de diferentes tamaños de nuestra galería de proyectos originales.
6061-T6 Casquillo
Pieza de casquillo
Base 7075-T6
Mecanizado en 5 ejes
Placa de aluminio 2024
4 ejes
Pieza de aluminio 5083
3 ejes
Pieza de aluminio 6082
Máquina Haas
Placa de aluminio 6063
Pieza mecanizada por Hurco
Descripción general del proceso
Ventajas y limitaciones del mecanizado CNC del aluminio
El mecanizado CNC del aluminio ofrece precisión, eficiencia, adaptabilidad y aprovechamiento del material, aunque también hay que tener en cuenta el coste de los equipos, los requisitos técnicos, el calor generado durante el corte y el mantenimiento.
Ventajas
-
01
Alta precisión y coherencia
Las máquinas CNC ofrecen una alta precisión y resultados uniformes, lo que las hace idóneas para la creación rápida de prototipos.
-
02
Alta eficacia
Gracias a sus elevadas velocidades de procesamiento, el mecanizado CNC resulta idóneo para la producción en serie y para piezas complejas.
-
03
Gran adaptabilidad
El mecanizado CNC permite trabajar con formas complejas, curvas y orificios.
-
04
Alto grado de automatización
Los procesos automatizados reducen los costes de mano de obra y los errores humanos, al tiempo que aumentan la fiabilidad de la producción.
-
05
Alto aprovechamiento del material
Un corte preciso reduce el desperdicio de material y ahorra costes de materia prima .
Consideraciones
-
01
Coste del equipo
La inversión inicial en máquinas CNC puede ser elevada, sobre todo en el caso de los modelos de alta precisión.
-
02
Requisitos técnicos
La programación, la selección de herramientas y la configuración de la máquina requieren operarios con un alto nivel de competencia técnica.
-
03
Limitaciones de espesor
Las piezas más gruesas o más complejas pueden requerir equipos o métodos de procesamiento adicionales.
-
04
Calor de corte
Un calor de corte excesivo puede afectar a las propiedades del material y a la calidad de la superficie.
-
05
Requisitos de mantenimiento
Es necesario realizar un mantenimiento y una calibración periódicos para mantener el rendimiento y la precisión de la máquina.
Socio integral para el mecanizado de aluminio
¿Por qué trabajar con Weldo Machining?
Más de 60 máquinas CNC multieje y equipos de electroerosión, el servicio de DFM, el control de calidad y la rapidez en las entregas nos permiten dar soporte a proyectos de aluminio, desde las muestras hasta la producción.
Más de 60 máquinas
Más de 60 máquinas CNC multieje y equipos de corte por electroerosión contribuyen a garantizar la uniformidad en la producción en serie.
Servicio DFM
Optimizar los diseños estructurales para reducir los costes de fabricación y mejorar la eficiencia del proceso.
Inspección de calidad
Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) y otros equipos de inspección permiten alcanzar una precisión de detección de hasta 0,001 mm.
Entrega rápida
Las muestras se pueden enviar en el plazo de 1 día, mientras que los pedidos de producción se pueden enviar en un plazo de 3 a 15 días.
Preguntas frecuentes
Descubre respuestas claras sobre las ventajas, los plazos de entrega habituales y el control de la deformación en el mecanizado CNC de piezas de aluminio.
¿Tienes lista una pieza de aluminio?
Sube tus archivos de diseño y recibe un presupuesto para tu proyecto de mecanizado de aluminio a medida.
Envía tu diseño01 ¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC del aluminio?
El aluminio ofrece una excelente maquinabilidad, lo que permite el mecanizado CNC para producir formas precisas y complejas. Su ligereza, su elevada resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión hacen que se utilice ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, de automoción y electrónicas.
02 ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para el mecanizado CNC de piezas de aluminio?
El plazo de entrega suele oscilar entre unos pocos días y un par de semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza, la disponibilidad de materiales y el calendario de producción. Es posible atender pedidos urgentes, aunque ello conllevará costes adicionales por la tramitación acelerada.
03 3.¿Cómo se puede minimizar la distorsión del mecanizado del aluminio?
La deformación puede minimizarse utilizando los parámetros de corte adecuados, seleccionando las herramientas adecuadas y siguiendo una secuencia de mecanizado óptima. El control de la temperatura de mecanizado y el uso de una configuración adecuada de la sujeción también ayudan a reducir el alabeo o la deformación.