Aluminio

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Proceso opcional:

Características principales del aluminio

Ligero: Density ≈ 2.7 g/cm³Buena resistencia, fácil mecanización, excelente conductividad térmica y disipación del calor, alta resistencia a la corrosión, apto para tratamientos superficiales.

Calidades comunes de las aleaciones de aluminio

6061 Aleación de aluminio（7075，6060，6082 ，5083，6063 ，5052 ，2024，7050 ，MIC6，2017A ）

Parámetros de propiedades mecánicas de diferentes grados de aleación de aluminio.

Aleación	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HB)	Densidad (g/cm³)
6061-T6	290-320	240-280	90-100	8-12	90-100	2.70
6061-T5	240-260	145-160	80-90	8-12	80-90	2.70
7075-T6	540-572	480-510	150-160	8-11	145-155	2.81
6060-T6	190-215	150-170	55-65	8-12	60-70	2.70
6082-T6	300-340	250-310	90-100	8-12	90-100	2.70
5083-H116	300-350	215-260	90-110	10-16	75-85	2.66
6063-T6	205-245	170-215	60-70	8-12	70-75	2.70
5052-H32	210-230	130-170	80-95	10-16	60-70	2.68
2024-T3	460-485	320-345	120-140	16-20	120-130	2.78
7050-T7451	510-540	430-470	150-170	8-12	140-155	2.83
MIC-6 (reparto)	150-180	70-110	-	1-3	60-70	2.70
2017A-T4	410-440	250-280	110-130	10-18	110-125	2.78

Application fields of different aluminum alloy materials

Aleación	Aplicaciones típicas
6061 (T6 / T5)	Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base de moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta, accesorios marinos
7075-T6	Piezas estructurales aeroespaciales, piezas mecánicas de alta resistencia, engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos
6060-T6	Perfiles arquitectónicos, piezas decorativas, componentes estructurales ligeros, muebles, armarios eléctricos
6082-T6	Piezas estructurales pesadas, puentes, grúas, bastidores de vehículos, estructuras de construcción y maquinaria
5083-H116	Estructuras de construcción naval, recipientes a presión, tanques criogénicos, estructuras marinas (excelente resistencia a la corrosión en agua de mar)
6063-T6	Perfiles arquitectónicos, marcos, tubos, piezas estructurales decorativas y de alta calidad superficial
5052-H32	Depósitos de combustible, piezas marinas, piezas de chapa, cerramientos, componentes ligeros de transporte
2024-T3	Estructuras aeronáuticas, elementos de fijación, piezas de automoción, componentes críticos de alta resistencia a la fatiga
7050-T7451	Piezas estructurales aeroespaciales, componentes de alta carga, piezas que requieren alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
MIC-6 (Fundición)	Placas de herramientas de precisión, plantillas, accesorios, placas base CNC (no para uso estructural de alta carga)
2017A-T4	Piezas de aviones y automóviles, elementos de fijación, remaches, componentes estructurales generales de duraluminio

Acabados multisuperficie para piezas de aluminio

Over the past 15 years, we have selected and briefly outlined more than 50+ acabados for various aluminum parts.

Acabado mecanizado

El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.

Anodizado

Mejora la resistencia de los metales a la corrosión y el desgaste puede ser de color y revestimientos protectores.

Polaco

Mejora la suavidad y el aspecto de las superficies de metales, cerámica, plásticos y PMMA.

Chorro de arena

Utiliza abrasivos de alta presión para crear un acabado superficial limpio, rugoso y mate.

Acabado cepillado

Añade texturas a las superficies metálicas, mejorando la estética.

Recubrimiento en polvo

Utiliza la aplicación electrostática y el curado térmico para formar una capa densa que mejora la resistencia a la corrosión de las piezas.

Galvanoplastia acabado

Deposita una capa metálica para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.

Óxido negro

Forma un revestimiento antirreflectante de bajo coste sobre superficies metálicas mediante una sencilla oxidación química.

Tratamiento térmico

Modifica la microestructura del metal para mejorar la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste.

Alodine

Forms a corrosion-resistant coating via chemical conversion.

Our aluminum manufacturing project

Ventajas e inconvenientes del material de aluminio

Ventajas

High precision and consistency: CNC machines ensure high precision and consistent results, making them ideal for fast prototype.

Alta eficacia: Las rápidas velocidades de procesamiento la hacen adecuada para la producción en serie o de piezas complejas.

Gran adaptabilidad: Capaz de manejar formas intrincadas, curvas y agujeros con facilidad.

Alta automatización: Los procesos automatizados reducen los costes de mano de obra y los errores humanos, aumentando la fiabilidad de la producción.

Alto aprovechamiento del material: El corte preciso reduce el desperdicio de material, ahorrando en costes de materia prima.

Desventajas

Coste elevado: La inversión inicial en máquinas CNC puede ser costosa, especialmente para modelos de alta precisión.

Altos requisitos técnicos: Los operarios necesitan una gran habilidad técnica para la programación, la selección de herramientas y la configuración de la máquina.

Limitaciones de grosor: Para piezas más gruesas o más exigentes, pueden ser necesarios equipos o métodos de procesamiento adicionales.

Problemas de calor de corte: La generación excesiva de calor durante el procesamiento puede afectar a las propiedades del material y a la calidad de la superficie.

Requisitos de mantenimiento: Se requiere un mantenimiento y calibración regulares para mantener el rendimiento y la precisión de la máquina.

FAQ de material de aluminio

Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de aluminio ？

El aluminio ofrece una excelente maquinabilidad, y el mecanizado CNC permite producir formas precisas y complejas. Su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión hacen que se utilice ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica.

¿Cuál es el plazo de entrega habitual para el mecanizado CNC de piezas de aluminio?

El plazo de entrega para el mecanizado CNC de piezas de aluminio suele oscilar entre unos días y un par de semanas, en función de la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el programa de producción. Los pedidos urgentes pueden tener un coste adicional por procesamiento acelerado.

¿Cómo se puede minimizar la distorsión del mecanizado del aluminio?

Para minimizar la distorsión en el aluminio durante el mecanizado CNC, es fundamental utilizar los parámetros de corte adecuados, seleccionar las herramientas correctas y seguir una secuencia de mecanizado óptima. Además, el control de la temperatura de mecanizado y la correcta configuración de las fijaciones ayudan a reducir el riesgo de alabeo o distorsión.