Mecanizado por electroerosión por hilo de precisión
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
Cuando el corte convencional no es suficiente
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
Sin fuerza de corte
Protege las piezas delgadas, frágiles y de precisión frente a las cargas mecánicas.
Materiales duros
Procesa acero templado, carburo, titanio y otras aleaciones conductoras.
Perfiles complejos
Corta contornos complejos, conos, radios pequeños y detalles internos.
Características destacadas
Permite realizar ranuras estrechas y bordes controlados mediante múltiples cortes de repaso.
Parámetros clave de corte
| Característica | Capacidad |
|---|---|
| Ámbito de trabajo máximo | 300 × 300 × 400 mm |
| Espesor típico de la pieza de trabajo | 0,5–300 mm |
| Diámetro del alambre | 0,10–0,30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| Tolerancia de posición | ±0,01 mm |
| Radio interno mínimo | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| Rugosidad de la superficie | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| Materiales cortados | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| Gama de productos | Prototipos, lotes pequeños y producción en serie |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
Materiales para el electroerosionado por hilo
Aluminio
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
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- Características
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- Notas de mecanizado
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
Acero inoxidable
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
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- Características
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- Notas de mecanizado
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
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- Características
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- Notas de mecanizado
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
Cobre y latón
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
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- Características
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- Notas de mecanizado
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
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- Características
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- Notas de mecanizado
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
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- Características
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- Notas de mecanizado
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
4 pasos para un corte controlado
La programación, la selección de los hilos, los ajustes de descarga, el control dieléctrico y la inspección se planifican de forma conjunta.
Revisión del dibujo
Confirma el punto de referencia, el perfil, el orificio inicial, el cono, la tolerancia, la rugosidad y el espesor.
Programación y configuración
Selecciona el diámetro del alambre, la tensión, el desplazamiento, los parámetros de pulso y las condiciones dieléctricas.
Cortes en bruto y de desbaste
Encuentra el equilibrio entre el tiempo de corte, el control dimensional y el acabado superficial requerido.
Inspección y autorización de salida
Mide las características críticas, limpia la pieza, protege los bordes y prepara el envío.
Preguntas antes de empezar
What is the difference between EDM and Wire EDM?
El electroerosionado (EDM) elimina material conductor mediante descargas eléctricas controladas. El electroerosionado por hilo utiliza un hilo en movimiento continuo para cortar perfiles, ranuras y contornos internos.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
Utiliza el diámetro de alambre adecuado, evita tolerancias innecesariamente estrictas, simplifica los dispositivos de sujeción, reduce al mínimo los cortes de desbaste y agrupa las piezas repetidas en una sola tirada.
What are the advantages and limitations of EDM?
El corte por electroerosión (EDM) permite realizar cortes sin aplicar fuerza, trabajar con materiales duros y crear perfiles complejos. Entre sus inconvenientes se encuentran una menor velocidad de arranque de material, los requisitos de conductividad, el uso de alambre como consumible y la necesidad de volver a moldear las capas.
¿Cuándo se debe utilizar el electroerosión por hilo?
Úsalo para materiales conductores endurecidos, ranuras estrechas, radios pequeños, piezas delicadas, secciones cónicas y geometrías difíciles de fresar.
¿A qué velocidad corta el electroerosionado por hilo?
La velocidad depende del material, el grosor, los ajustes del alambre, los detalles de las esquinas y el acabado. Los cortes en bruto son más rápidos; los cortes de repaso mejoran la precisión y la calidad de la superficie.