Mecanizado por hilo edm
Nuestro servicio profesional de mecanizado por electroerosión por hilo puede satisfacer los requisitos de mecanizado de piezas de alta precisión y formas complejas. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener información detallada y presupuestos.
¿Qué es el mecanizado por hilo?
La electroerosión por hilo (electroerosión) es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza hilo metálico fino (normalmente cobre o molibdeno) para crear chispas eléctricas entre el hilo y la pieza. Las chispas funden o vaporizan el material, permitiendo un corte preciso. La electroerosión por hilo se utiliza ampliamente para el mecanizado de formas complejas, piezas de alta precisión y materiales duros en sectores como la fabricación de moldes, el aeroespacial y la automoción. Sus principales ventajas son la ausencia de desgaste de la herramienta y una gran precisión.
La electroerosión se divide en cable rápido, cable lento y cable medio EDM
Material para el mecanizado por electroerosión por hilo
El mecanizado por electroerosión por hilo puede procesar materiales conductores de gran dureza, formas complejas o difíciles de procesar con el mecanizado tradicional.
Material :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Grafito
La conductividad del grafito se utiliza en el moldeo de precisión para evitar la contaminación por polvo causada por el mecanizado. Se utiliza principalmente para la fabricación de electrodos y moldes de electroerosión.
Color : Negro.
Acabado superficial : Corte mecánico, decapado, tratamiento electrolítico, revestimiento, pulido, refuerzo de superficies por electroerosión.
Plazo de entrega : 3-5 días
Pieza cerámica conductora
Las cerámicas conductoras se utilizan en la industria aeroespacial y otros campos por su gran dureza, fragilidad y excelente estabilidad química, pero son difíciles de procesar. El uso de descargas pulsadas para generar altas temperaturas (aproximadamente 10.000 °C) y fundir parcialmente la cerámica permite procesarla sin contacto, evitando la concentración de tensiones y las grietas provocadas por el procesamiento mecánico.
Tipo : Cerámicas conductoras óxido/no óxido, cerámicas conductoras compuestas
Color : blanco, dorado, rosa negro, etc.
Plazo de entrega : 3-5 días
Acabado superficial para el mecanizado por electroerosión por hilo
Las piezas procesadas mediante mecanizado por electroerosión por hilo suelen presentar ciertas marcas de fusión y ligeras deformaciones en la superficie, por lo que necesitan un tratamiento posterior para mejorar su rendimiento y aspecto. Entre los procesos habituales de tratamiento de superficies se incluyen:
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del mecanizado por electroerosión por hilo
Alta precisión: El mecanizado por electroerosión por hilo alcanza una precisión de mecanizado extremadamente alta, con tolerancias que llegan a ±0,001 mm o incluso más finas, lo que lo hace adecuado para fabricar piezas complejas con requisitos exigentes.
Sin contacto físico: Durante el mecanizado, el hilo no entra en contacto directo con la superficie de la pieza, lo que evita el desgaste de la herramienta y la deformación térmica. Esto lo hace adecuado para el mecanizado de materiales de dureza y blandura variables.
Mecanizado de formas complejas: La electroerosión por hilo es especialmente adecuada para el mecanizado de piezas con geometrías complejas o detalles finos, como orificios internos y cortes diminutos.
Adecuado para materiales de gran dureza: La electroerosión por hilo puede procesar materiales con durezas de hasta 60HRC o superiores, lo que la hace adecuada para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar con métodos de corte tradicionales, como el carburo, el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.
Sin tensión mecánica: Al no haber contacto mecánico durante el mecanizado, se reduce la concentración de tensiones en el material, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la pieza y la precisión dimensional.
Alta calidad superficial: La superficie mecanizada suele ser lisa con baja rugosidad superficial, lo que requiere menos tratamiento posterior.
Funcionamiento estable a largo plazo: La electroerosión por hilo ofrece una gran capacidad de mecanizado continuo, lo que la hace adecuada para la producción de grandes volúmenes y el funcionamiento estable a largo plazo.
Aplicación del mecanizado de piezas por electroerosión por hilo
Fabricación de moldes: La electroerosión por hilo puede utilizarse para producir componentes de moldes de precisión, como cavidades de moldes, oquedades y canales de refrigeración complejos. La electroerosión por hilo demuestra especialmente sus ventajas en la producción de moldes de plástico y matrices de estampación de alta precisión.
Industria aeroespacial: Los componentes aeronáuticos suelen requerir gran precisión y formas complejas. La electroerosión por hilo puede utilizarse para procesar piezas de alta precisión, como componentes de motores aeronáuticos, álabes de turbinas de gas y engranajes.
Automoción: La electroerosión por hilo tiene importantes aplicaciones en la fabricación de piezas de automoción, herramientas de precisión, componentes de motores y piezas de precisión. La electroerosión por hilo es un método de mecanizado ideal para accesorios de automoción de alta precisión, como orificios de refrigeración y boquillas de combustible.
Dispositivos médicos: Muchos dispositivos médicos y componentes de instrumentos (como herramientas quirúrgicas y equipos dentales) requieren alta precisión y acabado superficial, y la electroerosión por hilo se utiliza ampliamente en este campo.
Maquinaria de precisión: La electroerosión por hilo puede utilizarse para fabricar componentes mecánicos de alta precisión como engranajes, rodamientos, herramientas de corte y sistemas de transmisión, especialmente en aplicaciones que requieren geometrías y detalles complejos.
Industria energética: Por ejemplo, la fabricación de componentes para centrales nucleares y turbinas eólicas. La electroerosión por hilo puede procesar materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión, garantizando la estabilidad de estos componentes en entornos de alta temperatura y alta presión.
Metalurgia: La electroerosión por hilo también se utiliza en joyería y obras de arte, permitiendo la creación de intrincados grabados metálicos y patrones decorativos.
Preguntas más frecuentes sobre el mecanizado por electroerosión por hilo
- Metales: Acero de aleación dura, aleación de titanio, acero inoxidable, cobre, aluminio, etc.
- Materiales especiales: Aleaciones de alta temperatura, acero para matrices, materiales específicos para electroerosión.
Limitación: Los materiales no conductores (por ejemplo, cerámica, plásticos) no pueden procesarse.
Aplicaciones industriales: Aeroespacial (álabes de turbina, discos), médica (implantes, instrumentos quirúrgicos), fabricación de moldes (cavidades complejas), electrónica (microcomponentes).
Ventajas:
- Puede cortar ranuras estrechas (0,05 mm de ancho) y esquinas internas afiladas (R0,1 mm o menos);
- Alta precisión de posicionamiento repetitivo para la producción en serie;
- A menudo no requiere pulido posterior.
Caso: En el sector aeroespacial, los orificios de refrigeración de los álabes de las turbinas deben mecanizarse con una tolerancia de ±0,003 mm, por lo que la electroerosión por hilo es la única solución viable.
- Velocidad de una pieza: Más lenta que la de fresado (~50-200mm²/min), pero ideal para formas complejas;
- Ventaja de la producción en serie: Permite el funcionamiento desatendido 24/7 con enhebrado automático de hilo (AWT) y programación CNC;
- Adaptabilidad a los materiales: Más eficaz que el fresado para materiales duros (por ejemplo, HRC60+).
Comparación con el fresado:
- Ventajas: Sin fuerza de corte (evitando la deformación de la pieza); puede procesar materiales ultraduros;
- Desventajas: Más lento que el fresado; puede formar capas de óxido que requieren una limpieza posterior.
Métodos de tratamiento:
- Eliminación mecánica: Lijado con papel de lija, chorro de arena;
- Limpieza química: Lavado ácido o alcalino;
- Pulido electroquímico: Mejora el acabado superficial.
Práctica del sector: En el caso de los implantes médicos, las capas de óxido deben eliminarse por completo para garantizar la biocompatibilidad.
- Choque eléctrico: Las chispas de alta tensión pueden causar electrocución;
- Lesión mecánica: Rotura del hilo o expulsión de la pieza;
- Incendio: Conductividad anormal del agua desionizada o refrigerantes inflamables a base de aceite.
Medidas de prevención:
- Protección de los equipos: Instalar protección contra rayos y pulsadores de parada de emergencia;
- Normas de funcionamiento: No tocar nunca el cable; mantener cerrados los armarios eléctricos durante el proceso;
- Control del medio ambiente: Mantener las zonas de trabajo secas e inspeccionar periódicamente los refrigerantes.
- Amortización del equipo: Las máquinas de gama alta cuestan ~$70.000-$280.000;
- Consumibles: Alambre (~$70-$280 por rollo), agua desionizada (requiere sustitución periódica);
- Consumo de energía: ~5-15kWh por hora de mecanizado;
- Costes laborales: Requiere programadores/operadores cualificados.
Sugerencias de optimización:
- Producción en serie: Reduzca la intervención manual con la programación CNC;
- Selección de materiales: Dar prioridad a los materiales altamente conductores (por ejemplo, el cobre) para acortar el tiempo de procesamiento;
- Optimización del proceso: Utilice el mecanizado en dos pasos de desbaste+acabado para equilibrar eficiencia y precisión.
