SERVICIO DE FRESADO CNC:
Resumen del servicio:
El fresado CNC puede procesar metales como aluminio, acero, cobre, aleaciones y titanio, así como plásticos como polipropileno y cerámica, fabricando las formas requeridas según sus planos (CAD/pdf, etc.).
Tanto si necesita piezas individuales como producción por lotes, Weldo Machining ofrece servicios de fresado rentables.
Admite casi 50 materiales.
Tiempo de respuesta rápido.
Presupuestos precisos en 30 minutos.
100% garantía de calidad en dureza, dimensiones, tolerancias y más.
Ventaja del fresado CNC:
Alta precisión: consigue tolerancias muy ajustadas y detalles intrincados, superando la capacidad de mecanizado manual.
Productividad mejorada: la producción automatizada con tiempos de ciclo repetibles acorta considerablemente los ciclos de entrega de prototipos y productos por lotes.
Procesamiento versátil de materiales: mecaniza sin esfuerzo diversos materiales, incluidos metales (aluminio, cobre, acero inoxidable, titanio), plásticos y cerámica.
Reducción de costes: minimiza las piezas desechadas mediante trayectorias de herramienta optimizadas y reduce los costes de mano de obra gracias al funcionamiento automatizado tras la configuración inicial.
Estandarización de la producción por lotes - Garantiza la coherencia total de las piezas en todas las tiradas de producción, lo que es fundamental para la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, las operaciones en alta mar y otros sectores de misión crítica.
Proceso de fresado cnc en línea para piezas personalizadas
Disponemos de máquinas CNC profesionales de 3, 4 y 5 ejes. El servicio profesional de fresado CNC de Weldo puede ayudarle a presentar su diseño en poco tiempo con gran precisión y alta calidad.
3 ejes fresado cnc
Para piezas con diseños más sencillos, la eliminación del material sobrante en las direcciones x, y y z puede producir prototipos de forma eficaz y económica.
4 ejes fresado cnc
La base de la pieza de trabajo tiene un plano giratorio más (eje a) que los tres ejes, lo que resulta conveniente para fresar y taladrar en la superficie giratoria.
fresado cnc de 5 ejes
En comparación con la máquina de 4 ejes, dispone de un plano de rotación adicional (eje C) para controlar la rotación horizontal y vertical de la pieza, lo que hace que el proceso de fresado sea más complejo y tridimensional.
Solución de fresado CNC WELDO
Muestra de prototipos
A través de nuestros experimentados ingenieros de fresado CNC, proporcionamos soluciones de prueba mejores y más rápidas, para que su prototipo de pieza (molde) pueda ponerse a prueba lo antes posible.
Producción de lotes pequeños y grandes
Desde lotes pequeños hasta la producción de piezas a gran escala, nuestro equipo de fresado CNC siempre puede garantizar la calidad de los materiales de las piezas y altos niveles de precisión, asegurando que ya no tenga que preocuparse por encontrar un nuevo proveedor de servicios de mecanizado CNC.
Material de fresado CNC
En Weldo, nuestro equipo de ingeniería puede comprar y preparar materiales según las necesidades del cliente antes del fresado CNC. Al mismo tiempo, podemos ofrecer a los clientes más opciones de materiales en función de los escenarios de aplicación del cliente, el entorno de uso, el presupuesto de costes, los requisitos de precisión de procesamiento, etc.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PMMA
Con una transmitancia luminosa tan alta como 92%, es aclamado como "cristal de plástico", que sirve de material para componentes ópticos como lentes y guías de luz. Su uniformidad óptica supera a la del vidrio ordinario y pesa sólo la mitad. Es fácil de mecanizar, tiene una estabilidad térmica moderada, baja contracción y resistencia al impacto. Se utiliza principalmente en la industria de la electrónica de consumo para cubiertas protectoras de pantallas, lentes y marcos de teléfonos móviles.
Color : transparente,blanco,negro,de color.
Tipos : De uso general / Resistente al impacto / Resistente al calor / Nacarado.
Acabado superficial : Pulido, revestimiento mejorado, chorro de arena para dar textura, impresión para colorear, tratamientos antiarañazos y antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HIPS
El HIPS es un termoplástico no cristalino con un contenido de caucho de 5-15%, que ofrece una gran resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Presenta una dureza superficial moderada, baja absorción de humedad (0,05-0,7%), bajo coste e idoneidad para estructuras complejas. Muy utilizado en carcasas de electrodomésticos, envases de alimentos, interiores de automóviles y tuberías industriales, sustituye al metal para cumplir los requisitos de ligereza y resistencia a los impactos.
Color : negro.
Tipos : HIPS resistente a los impactos, HIPS ignífugo bromado, HIPS reforzado con fibra de vidrio.
Acabado superficial :Pulido, chorro de arena, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabados superficiales de piezas fresadas con CNC
Los siguientes tratamientos superficiales pueden mejorar la estética y el acabado superficial de las piezas fresadas con CNC. Algunas opciones también pueden prolongar aún más la vida útil, la resistencia, la tenacidad y otras propiedades de las piezas.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Tolerancia del servicio de fresado cnc
El fresado CNC de Weldo puede garantizar que la precisión de la tolerancia cumpla los requisitos del cliente. Contamos con un equipo profesional responsable de medir y registrar las piezas acabadas una a una, y de rehacer o reprocesar los productos no cualificados para garantizar que las piezas recibidas por los clientes puedan completarse con altos estándares y elevados requisitos. Al mismo tiempo, las normas de tolerancia de nuestro fresado CNC de materiales metálicos cumplen la norma ISO2768-m y las normas de fresado de plásticos cumplen la norma ISO2768-c.
| Miliación en 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Tamaño mínimo de la pieza | 2000mm × 1000mm × 1000mm | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 1500mm × 1000mm × 1000mm |
| Tamaño máximo de la pieza | 5 mm × 5 mm × 5 mm | 5 mm × 5 mm × 5 mm | 5 mm × 5 mm × 5 mm |
| Tolerancia general | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Plazo de entrega | 1-3 días | 1-3 días | 1-3 días |
Guía de diseño de fresado CNC
| Diámetro interior | El radio de mecanizado interno debe ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad de la pieza para evitar el "castañeteo" de la herramienta. |
|---|---|
| Roscas y orificios roscados |
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| Espesor mínimo de pared |
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| Prueba de tamaño |
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| Agujeros |
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Cómo funciona el fresado CNC ？
El flujo de trabajo de fresado CNC puede dividirse en tres pasos fundamentales: "Generación de comandos → Ejecución de la máquina → Procesamiento del material". Los principios específicos son los siguientes:
I. Principio de funcionamiento
El fresado CNC convierte el diseño 3D de una pieza en instrucciones digitales (código G/código M).
El sistema CNC (controlador CNC) interpreta las instrucciones y controla el husillo de la fresadora (herramienta) y la mesa de trabajo (pieza) a lo largo de una trayectoria preestablecida. El movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo elimina el exceso de material y, en última instancia, produce un componente que se ajusta al diseño.
II. Flujo de trabajo
Paso 1: Diseño y programación
Los ingenieros dibujan un modelo 3D de la pieza utilizando software CAD (como SolidWorks o AutoCAD). A continuación, utilizan software CAM (como Mastercam o UG) para convertir el modelo en trayectorias de mecanizado (incluidos parámetros como el tipo de herramienta, la velocidad de corte y el avance). Por último, generan códigos G (como G01 para interpolación lineal y G02 para interpolación circular) que el sistema CNC puede entender.
Paso 2: Sujeción y ajuste de la herramienta
La pieza se fija a la mesa de trabajo (mediante una fijación, un tornillo de banco, etc.), y la posición relativa de la herramienta y la pieza se calibra mediante un calibrador de herramientas (que determina el origen del sistema de coordenadas) para garantizar el punto de partida correcto para el mecanizado.
Paso 3: Mecanizado automatizado
Tras iniciar el programa, el controlador CNC, siguiendo las instrucciones del código G, acciona los servomotores que accionan la mesa de trabajo/el husillo. El husillo gira a alta velocidad (normalmente entre 500 y 15.000 rpm), poniendo la herramienta en contacto con la superficie de la pieza. La mesa de trabajo se mueve a lo largo de los ejes X/Y/Z (o el husillo se mueve), permitiendo que la herramienta corte a lo largo de la trayectoria preestablecida (por ejemplo, fresado de planos, ranurado, mandrinado, roscado, etc.). Durante el proceso de corte, el sistema de refrigeración (fluido de corte) funciona continuamente para reducir la temperatura de la superficie de la herramienta y de la pieza y eliminar las virutas. (Una máquina de 4 ejes tiene una superficie de rotación adicional alrededor del eje a, mientras que una máquina de 5 ejes tiene superficies de rotación adicionales alrededor de los ejes a y c).
Paso 4: Inspección y corrección
Una vez finalizado el mecanizado, utilice herramientas de medición (como barras del tamaño adecuado, calibres o una máquina de medición de coordenadas) para comprobar la precisión dimensional. Si se detecta alguna desviación, se puede volver a realizar el mecanizado modificando los parámetros del programa (o el cabezal de la herramienta).
Ventajas del fresado CNC
Alta precisión: Precisión de posicionamiento de ±0,001~0,005 mm, gran consistencia en el procesamiento por lotes, tasa de desechos inferior a 1%
Alta eficacia: Velocidad del husillo de hasta 10.000-40.000 rpm, de 3 a 5 veces más eficaz que el fresado tradicional, admite el mecanizado continuo multiproceso
Gran flexibilidad: La interpolación de 3-5 ejes permite el mecanizado de superficies complejas y estructuras irregulares; cambio rápido de piezas mediante la conmutación de programas
Amplia compatibilidad de materiales: Procesos compatibles con metales (acero, aluminio, aleaciones de titanio), plásticos, materiales compuestos, etc.
Automatización: El inicio del mecanizado de todo el proceso con un solo botón minimiza la intervención manual; se integra con sistemas automatizados para una producción sin personal
Aplicación del fresado CNC
Industria aeroespacial: Mecanizado de álabes de turbina de aleación de titanio, cavidades de bastidores de aeronaves y cámaras de combustión de motores para cumplir requisitos de alta resistencia y alta precisión.
Fabricación de automóviles: Producción en serie de bloques/cabezas de motor, carcasas de transmisión y bastidores de paquetes de baterías para vehículos de nueva energía.
Industria del molde: Fabricación de moldes de inyección, matrices de estampación y cavidades de fundición para garantizar la precisión dimensional de los moldes y la consistencia de los productos.
Electrónica y 3C: Mecanizado de marcos intermedios de smartphones, disipadores de calor de portátiles y microcavidades para soportes de chips (precisión de hasta 0,01 mm).
Dispositivos médicos: Fabricación de articulaciones artificiales, hojas de instrumentos quirúrgicos y carcasas de equipos de grado estéril que cumplen las normas médicas.
Maquinaria general: Procesamiento de componentes estándar/no estándar, incluidas carcasas de cajas de cambios, conductos de aceite de bloques de válvulas hidráulicas y bridas de ejes de transmisión.
