Mecanizado de precisión de 3, 4 y 5 ejes
Servicios de fresado CNC a medida para piezas de precisión
Sube tu plano o modelo 3D para obtener piezas personalizadas de metal, plástico, materiales compuestos y cerámica mecanizable. Ofrecemos servicios para prototipos, pedidos de bajo volumen y producción en serie con inspección basada en planos.
- Piezas fresadas a medida con CNC
- Tolerancias de hasta ±0,002 pulg.
- Fabricación de prototipos y producción en serie
- Dimensiones críticas inspeccionadas
Elige el proceso de fresado CNC adecuado
Selecciona la configuración de los ejes en función del acceso a las características, la geometría de la pieza y los requisitos de configuración.
Fresado CNC de 3 ejes
Para placas, soportes, carcasas, cavidades y elementos a los que se accede desde una dirección principal.
Ver fresado en 3 ejes
Fresado CNC de 4 ejes
Para piezas cilíndricas, orificios laterales, ranuras y elementos circunferenciales con menos cambios de orientación.
Ver fresado de 4 ejes
Fresado CNC de 5 ejes
Para ángulos compuestos y piezas con múltiples caras que utilicen posicionamiento 3+2 o movimiento simultáneo en cinco ejes.
Ver fresado de 5 ejesMateriales para fresado CNC
Seleccione metales o plásticos técnicos y, a continuación, compare las características de cada material, el entorno de uso, las piezas habituales, los grados y las opciones de acabado.
Aluminio
Ligero, resistente a la corrosión y de fácil mecanizado, lo que permite crear geometrías complejas y una producción eficiente.
- Entorno de servicio
- Estructuras ligeras, conjuntos térmicos y equipamiento exterior protegido.
- Piezas comunes
- Carcasas, soportes, disipadores térmicos, paneles, accesorios y piezas estructurales.
- Grados comunes
- 6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 y MIC-6.
- Acabados superficiales
- Anodizado, película química, granallado, pulido y recubrimiento en polvo.
Acero inoxidable
Alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza para piezas de precisión exigentes.
- Entorno de servicio
- Sector alimentario, médico, de manejo de fluidos y servicios industriales propensos a la corrosión.
- Piezas comunes
- Cuerpos de válvulas, racores, colectores, accesorios y componentes de instrumentos.
- Grados comunes
- 303, 304/304L, 316/316L, 17-4 PH y 420.
- Acabados superficiales
- Pasivación, electropulido, granallado, cepillado y PVD.
Cobre
Excelente conductividad eléctrica y térmica, con una maquinabilidad y una resistencia que dependen del tipo de aleación.
- Entorno de servicio
- Sistemas eléctricos, de gestión térmica, de vacío y de transferencia de fluidos.
- Piezas comunes
- Barras colectoras, contactos, disipadores de calor, electrodos y placas de refrigeración.
- Grados comunes
- C10100, C10200, C11000, C14500 y C17200.
- Acabados superficiales
- Pulido, niquelado o estañado, pasivación y recubrimiento transparente.
Latón
Buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión y repetibilidad para herrajes de precisión.
- Entorno de servicio
- Instalaciones de fontanería, instrumentación, electricidad y acabados decorativos.
- Piezas comunes
- Válvulas, accesorios, insertos, terminales, engranajes y casquillos.
- Grados comunes
- C26000, C36000, C37700, C46400 y C69300.
- Acabados superficiales
- Pulido, cepillado, niquelado o cromado y recubrimiento transparente.
Bronce
Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y comportamiento de deslizamiento fiable para piezas sometidas a carga.
- Entorno de servicio
- Sistemas marinos, de bombeo, de válvulas y sistemas deslizantes o giratorios de alta resistencia.
- Piezas comunes
- Rodamientos, casquillos, engranajes, placas de protección y piezas de válvulas.
- Grados comunes
- C51000, C65500, C86300, C93200, C95400 y C95500.
- Acabados superficiales
- Pulido, esmerilado, granallado, galvanizado y patinado.
Acero
Alta rigidez, capacidad de carga y flexibilidad en el tratamiento térmico para piezas estructurales.
- Entorno de servicio
- Maquinaria pesada, utillaje y conjuntos protegidos para cargas elevadas.
- Piezas comunes
- Engranajes, ejes, placas de sujeción, accesorios y componentes de maquinaria.
- Grados comunes
- A36, 1018, 1045, 4140, 4340 y A2.
- Acabados superficiales
- Óxido negro, galvanizado, fosfatado, recubrimiento en polvo y rectificado.
Magnesio
Densidad muy baja y buena maquinabilidad para piezas estructurales ligeras.
- Entorno de servicio
- El sector aeroespacial, la movilidad y la electrónica, donde la reducción de peso es fundamental.
- Piezas comunes
- Carcasas, tapas, soportes, bastidores y cajas de cambios.
- Grados comunes
- AZ31B, AZ61B, AZ80A, AZ91D, ZK60A y WE43.
- Acabados superficiales
- Recubrimiento de conversión, anodizado o PEO, galvanizado y recubrimiento en polvo.
Aleación de titanio
Elevada resistencia específica y resistencia a la corrosión para componentes ligeros que deben cumplir requisitos exigentes.
- Entorno de servicio
- Aplicaciones en los sectores aeroespacial, médico, marítimo y de servicios químicos.
- Piezas comunes
- Soportes, implantes, elementos de fijación, piezas de válvulas y carcasas.
- Grados comunes
- 2.º, 3.º, 4.º, 5.º y 23.º.
- Acabados superficiales
- Anodizado, granallado, pulido, PVD y nitruración.
ABS
Equilibrio entre resistencia al impacto, rigidez, maquinabilidad y coste para prototipos.
- Entorno de servicio
- Equipos de uso en interiores y funcionamiento a temperaturas moderadas sin exposición prolongada a los rayos UV.
- Piezas comunes
- Carcasas, tapas, paneles de control, accesorios y soportes.
- Tipos habituales
- De uso general, de alta resistencia al impacto, resistentes al calor, ignífugos y MABS.
- Acabados superficiales
- Lijado, pulido, pintado y alisado al vapor certificado.
PVC
Resistencia química, aislamiento eléctrico y bajo coste para las piezas de los sistemas de fluidos.
- Entorno de servicio
- Manipulación de productos químicos, tratamiento de aguas y aislamiento eléctrico.
- Piezas comunes
- Bridas, piezas de válvulas, colectores, separadores y paneles.
- Tipos habituales
- PVC-U, PVC-C, formulaciones antiestáticas y ignífugas.
- Acabados superficiales
- Tal y como se ha mecanizado, desbarbado, pulido, grabado y recubierto.
POM / Delrin
Baja fricción, resistencia al desgaste y control dimensional para mecanismos de precisión.
- Entorno de servicio
- Sistemas deslizantes y giratorios sometidos a temperaturas y cargas moderadas.
- Piezas comunes
- Engranajes, casquillos, rodillos, guías y piezas de válvulas.
- Tipos habituales
- Grados POM-H, POM-C, con relleno de vidrio, con relleno de PTFE y antiestáticos.
- Acabados superficiales
- Esmerilado, pulido, granallado y marcado por láser.
PTFE
Resistencia química excepcional, baja fricción y aislamiento eléctrico.
- Entorno de servicio
- Procesamiento químico, sellado, aislamiento y aplicaciones de baja fricción.
- Piezas comunes
- Juntas, juntas de estanqueidad, asientos de válvulas, aislantes y anillos guía.
- Tipos habituales
- PTFE virgen, reforzado con fibra de vidrio, reforzado con fibra de carbono, reforzado con bronce y modificado.
- Acabados superficiales
- Normalmente tal y como sale de la máquina; la adhesión requiere una activación de la superficie.
PMMA / Acrílico
Transparencia óptica, resistencia a la intemperie y facilidad de pulido para piezas transparentes.
- Entorno de servicio
- Aplicaciones ópticas, de iluminación, de visualización y de laboratorio.
- Piezas comunes
- Ventanas, lentes, guías de luz, cubiertas y bloques de visualización.
- Tipos habituales
- PMMA moldeado, extruido, óptico, modificado para resistir impactos y de colores.
- Acabados superficiales
- Pulido mecánico, al vapor o a la llama, lijado y recubrimiento.
Policarbonato / PC
Alta resistencia al impacto, tenacidad y transparencia opcional para piezas duraderas.
- Entorno de servicio
- Protectores, carcasas y conjuntos protegidos contra impactos.
- Piezas comunes
- Protectores de máquinas, lentes, cubiertas, aislantes y carcasas.
- Tipos habituales
- PC natural, óptico, estabilizado frente a los rayos UV, ignífugo y reforzado con fibra de vidrio.
- Acabados superficiales
- Pulido, pulido al vapor, recubrimiento duro, pintado e impresión.
PA / Nylon
Resistente, resistente a la fatiga y al desgaste, con dimensiones sensibles a la humedad.
- Entorno de servicio
- Movimiento industrial, impactos y desgaste, teniendo en cuenta la humedad.
- Piezas comunes
- Engranajes, rodillos, poleas, guías, casquillos y soportes.
- Tipos habituales
- PA6, PA66, PA12, PA6 fundido, PA lubricado y reforzado.
- Acabados superficiales
- Esmerilado, pulido, granallado, teñido y marcado.
FR4
Laminado de vidrio y epoxi rígido, aislante eléctrico e ignífugo.
- Entorno de servicio
- Sistemas eléctricos y de ensayo que se ajusten a la clasificación térmica del grado.
- Piezas comunes
- Placas aislantes, accesorios, soportes, separadores y placas de bornes.
- Tipos habituales
- Estándar, Tg medio, Tg alto, sin halógenos, con CTI alto y de baja pérdida.
- Acabados superficiales
- Lijado de cantos, rectificado, sellado de cantos y marcado impreso.
Polietileno / PE
Baja densidad, resistencia química y dureza frente al desgaste y a los fluidos.
- Entorno de servicio
- Aplicaciones en entornos húmedos, con productos químicos, en el sector alimentario y a bajas temperaturas.
- Piezas comunes
- Guías, tiras de desgaste, depósitos, separadores y piezas de válvulas.
- Tipos habituales
- LDPE, MDPE, HDPE, UHMW-PE y grados con relleno.
- Acabados superficiales
- Desbarbado, pulido, soldadura e impresión o unión activada.
PEEK
Resistencia mecánica, resistencia química y estabilidad a altas temperaturas.
- Entorno de servicio
- Servicios para aplicaciones de alta temperatura, químicas, de vacío, médicas y de semiconductores.
- Piezas comunes
- Asientos de válvulas, aislantes, juntas, accesorios y piezas de desgaste.
- Tipos habituales
- Virgin, GF30, CF30, grado para rodamientos, ESD y grados médicos.
- Acabados superficiales
- Pulido, granallado, marcado por láser y tratamiento con plasma.
Polipropileno / PP
Baja densidad, resistencia química y buen comportamiento frente a la fatiga para piezas económicas.
- Entorno de servicio
- Equipos para la industria química, de laboratorio, para uso alimentario y para procesos en húmedo.
- Piezas comunes
- Depósitos, tapas, colectores, guías, carcasas y espaciadores.
- Tipos habituales
- PP-H, PP-B, PP-R, PP modificado para resistir impactos y PP con relleno.
- Acabados superficiales
- Desbarbado, pulido, soldadura e impresión o unión activada.
HDPE
Alta resistencia al impacto, baja absorción de humedad y buena resistencia química.
- Entorno de servicio
- Sistemas para la alimentación, el tratamiento del agua, productos químicos y sistemas adecuados para exteriores.
- Piezas comunes
- Tiras de desgaste, tablas de cortar, cuerpos de válvulas y piezas de cintas transportadoras.
- Tipos habituales
- HDPE natural, estabilizado frente a los rayos UV, de alta resistencia al impacto, antiestático y con relleno.
- Acabados superficiales
- Desbarbado, pulido, soldadura y marcado por activación.
HIPS
Poliestireno modificado para resistir impactos, fácil de mecanizar y con baja absorción de humedad.
- Entorno de servicio
- Aplicaciones en interiores para electrodomésticos, expositores, embalajes y cargas moderadas.
- Piezas comunes
- Carcasas, paneles, tapas, bandejas, plantillas y prototipos.
- Tipos habituales
- HIPS de uso general, de alta resistencia al impacto, ignífugo y reforzado.
- Acabados superficiales
- Lijado, pulido, pintado, impresión y recubrimiento.
El material definitivo, el temple, el material de relleno, la certificación y el acabado se comprueban comparándolos con el plano, las condiciones de servicio y la ficha técnica del proveedor.
Referencia de ingeniería
Capacidades de fresado CNC y directrices de diseño
Selecciona la ruta de mecanizado en función de la geometría de la pieza, el acceso de la herramienta y la estrategia de configuración.
| Factor de proceso | 3 ejes | 4 ejes | 3+2 ejes | 5 ejes |
|---|---|---|---|---|
| Movimiento de corte | Movimiento lineal en los ejes X, Y y Z | X, Y y Z, más un eje giratorio | Los ejes giratorios se indexan y se bloquean; los ejes X, Y y Z realizan el corte | Los cinco ejes se mueven durante el corte |
| Geometría de mejor ajuste | Placas, cavidades, ranuras y piezas prismáticas | Agujeros radiales y elementos cilíndricos | Agujeros en ángulo y múltiples orientaciones fijas | Contornos continuos y superficies de forma libre |
| Configuración y acceso | Eficaz para caras a las que se puede acceder directamente | Reduce la necesidad de volver a sujetar la pieza de trabajo | Llega a superficies inclinadas con menos ajustes | Mantiene la orientación de la herramienta en superficies complejas |
| Ámbito de trabajo nominal | Hasta 2000 × 1000 × 1000 mm | Hasta 1500 × 1000 × 800 mm | Hasta 1500 × 1000 × 1000 mm* | Hasta 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*La capacidad multieje varía en función del ángulo de giro, la altura del accesorio y el espacio libre de la herramienta.
Referencia para el mecanizado y la inspección
Las especificaciones del plano tienen prioridad.
Cuatro comprobaciones prácticas de DFM
Radios internos
Utiliza el radio más grande que sea posible para mejorar la rigidez de la herramienta y reducir el tiempo de mecanizado.
Paredes y bolsillos profundos
Evita las paredes delgadas y una profundidad excesiva para reducir la vibración y la distorsión.
Roscas y orificios
Especifica la norma de rosca y la profundidad. Revisa los orificios con una profundidad superior a 3-4×D.
Referencias y inspección
Define los puntos de referencia funcionales y aplica tolerancias estrictas únicamente a los elementos críticos.
Desde el CAD hasta el envío
Proceso de fresado CNC y control de calidad
Los requisitos de los planos se revisan antes de la producción y se verifican con el equipo de inspección adecuado antes del envío.
DFM y programación
Comprueba la geometría, los planos de referencia, las tolerancias y el acceso de las herramientas antes de crear las trayectorias de mecanizado.
Colocación de la pieza de trabajo
Preparar el material en bruto, los accesorios, las herramientas y las coordenadas de mecanizado.
Fresado CNC
Ejecuta el programa aprobado utilizando herramientas controladas, refrigeración y controles durante el proceso.
Inspección
Verifica las dimensiones críticas con calibres, equipos ópticos o una máquina de medición por coordenadas (CMM).
Acabado y entrega
Realizar íntegramente los procesos de postratamiento, protección, etiquetado y embalaje aprobados.
Asistencia técnica para aplicaciones
Aplicaciones del fresado CNC
El fresado de precisión permite fabricar piezas funcionales para aplicaciones industriales exigentes.
Aeroespacial
Soportes ligeros, carcasas, componentes estructurales y piezas relacionadas con el motor.
Automoción
Carcasas del tren de potencia, accesorios, componentes para vehículos eléctricos y piezas de desarrollo.
Moldes y matrices
Insertos para moldes, cavidades, núcleos, electrodos y componentes de herramientas de precisión.
Electrónica
Disipadores térmicos, carcasas, bastidores para dispositivos y elementos de montaje de precisión.
Equipos médicos
Piezas de instrumentos, carcasas de dispositivos, accesorios y componentes no implantables.
Planificación de proyectos
Preguntas frecuentes sobre el fresado CNC
¿Qué factores determinan la tolerancia alcanzable en el fresado CNC?
La estabilidad del material, el tamaño de las características, el espesor de las paredes, la estrategia de referencia, el acceso de la herramienta, el número de configuraciones y el método de inspección influyen en la tolerancia. Las dimensiones críticas deben definirse explícitamente en el plano.
¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC y la impresión 3D?
El fresado CNC elimina material de una pieza maciza y resulta adecuado para piezas de metal o plástico rígido de alta precisión. La impresión 3D crea las piezas capa a capa y permite reproducir mejor algunas formas internas o muy complejas.
¿Cuándo se debe utilizar el fresado de 4 o 5 ejes?
Utilice el mecanizado multieje para elementos en ángulo, con contornos o de múltiples caras cuando un menor número de configuraciones mejore el acceso, la uniformidad o el tiempo de ciclo.
¿Qué archivos se necesitan para solicitar un presupuesto de fresado CNC?
Envíe un modelo STEP y un plano en 2D en el que se indiquen las tolerancias críticas, las roscas, la rugosidad y los requisitos de inspección. Incluya el material, la cantidad y el acabado.
¿Qué materiales requieren una revisión especial del mecanizado?
Los elastómeros flexibles, los plásticos técnicos con relleno, los compuestos abrasivos y las cerámicas frágiles mecanizables requieren utillaje específico para cada tipo de material, sistemas de sujeción y un control de la calidad de los bordes.
Sube tus planos de fresado CNC
Envíenos el plano, el material, la cantidad, las tolerancias y los requisitos de acabado. Nuestros ingenieros evaluarán la viabilidad de la fabricación y le proporcionarán un presupuesto de producción claro.
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