Servicios de torneado CNC
Servicios de torneado CNC a medida
Ejes, casquillos, pasadores, manguitos, piezas roscadas y accesorios torneados con precisión en metales y plásticos técnicos. Sube tu plano para que lo revisemos desde el punto de vista de la fabricabilidad (DFM) y te proporcionemos un presupuesto transparente, desde el prototipo hasta la producción en serie.
Proceso de torneado
Cómo funciona el torneado CNC
La pieza gira mientras las herramientas programadas realizan diametros, orificios, ranuras, conicidades y roscas de forma controlada.
Configuración y punto de referencia
Se determinan la pieza en bruto, la longitud del mango, la excentricidad y las caras de referencia.
Torneado en bruto
Se retira material controlando la fuerza de corte, el calor y la formación de virutas.
Características del acabado
Los diámetros, orificios, ranuras y roscas críticos se fabrican según el plano.
Inspección
Las dimensiones, la excentricidad, las roscas y el acabado superficial se comprueban antes de su salida al mercado.
Para piezas que combinan características rotacionales y prismáticas, nuestro Mecanizado CNC sus capacidades permiten coordinar el torneado, el fresado, el taladrado y las operaciones secundarias en una única línea de producción.
Capacidad de torneado
Parámetros de torneado CNC
Utiliza estos valores para la planificación inicial del diseño. Las prestaciones definitivas se confirman en función del material, la geometría, el método de sujeción y el plan de inspección.
| Capacidad | Parámetro |
|---|---|
| Área máxima de trabajo | Hasta Ø500 × 1200 mm |
| Diámetro mínimo | A partir de Ø1 mm |
| Acabado típico torneado | Ra 0,8–3,2 μm |
| Pared metálica recomendada | A partir de aproximadamente 0,7 mm |
| Pared de plástico recomendada | A partir de aproximadamente 1,5 mm |
| Gama de roscas | Roscas internas y externas, M1–M50 |
| Relación de profundidad preferida | Hasta 5 veces el diámetro; las características más profundas deben revisarse |
| Volumen de producción | Producción de prototipos, en series reducidas y en serie |
Tolerancias basadas en planos
Tolerancias generales en el torneado CNC
Cuando en el plano se indica la norma ISO 2768-1, estas tolerancias lineales generales se aplican únicamente a las cotas que no tengan una indicación de tolerancia específica.
| Dimensión nominal | Fino — ISO 2768-f | Medio — ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0,5–3 mm | ±0,05 mm | ±0,10 mm |
| Entre 3 y 6 mm | ±0,05 mm | ±0,10 mm |
| Entre 6 y 30 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm |
| Entre 30 y 120 mm | ±0,15 mm | ±0,30 mm |
| Entre 120 y 400 mm | ±0,20 mm | ±0,50 mm |
| Entre 400 y 1 000 mm | ±0,30 mm | ±0,80 mm |
| Entre 1000 y 2000 mm | ±0,50 mm | ±1,20 mm |
La norma ISO 2768 solo es aplicable cuando así se indica en el plano. Los ajustes, las roscas, la excentricidad, la concentricidad, el acabado superficial y las dimensiones inferiores a 0,5 mm requieren especificaciones individuales.
Materiales para torneado
Materiales para piezas torneadas con CNC
La selección de materiales se basa en la carga, el desgaste, la corrosión, la temperatura, la fricción y la estabilidad dimensional.
Aluminio
Ejes, separadores, carcasas y accesorios ligeros fabricados en los grados de aluminio más habituales para mecanizado.
Acero inoxidable
Piezas para válvulas, varillas roscadas, accesorios y manguitos de precisión resistentes a la corrosión.
Acero al carbono y aleado
Rodillos, pasadores, acoplamientos y ejes de transmisión que soportan carga.
Latón y Bronce
Accesorios, casquillos, rodamientos, conectores y componentes para instrumentos de precisión.
Cobre
Contactos eléctricos, bornes, componentes de refrigeración y accesorios conductores.
Plásticos técnicos
POM, PEEK, PTFE, nylon y PE para piezas de baja fricción, aislantes o destinadas a aplicaciones químicas.
Indique el grado, el estado, el temple o el material de relleno exactos al solicitar un presupuesto. Se puede facilitar la trazabilidad del material y la documentación correspondiente cuando sea necesario.
Diseño para el torneado
Reducir los costes del torneado CNC en la fase de diseño
Una geometría sencilla y unos requisitos funcionales claramente definidos reducen el tiempo de puesta a punto, de preparación de utillaje y de inspección.
Utilizar existencias estándar
Adapta el diámetro principal a los tamaños de barra o tubo disponibles para reducir la cantidad de material que hay que eliminar.
Control de rasgos delgados
Las longitudes sin apoyo más cortas reducen la deflexión, las vibraciones y la necesidad de apoyos adicionales.
Tolerancias muy ajustadas
Aplica los requisitos de precisión únicamente a los ajustes funcionales, los puntos de referencia y las interfaces críticas.
Utiliza roscas estándar
Los tamaños de rosca estándar y las prácticas ranuras de alivio para herramientas reducen la necesidad de utilizar herramientas especiales.
Proyectos de piezas torneadas
Piezas torneadas a medida con CNC
Componentes metálicos y plásticos de precisión, desde prototipos hasta la producción en serie.
Producción e inspección
Desde la revisión de planos hasta la inspección final
Las características críticas del torneado se identifican antes de la producción y se verifican antes del envío.
Revisión del dibujo
Comprueba el material, el espesor de la pared, las roscas, los rebajes, la excentricidad y los riesgos de sujeción.
Producción controlada
El torneado, el mecanizado secundario y la inspección se realizan siguiendo el proceso aprobado.
Inspección dimensional
Los diámetros críticos, los orificios, la excentricidad y las roscas se comprueban con el equipo adecuado.
Control de entregas
Las piezas homologadas se limpian, se protegen, se etiquetan y se embalan para su envío.
Tratamiento térmico, rectificado de precisión y acabado superficial Los requisitos pueden coordinarse con el plan de mecanizado e inspección.
Preguntas frecuentes sobre el torneado CNC
Planifica tu proyecto de torneado CNC
¿Cuál es la diferencia entre el torneado CNC y el fresado CNC?
El torneado consiste en hacer girar la pieza de trabajo y es adecuado para geometrías redondas. El fresado consiste en desplazar una herramienta giratoria sobre una pieza fija para crear caras, cavidades y contornos complejos.
¿Las piezas torneadas pueden incluir superficies planas, ranuras o orificios transversales?
Sí. El mecanizado con herramientas motorizadas o una configuración de fresado secundario controlado pueden añadir elementos no rotacionales cuando el acceso de la herramienta y el control del punto de referencia lo permiten.
¿Cómo se controlan las piezas torneadas largas y delgadas?
Los contrapuntos, los soportes fijos, el mecanizado por etapas, la reducción de las fuerzas de corte y la inspección de la excentricidad ayudan a controlar las vibraciones y la flexión.
¿Cómo se pueden reducir los costes del torneado CNC?
Utiliza material estándar, limita las tolerancias estrictas a las características funcionales, especifica roscas estándar y reduce las configuraciones innecesarias.
¿Qué factores influyen en el plazo de entrega del torneado CNC?
La disponibilidad de los materiales, la geometría, la cantidad, las tolerancias, el tratamiento térmico, el acabado y los requisitos de inspección determinan el calendario.