SERVICIO DE TORNEADO CNC:
Servicio de torneado CNC a medida :
Servicios de torneado CNC personalizados, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie estandarizada, que ofrecen mecanizado de alta precisión a precios competitivos. Tolerancias estrictas de 0,005 mm. Plazos de entrega: 1-3 días.
Torneado CNC con mecanizado Weldo
Weldo cuenta con más de una década de experiencia en torneado cnc, ofreciendo servicios que incluyen el torneado exterior de barras y el torneado interior de orificios axiales. Seleccionamos los materiales metálicos o los componentes de plástico adecuados en función de los requisitos de su proyecto y del entorno operativo.
Nuestros tornos CNC de precisión eliminan eficazmente el material sobrante de características como orificios axiales (radiales), ranuras y superficies planas, ofreciendo servicios de mecanizado rentables y de alto nivel.
Solución de torneado CNC Weldo
Creación de prototipos
Gracias a nuestros servicios de desarrollo rápido de prototipos y mecanizado, podemos transformar sus dibujos en prototipos y moldes en un plazo de 1 a 3 días, ayudándole a avanzar en sus proyectos de diseño con mayor eficacia.
Mecanizado de precisión a granel
Ya sea para la producción de lotes pequeños o para el mecanizado estándar a gran escala, podemos fabricar piezas estrictamente de acuerdo con las dimensiones de sus planos y los requisitos de precisión, garantizando la producción de componentes que cumplan sus expectativas.
Material de torneado CNC
Podemos realizar torneados de precisión en una amplia gama de materiales, incluidos metales y plásticos. Ya se trate de aluminio, acero inoxidable u otros materiales plásticos, podemos adaptar los parámetros de torneado a las propiedades específicas del material para la producción de mecanizado de precisión, garantizando que la fabricación de las piezas se complete dentro de unos límites de tolerancia aceptables.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PMMA
Con una transmitancia luminosa tan alta como 92%, es aclamado como "cristal de plástico", que sirve de material para componentes ópticos como lentes y guías de luz. Su uniformidad óptica supera a la del vidrio ordinario y pesa sólo la mitad. Es fácil de mecanizar, tiene una estabilidad térmica moderada, baja contracción y resistencia al impacto. Se utiliza principalmente en la industria de la electrónica de consumo para cubiertas protectoras de pantallas, lentes y marcos de teléfonos móviles.
Color : transparente,blanco,negro,de color.
Tipos : De uso general / Resistente al impacto / Resistente al calor / Nacarado.
Acabado superficial : Pulido, revestimiento mejorado, chorro de arena para dar textura, impresión para colorear, tratamientos antiarañazos y antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HIPS
El HIPS es un termoplástico no cristalino con un contenido de caucho de 5-15%, que ofrece una gran resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Presenta una dureza superficial moderada, baja absorción de humedad (0,05-0,7%), bajo coste e idoneidad para estructuras complejas. Muy utilizado en carcasas de electrodomésticos, envases de alimentos, interiores de automóviles y tuberías industriales, sustituye al metal para cumplir los requisitos de ligereza y resistencia a los impactos.
Color : negro.
Tipos : HIPS resistente a los impactos, HIPS ignífugo bromado, HIPS reforzado con fibra de vidrio.
Acabado superficial :Pulido, chorro de arena, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabados superficiales de torneado CNC
Weldo ofrece diversas opciones de acabado superficial para piezas mecanizadas, lo que le permite modificar sus propiedades físicas y químicas. Además de mejorar el acabado superficial de las piezas de torneado CNC, estos tratamientos pueden mejorar el aspecto, la dureza, la rugosidad, la resistencia química, la resistencia a la corrosión y mucho más. También ocultan las marcas de herramientas del mecanizado. A continuación se indican algunos de los procesos de tratamiento de superficies que utilizamos con frecuencia.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del servicio de torneado cnc:
Los avanzados equipos controlados por ordenador garantizan tolerancias estrictas y alta precisión desde el contorno hasta las dimensiones detalladas, por lo que son ideales para el mecanizado de precisión de geometrías simples y complejas.
Los procesos automatizados reducen significativamente la intervención manual y acortan los ciclos de producción, garantizando un funcionamiento eficaz tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie.
El torneado CNC puede procesar una gran variedad de materiales, como aluminio, acero, latón y plástico, para personalizar piezas para aplicaciones específicas.
Al minimizar el desperdicio de material y los daños en las piezas, consigue una fabricación rentable, lo que la hace adecuada tanto para pedidos de pequeño como de gran volumen.
Tolerancia para torneado CNC
WELDO es ISO 9001 certificados. Garantizamos que las piezas mecanizadas de precisión cumplen estrictos requisitos de tolerancia. Nuestros tornos CNC alcanzan tolerancias tan ajustadas como ±0,005 pulgadas. La precisión del torneado CNC de metales cumple ISO 2768-m, mientras que la precisión de torneado del plástico se adhiere a ISO 2768-c normas de tolerancia.
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | El diámetro máximo de mecanizado directo es de 500 mm, con una longitud máxima de mecanizado de 1.200 mm. Para componentes más largos que requieran un torneado de precisión, podemos ajustar el equipo en consecuencia. |
| Tamaño mínimo de la pieza | El diámetro es tan pequeño como 1 mm, dependiendo de los requisitos específicos del tamaño de la pieza y del material. |
| Tolerancia general | Nuestra tolerancia estándar en torneado CNC es de 0,01 mm. Si el material y la estructura lo permiten, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas de hasta ±0,005 mm. |
| Plazo de entrega | El mecanizado de prototipos suele enviarse en un plazo de 1 a 3 días. El torneado CNC de lotes pequeños tarda entre 3 y 5 días, y el plazo de entrega más rápido es de 24-48 horas, en función de la complejidad y el material de la pieza. |
Guía de diseño de torneado CNC
| Artículo | Tamaño recomendado |
|---|---|
| Radios | El radio interior mínimo no debe ser inferior a 1 mm, con un radio máximo de mecanizado de 500 mm en función de los requisitos dimensionales específicos y del material de la pieza. |
| Roscas y orificios roscados | Puede mecanizar con precisión roscas exteriores e interiores de M1 a M50. Para garantizar la estabilidad de la rosca, se recomienda una longitud de rosca mínima de 1,5 veces el diámetro. |
| Espesor mínimo de pared | Durante el mecanizado CNC, el espesor de pared mínimo recomendado para los metales es de 0,7 mm, mientras que para los plásticos es de 1,5 mm. Esto garantiza la integridad estructural de las piezas durante el torneado y reduce los costes. |
| Texto | La profundidad de grabado mínima recomendada para los caracteres es de 0,2-2 mm, con una altura de caracteres que oscila entre 1 y 10 mm. Esto depende del tamaño del material y de los requisitos de legibilidad. |
| Agujeros | El diámetro mínimo de agujero mecanizable es de 1 mm. Para agujeros profundos, se recomienda que la profundidad no supere cinco veces el diámetro para garantizar la durabilidad y calidad de la pieza. La profundidad máxima alcanzable es diez veces el diámetro. |
Inicie su proyecto de torneado CNC
Cargue sus archivos CAD/PDF inmediatamente. Nuestro equipo le proporcionará un presupuesto, el plazo de entrega y las especificaciones detalladas de la pieza en menos de una hora (en días laborables). Estamos especializados en Mecanizado CNC servicios para metales y plásticos, con nuestro propio parque industrial y un sistema logístico maduro para satisfacer sus necesidades de desarrollo de productos.
Por qué elegirnos
Weldo es un proveedor de servicios líder en el sector del torneado CNC, que presta servicios de torneado CNC rentables y de alta calidad a clientes de todo el mundo desde hace más de una década. Nuestra amplia experiencia en mecanizado CNC nos permite producir prototipos y modelos de alta precisión para usted.
Pieza de alta calidad
Dedicamos suficiente atención y experiencia a cada tarea, asegurando que nuestros procesos de fresado produzcan piezas que cumplan los requisitos de precisión del cliente hasta ±0,01 mm, garantizando la funcionalidad normal de la pieza.
Plazo de entrega rápido
Nuestros planificadores de producción especializados gestionan sistemáticamente cada proyecto, garantizando el rápido mecanizado de prototipos en máquinas CNC para ayudar a los clientes a lanzar y completar proyectos de forma eficaz.
Apoyo técnico
En cada etapa, aprovechamos nuestra amplia experiencia en fresado para maximizar las soluciones de selección de materiales, diseño estructural, optimización de procesos y mejora de la calidad.
¿Cómo funciona el torneado CNC?
El torneado CNC es un proceso que utiliza tecnología de control numérico por ordenador para preprogramar instrucciones, dirigiendo la herramienta de corte para realizar un mecanizado de precisión en materiales metálicos o no metálicos (plástico) (como componentes cilíndricos, cónicos, roscados y otros simétricos).
La pieza se fija al husillo para que gire mientras la herramienta se desplaza a lo largo de los ejes X (radial) y Z (axial) para eliminar el material sobrante. El proceso incluye el torneado de desbaste, el torneado de acabado, el ranurado, el roscado y otros pasos. Durante la operación se utiliza líquido de corte para refrigerar la pieza y eliminar las virutas.
Tras el mecanizado, las piezas suelen someterse a tratamientos superficiales como esmerilado, pulido, pintura o revestimiento. La inspección final se realiza con calibradores vernier, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de precisión del cliente antes de su envío. Todo el proceso requiere una intervención manual mínima, lo que permite una producción a gran escala de alto nivel.
Ventajas del torneado CNC
1. Precisión ultraelevada
Los sistemas CNC controlan con precisión las herramientas de corte, limitando los errores de mecanizado al nivel micrométrico (por ejemplo, ±0,001 mm). Esto garantiza la precisión dimensional de los productos que exigen una precisión extrema, como los componentes aeroespaciales y los implantes médicos.
2. Eficiencia duplicada
El mecanizado automatizado permite un funcionamiento ininterrumpido 24 horas al día, 7 días a la semana, con una intervención humana mínima. Se pueden completar varios procesos en una sola configuración, lo que elimina la pérdida de tiempo que suponen las transferencias repetidas de piezas y los ajustes de utillajes, aumentando considerablemente la eficiencia de la producción.
3. Adaptabilidad flexible
Los programas CNC pueden modificarse rápidamente para adaptarse a los distintos requisitos de las piezas de trabajo sin cambiar el equipo ni las herramientas. Se puede pasar sin problemas del muestreo de prototipos a la producción en serie, por lo que resulta ideal para la fabricación de pequeños lotes personalizados.
4. Optimización de costes
La automatización minimiza los errores humanos, mejora la utilización del material y reduce las tasas de desechos. Un solo torno CNC sustituye a varias máquinas convencionales, lo que ahorra espacio en la fábrica y costes de construcción, al tiempo que reduce los gastos operativos a largo plazo.
5. 5. Calidad constante
El control informático elimina las variaciones humanas, garantizando una gran uniformidad en los lotes. Los programas CNC registran los parámetros de procesamiento, lo que permite una rápida trazabilidad de los problemas de calidad y la mejora de los procesos.
Aplicación de piezas de torneado CNC
Componentes del motor: Como los ejes de turbina y los conjuntos de cámara de combustión, que soportan temperaturas y presiones extremas.
Componentes estructurales: Como los trenes de aterrizaje y las fijaciones de las alas, el torneado CNC produce geometrías complejas que cumplen los requisitos de ligereza y resistencia.
Fijaciones y conectores: Produce en serie pernos, tuercas y remaches garantizando la uniformidad.
Componentes del motor: Como cigüeñales, árboles de levas, pistones, etc. El torneado CNC produce superficies de baja fricción para mejorar la eficiencia del motor.
Sistema de transmisión: Tales como engranajes, componentes del eje.
Chasis y sistema de suspensión: Como nudillos de dirección, brazos de control, etc.
Implantes: Articulaciones artificiales, placas de fijación ósea, etc., fabricadas con titanio biocompatible o aleaciones de cobalto-cromo.
Instrumental quirúrgico: Bisturís, pinzas, etc., con una precisión micrométrica que garantiza su nitidez y durabilidad.
Equipos de diagnóstico: Lentes ópticas, carcasas de sensores, etc., con componentes de alta calidad superficial para mejorar el rendimiento de los dispositivos.
Petróleo y gas: Componentes resistentes a la corrosión y de alta resistencia como válvulas, cuerpos de bombas y accesorios de tuberías.
Equipos de energía: Permite el mecanizado preciso de superficies aerodinámicas complejas, como álabes de turbinas y ejes de generadores.
Maquinaria industrial: Mejora la resistencia al desgaste y la vida útil de los componentes, incluidos rodamientos y cajas de engranajes.
Electrónica de consumo: El torneado CNC produce componentes ligeros y de alta resistencia, como carcasas de teléfonos, módulos de cámaras y conectores.
Instrumentos de precisión: Consigue precisión a nivel de micras para lentes ópticas, sensores y dispositivos de medición, garantizando el rendimiento de los instrumentos.
Preguntas frecuentes sobre torneado CNC
¿Qué materiales son adecuados para el torneado CNC?
Metales: Aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones de titanio, cobre, etc. (de uso común en los sectores aeroespacial, automovilístico y médico).
Plásticos: Plásticos técnicos (por ejemplo, PEEK, nailon), adecuados para componentes ligeros como carcasas de dispositivos electrónicos.
Materiales compuestos: algunos equipos de torneado CNC pueden procesar materiales compuestos reforzados con fibra de carbono.
¿Cómo garantiza el torneado CNC una calidad constante?
Control programado: Los sistemas CNC registran con precisión cada paso y parámetro de mecanizado, garantizando dimensiones idénticas para todas las piezas de un lote.
Trazabilidad: Los datos de mecanizado se almacenan permanentemente, lo que permite un rápido análisis de la causa raíz y la optimización del proceso cuando surgen problemas de calidad.
Certificaciones del sector: Cumple estrictos sistemas de gestión de calidad como ISO 13485 (médico) y AS9100 (aeroespacial).
¿Dónde reside la ventaja de costes del torneado CNC?
Alto aprovechamiento del material: El corte automatizado minimiza la chatarra, con tasas de defectos controlables por debajo de 1% (los métodos tradicionales pueden llegar a 5%).
Reducción de los costes de mano de obra: Un solo torno CNC sustituye a varias máquinas convencionales, lo que ahorra espacio en la fábrica e intervención manual.
Beneficios a largo plazo: Aunque la inversión inicial es elevada, los costes globales disminuyen gracias a la mejora de la productividad, la reducción de las tasas de defectos y la disminución de los tiempos de inactividad.
¿Cuáles son las limitaciones del torneado CNC?
Limitaciones de forma: Principalmente adecuado para piezas con simetría de rotación (por ejemplo, ejes, discos); las estructuras 3D complejas requieren fresado CNC o impresión 3D.
Limitaciones de tamaño: Restringido por las dimensiones de la mesa de la máquina y la potencia del husillo; los componentes de gran tamaño o pesados requieren equipos especializados.
Coste inicial: La importante inversión en equipos hace que sea óptima a largo plazo,
