Electroerosión rápida por hilo
- Precisión de hasta ±0,002''
- Certificación ISO 9001:2015
- Mecanizado de cerámica conductora, grafito,metal
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Mecanizado rápido por hilo EDM Material
La electroerosión rápida por hilo es adecuada para el mecanizado de materiales conductores de la electricidad, como el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el cobre y el aluminio, y se utiliza ampliamente para utillajes, herramientas y piezas industriales en general.
Material :
Aluminio
El aluminio se utiliza ampliamente en el mecanizado de precisión. Es ligero, resistente a la corrosión y fácil de procesar, por lo que resulta ideal para piezas aeroespaciales, de automoción y médicas.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño con buena fluidez y resistencia a la corrosión, muy utilizada para cojinetes, engranajes, válvulas y componentes marinos como hélices y bombas.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono con resistencia ajustable, tenacidad y resistencia al desgaste, ampliamente utilizada para pernos, ejes, engranajes, herramientas de corte y componentes de motores.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio es un metal ligero con poca fuerza de corte y buena conductividad térmica. Su elevada relación resistencia-peso y amortiguación lo hacen ideal para la industria aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Grafito
La conductividad del grafito se utiliza en el moldeo de precisión para evitar la contaminación por polvo causada por el mecanizado. Se utiliza principalmente para la fabricación de electrodos y moldes de electroerosión.
Color : Negro.
Acabado superficial : Corte mecánico, decapado, tratamiento electrolítico, revestimiento, pulido, refuerzo de superficies por electroerosión.
Plazo de entrega : 3-5 días
Pieza cerámica conductora
Las cerámicas conductoras son duras, quebradizas y químicamente estables, pero difíciles de mecanizar. La electroerosión utiliza pulsos de ~10.000 °C para fundir el material, lo que permite procesarlo sin tensiones ni grietas.
Tipo : Cerámicas conductoras óxido/no óxido, cerámicas conductoras compuestas
Color : blanco, dorado, rosa negro, etc.
Plazo de entrega : 3-5 días
Mecanizado rápido por hilo EDM
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de tolerancia | ±0,01 ~ ±0,02 mm |
| Precisión de posicionamiento de repetición | ≤ 0,005 mm |
| Corte sencillo Acabado superficial | Ra 2,5 ~ 3,2 μm |
| Cortes múltiples Acabado superficial | Ra 1,6 ~ 0,8 μm |
| Optimización de procesos | Emulsión (concentración 8-10%) + alambre de molibdeno de Ø0,18 mm, el valor Ra puede reducirse en ~30% |
| Material convencional Velocidad de corte | 120 ~ 180 mm²/min |
| Velocidad de corte de materiales de alta dureza | 80 ~ 100 mm²/min |
| Máxima eficacia | 200 mm²/min |
| Radio mínimo de esquina | R 0,05 mm |
| Conicidad máxima | ±3° / 100 mm |
| Ancho mínimo de ranura | 0,23 mm |
Guía de mecanizado rápido por electroerosión de hilo
La selección adecuada del hilo y el mantenimiento rutinario son esenciales para un mecanizado por electroerosión de hilo estable. Las siguientes tablas resumen los parámetros de hilo recomendados, las causas comunes de rotura del hilo y las directrices de mantenimiento.
Selección del cable de electrodo
| Tipo de tratamiento | Diámetro del alambre (mm) | Tensión (N) | Velocidad de alimentación del hilo (m/s) |
|---|---|---|---|
| Tratamiento brusco (prioridad a la eficiencia) | 0.25 | 10-15 | 10-12 |
| Procesado de precisión (prioridad a la exactitud) | 0.18 | 8-10 | 6-8 |
Causas de la rotura de cables y contramedidas
| Fenómeno de fallo | Posible causa | Solución |
|---|---|---|
| Rotura repentina del hilo durante el mecanizado | Tensión excesiva del hilo de molibdeno (>15 N) | Ajustar la tensión a 8-12 N; sustituir por cable nuevo (recomendado cada 8 horas) |
| Rotura del cable durante el cambio de dirección | Desgaste del cojinete de la rueda guía | Sustituir el conjunto de la rueda guía (recomendado cada 3 meses) |
| Rotura de alambre en zona de pieza gruesa | Concentración insuficiente del fluido de trabajo (<8%) | Reponer la emulsión a la concentración 10%; limpiar la malla filtrante. |
Programa de mantenimiento periódico
| Ciclo de mantenimiento | Artículo | Requisito estándar |
|---|---|---|
| Semanal | Lubricación del husillo de bolas del eje X/Y | Aplique grasa de litio; lubrique manualmente durante toda la carrera |
| Mensualmente | Detección de la excentricidad de la rueda guía | Excentricidad radial ≤ 0,003 mm; sustituir el rodamiento si se supera la tolerancia. |
| Trimestral | Sustitución del fluido de trabajo | Vaciar completamente el líquido viejo y limpiar la pared interior del depósito |
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado rápido por electroerosión por hilo
¿Qué es el corte rápido de hilo (WEDM rápido) y cómo funciona?
El mecanizado por descarga eléctrica rápida de alambre (WEDM rápido) utiliza un alambre fino que se mueve rápidamente como electrodo para cortar materiales conductores mediante chispas eléctricas controladas. El hilo erosiona el material sin contacto directo, lo que permite cortar con precisión formas complejas.
¿Qué materiales pueden procesarse con el corte rápido por hilo?
Adecuado para materiales conductores como acero, aleaciones de aluminio, cobre, carburo de tungsteno y otros metales conductores de la electricidad. Los materiales no conductores no pueden procesarse.
¿Cuáles son las ventajas del corte rápido por hilo frente al mecanizado convencional?
Entre sus ventajas se incluyen la alta precisión (±0,01~±0,02 mm), la capacidad de cortar formas complejas, la ausencia de tensión mecánica y la rentabilidad para piezas de bajo volumen/personalizadas.
¿Qué factores afectan a la velocidad de corte y a la calidad de la superficie?
tensión del hilo/velocidad de avance, parámetros de impulso (energía/duración), material/espesor de la pieza y estado del fluido dieléctrico.
¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento de las máquinas de corte rápido por hilo?
Limpiar depósitos, comprobar tensión de cables. Semanalmente: Lubricar tornillos. Mensualmente: Comprobar el descentramiento de la rueda guía. Trimestralmente: Sustituir el líquido dieléctrico.
