Mecanizado de polímeros de alto rendimiento
Servicios de mecanizado CNC a medida de PEEK
El PEEK combina resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para componentes de precisión exigentes. Envíanos tu plano para la selección del grado de material, la revisión de la fabricabilidad (DFM) y un presupuesto de mecanizado transparente.
Sube tu dibujoPropiedades del material PEEK
Parámetros mecánicos y térmicos clave
Valores representativos de los proveedores para PEEK sin relleno, PEEK 30% con relleno de vidrio y PEEK 30% con relleno de carbono.
Los valores son orientativos, no son los valores máximos de diseño. Confirma el grado exacto, las condiciones y el método de ensayo en la ficha técnica del proveedor.
Capacidad de mecanizado
Parámetros de mecanizado CNC del PEEK
Límites basados en planos para componentes de PEEK fresados y torneados con precisión.
| Ámbito de trabajo máximo | 3000 × 1200 × 850 mm; depende del stock y del accesorio |
|---|---|
| Tolerancia dimensional típica | ±0,02 mm |
| Características de precisión seleccionadas | ±0,01 mm tras la revisión del plano |
| Espesor mínimo de la pared | 0,8 mm |
| Radio interno mínimo | R0,3 mm |
| Rugosidad de la superficie mecanizada | Ra 0,8–3,2 µm |
Selección de grados de PEEK
Selecciona el grado adecuado de PEEK
Adapta la formulación del PEEK a la carga, la temperatura, el desgaste, el control eléctrico y los requisitos de certificación.
Virgen PEEK
El PEEK sin relleno combina tenacidad, resistencia química y aislamiento eléctrico sin necesidad de fibras de refuerzo.
PEEK relleno de vidrio
El PEEK reforzado con fibra de vidrio ofrece una mayor rigidez, una menor expansión térmica y una mayor estabilidad dimensional.
PEEK relleno de carbono
El PEEK con relleno de carbono aumenta la rigidez, la resistencia a la fluencia, el comportamiento frente al desgaste y la disipación del calor.
PEEK para rodamientos
El PEEK para rodamientos utiliza rellenos lubricantes y resistentes al desgaste para reducir la fricción en el contacto deslizante.
PEEK para ESD y semiconductores
Los grados de PEEK disipadores de electricidad estática y conductores proporcionan una resistencia eléctrica controlada para equipos de producción sensibles.
PEEK de grado médico
El PEEK de grado médico ofrece una composición documentada, trazabilidad y biocompatibilidad para componentes sujetos a normativa.
El contenido del relleno, las prestaciones eléctricas, el estado médico y los registros de cumplimiento se verifican a partir de la ficha técnica exacta del proveedor antes de la producción.
Proyectos de mecanizado de PEEK
Piezas de PEEK mecanizadas a medida mediante CNC
Componentes de PEEK prototípicos y de baja producción, mecanizados e inspeccionados según su plano.
Opciones de superficies funcionales
Acabados superficiales para piezas de PEEK
El PEEK se utiliza normalmente tal y como se mecaniza. Los acabados secundarios se eligen solo cuando la rugosidad, la identificación o la adhesión lo requieren.
As-Machined
Conserva las dimensiones y las propiedades del material de base, con marcas de herramienta controladas.
Pulido mecánico
Reduce las marcas de mecanizado en superficies adecuadas para sellado, ópticas o estéticas.
Granallado
Crea una textura mate uniforme en las zonas que no están selladas ni son deslizantes.
Marcado láser
Añade números de referencia de piezas duraderas, códigos de serie y marcas de trazabilidad.
Producción controlada
Desde la revisión de planos hasta la inspección final
El tipo de PEEK, la estrategia de referencia, el control térmico y los puntos de inspección se definen antes del mecanizado y se verifican antes del envío.
Revisión del DFM
En primer lugar, se comprueban la inclinación, la certificación, las tolerancias, las paredes y la estrategia de referencia.
Control de procesos
Unas herramientas afiladas, un soporte estable y un control del calor protegen la geometría y el acabado.
Inspección dimensional
Las dimensiones críticas y las tolerancias geométricas se comprueban comparándolas con el plano.
Control de entregas
Las piezas homologadas se limpian, se protegen, se etiquetan y se embalan para su envío.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado del PEEK
Preguntas sobre el proyecto
Respuestas concisas para la especificación de componentes de PEEK mecanizados con CNC.
¿Cuáles son los principales retos a la hora de mecanizar PEEK con CNC?
La acumulación de calor, las tensiones internas, las rebabas y el refuerzo abrasivo pueden afectar a las dimensiones y a la vida útil de la herramienta. Utiliza herramientas afiladas, un soporte estable, una evacuación eficaz de las virutas y parámetros específicos para cada grado.
¿Qué tipo de PEEK es más fácil de mecanizar?
El PEEK sin rellenos suele ser el más fácil de mecanizar. Los grados con relleno de vidrio y carbono mantienen bien las dimensiones, pero son más abrasivos y requieren utillaje resistente al desgaste.
¿Cómo se deben controlar las tolerancias estrictas del PEEK?
Utilice material sin tensiones residuales, retire el material de forma simétrica, controle el calor generado durante el corte y deje que la pieza se estabilice a la temperatura de inspección antes de realizar la medición final.
¿Qué herramientas son adecuadas para el PEEK reforzado?
Las herramientas de carburo afiladas son adecuadas para numerosas operaciones; las herramientas de PCD aumentan la vida útil en calidades abrasivas con relleno de vidrio o carbono. La geometría de la herramienta debe garantizar una evacuación adecuada de las virutas.
¿Se pueden pulir o marcar las piezas de PEEK?
Sí. El pulido mecánico, el granallado y el marcado láser son técnicas habituales. El recubrimiento o la impresión requieren una preparación de la superficie específica para cada aplicación y pruebas de adherencia.