Peek mecanizado cnc
Podemos alcanzar una precisión de 0,005 mm en Mecanizado CNC de PEEK. Si desea más información sobre casos prácticos de mecanizado de peines y precios, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
MOQ: 1 PC
Proceso de mecanizado: Fresado/torneado/rectificado CNC, etc.
Precios: 30-500 USD/CP
¿Qué es el material plástico PEEK?
PEEK es un termoplástico semicristalino que es resistente al calor (puede operar de forma continua a 260℃), posee propiedades mecánicas fuertes, es resistente a la corrosión química, tiene buena biocompatibilidad, es resistente al desgaste y a la radiación
Tipos de material plástico PEEK
El PEEK es un material comúnmente utilizado en el mecanizado CNC. Añadir otros materiales puede mejorar sus propiedades.
PEEK puro
PEEK sin refuerzo: Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión química.
PEEK reforzado con fibra de vidrio (PEEK-GF): Mayor rigidez, resistencia y resistencia al calor.
PEEK reforzado con fibra de carbono (PEEK-CF): Mayor resistencia, módulo y resistencia al desgaste.
Materiales compuestos PEEK
PEEK-PI: Mayor resistencia al calor y a la corrosión química.
PEEK-PTFE: Mejora las propiedades autolubricantes.
PEEK-PPS: Combina resistencia al calor, rigidez y estabilidad química.
PEEK-PPSU: Mayor tenacidad y resistencia al impacto.
Materiales PEEK especiales
PEEK de grado médico: Excelente biocompatibilidad.
PEEK de grado para cojinetes: Autolubricante y altamente resistente al desgaste.
Acabado superficial para piezas de material PEEK
Basándonos en más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC, hemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material ABS.
| Acabado superficial | Descripción | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| As-Machined | Superficie mecanizada lisa con finas marcas de herramienta; mantiene una excelente estabilidad dimensional y propiedades del material. | Aeroespacial, médicoPiezas mecánicas de precisión |
| Pulido | Pulido mecánico para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la suavidad sin afectar a la integridad del material. | Piezas que requieren baja fricción o superficies limpias |
| Chorro de arena | Crea un acabado mate uniforme para ocultar las marcas de mecanizado y mejorar la consistencia visual. | Superficies sin contacto, zonas cosméticas |
| Grabado por láser | Marcaje permanente de logotipos, números de pieza o códigos de serie con gran precisión y durabilidad. | Identificación y trazabilidad |
| Impresión (limitada) | Serigrafía o tampografía con pretratamiento de la superficie; la adherencia depende de los requisitos de la aplicación. | Etiquetas, marcas de poco desgaste |
| Revestimiento funcional (limitado) | Recubrimientos especiales aplicados tras la activación de la superficie para mejorar propiedades como la antiestática o la resistencia al desgaste. | Aplicaciones industriales especializadas |
Ventajas del mecanizado cnc de peek
Alta precisión y repetibilidad: Tolerancias de hasta ±0,001 pulgadas, adecuadas para aplicaciones exigentes como la médica y la aeroespacial, que garantizan una gran consistencia dimensional en la producción en serie.
Mecanizado de estructuras complejas: Admite torneado, fresado, taladrado y otros procesos, lo que permite fabricar piezas de forma irregular (como implantes y endoprótesis personalizados) sin moldes.
Preservación intacta del rendimiento: El corte mecánico evita la degradación térmica, preservando la resistencia a altas temperaturas (260°C), la resistencia a la corrosión y la alta resistencia del PEEK.
Flexibilidad y bajo coste: la producción de lotes pequeños elimina la necesidad de moldes, lo que facilita las modificaciones de diseño y acorta los ciclos de desarrollo.
Estabilidad de la superficie: Baja fluencia y baja absorción de agua (<0,5%), lo que evita la deformación durante el uso a largo plazo, adecuado para entornos de carga o húmedos.
Aplicaciones del mecanizado CNC de PEEK:
Medicina: implantes temporales (placas craneales, dispositivos de fusión espinal), instrumentos quirúrgicos, componentes de equipos de diagnóstico in vitro.
Aeroespacial: Stents resistentes a altas temperaturas, juntas de vacío, engranajes/rodamientos ligeros.
Automoción: engranajes de transmisión resistentes a altas temperaturas, bombas y válvulas resistentes a la corrosión, componentes de sistemas de gestión de fluidos.
Electrónica y semiconductores: Stents aislantes, sustratos de disipación térmica, conectores de precisión. Energía industrial: Cuerpos de bomba resistentes a la corrosión para la industria química, juntas de fondo de pozo para pozos petrolíferos y carcasas resistentes al desgaste.
Por qué trabajar con Weldo mecanizado
Más de 60 máquinas
Más de 60 máquinas CNC multieje y corte por EDM pueden garantizar la consistencia en la producción en masa.
Servicio DFM
Optimizar el diseño estructural; reducir costos de fabricación, mejorar la eficiencia del procesamiento.
Inspección de calidad
Con CMM y otros sistemas de inspección de calidad, la precisión de detección puede alcanzar 0.001mm.
Entrega rápida
Las muestras pueden enviarse en 1 día, La producción puede enviarse en 3-15 días
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado cnc de peek
¿Es adecuado el material PEEK para el mecanizado CNC y por qué?
El PEEK es muy adecuado para el mecanizado CNC. Tiene una gran resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química y estabilidad dimensional. No se deforma fácilmente ni es propenso a las rebabas durante el mecanizado, y su rendimiento de corte también es bueno, lo que garantiza una gran precisión y una alta calidad de las piezas.
¿Qué precauciones deben tomarse durante el mecanizado CNC de PEEK?
Deben tenerse en cuenta tres puntos. En primer lugar, utilizar refrigerante o lubricante para enfriar las virutas a alta temperatura a fin de evitar la fusión del material; en segundo lugar, tomar medidas antiestáticas para evitar la adsorción de polvo y que afecte a la precisión; en tercer lugar, prestar atención al método de sujeción para evitar la deformación y el daño de las piezas.
¿Cómo deben seleccionarse las herramientas de corte para el mecanizado CNC de PEEK?
Seleccionar materiales de herramienta de corte con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, como las herramientas de carburo. Seleccione el tipo de herramienta en función de la forma de la pieza y los requisitos de mecanizado, como fresas para fresar planos y brocas para taladrar agujeros, y mantenga afilado el filo de corte.
¿Cómo mejorar la eficacia de producción del mecanizado CNC de PEEK?
Optimice la trayectoria de la herramienta durante la programación y planifíquela razonablemente utilizando el software CAM; seleccione los parámetros de corte adecuados y experimente para encontrar la mejor combinación; mecanice por lotes piezas similares; realice un mantenimiento periódico del equipo para conservarlo en buen estado.
¿Cómo elegir el material PEEK adecuado para el mecanizado CNC?
Seleccione el grado de PEEK en función del entorno de aplicación de la pieza y los requisitos de rendimiento, teniendo en cuenta la pureza y la calidad del material, la disponibilidad de suministro y la rentabilidad. Pida consejo a proveedores o transformadores profesionales.
