Pieza de acrílico / PMMA a medida
Mecanizado CNC a medida de acrílico
El acrílico —conocido técnicamente como PMMA— combina claridad óptica, resistencia a la intemperie y ligereza. Al mecanizar acrílico con máquinas CNC, controlamos el calor generado durante el corte y la sujeción para fabricar ventanas de precisión, guías de luz, cubiertas y colectores, tanto en la fase de prototipos como en la producción en serie.
Sube tu dibujoDatos del material acrílico / PMMA
Parámetros mecánicos y ópticos clave
Valores representativos a temperatura ambiente para el PMMA transparente de uso general. Confirma el grado del proveedor seleccionado antes de la aprobación definitiva del diseño.
Los grados de PMMA ópticos, modificados para resistir impactos, resistentes a los rayos UV y de uso médico utilizan valores y certificaciones específicos para cada formulación.
Capacidad de mecanizado
Capacidades típicas de mecanizado CNC del acrílico
Nuestra capacidad de mecanizado CNC de acrílico abarca componentes de PMMA fundidos o extruidos, tanto fresados como torneados.
| Ámbito de trabajo máximo | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| Tolerancia dimensional típica | ±0,1 mm |
| Características de precisión seleccionadas | ±0,05 mm tras la revisión técnica |
| Espesor mínimo habitual de la pared | 2,0 mm |
| Radio interno mínimo | A partir de 0,5 mm, siempre que la herramienta pueda acceder a la zona. |
| Rugosidad de la superficie mecanizada | Ra 0,8–5 µm |
La capacidad final depende del tipo de material, el espesor de la pieza, la geometría, la sujeción, el acabado óptico y el método de inspección.
Formas acrílicas y tipos de PMMA
Elige el material acrílico adecuado para tu pieza
Adapta la forma y la composición del producto a la calidad óptica, las exigencias de resistencia a los impactos, la exposición a la intemperie y los requisitos normativos.
Acrílico fundido (PMMA)
La tensión residual, inferior a la de las chapas extruidas, permite un mecanizado de precisión y la obtención de superficies ópticas pulidas.
Acrílico extruido (PMMA)
El espesor uniforme de la chapa y su disponibilidad a un precio asequible la hacen idónea para paneles y perfiles sencillos con tolerancias moderadas.
PMMA de calidad óptica
La transmisión controlada, la neblina y la uniformidad del material permiten fabricar componentes ópticos de alta exigencia.
Acrílico modificado para resistir impactos
El PMMA modificado mejora la resistencia al impacto en aquellos casos en los que el acrílico estándar resulta demasiado frágil.
PMMA de colores y resistente a los rayos UV
Las opciones tintadas, opacas y estabilizadas frente a los rayos UV permiten controlar el aspecto, la transmisión de la luz y la durabilidad en exteriores.
PMMA para uso médico y odontológico
Los grados certificados son aptos para piezas médicas, dentales y de laboratorio con requisitos controlados de biocompatibilidad o limpieza.
Proyectos de acrílico mecanizado
Piezas personalizadas de acrílico y PMMA mecanizadas con CNC
Componentes de prototipo y de producción en serie mecanizados e inspeccionados según su plano.
Nitidez, textura y gráficos
Acabados superficiales para piezas de acrílico y PMMA
Selecciona el acabado en función de los requisitos de transparencia, reflejos, textura, imagen de marca y resistencia a los arañazos.
As-Machined
El corte controlado deja una superficie funcional con marcas visibles de la herramienta.
Pulido mecánico
Elimina las marcas de mecanizado fino y devuelve un brillo nítido.
Pulido de diamantes
Permite obtener bordes ópticos controlados y superficies planas.
Acabado esmerilado
Crea una textura mate uniforme y difumina la luz.
Impresión y marcado
Añade texto, escalas, logotipos o gráficos permanentes.
Recubrimiento duro
Mejora la resistencia a los arañazos o aporta propiedades antirreflejo.
Procesos y control de calidad
Desde la revisión de planos hasta la inspección final
En el mecanizado CNC del acrílico, las superficies ópticas, los riesgos de tensiones residuales, las tolerancias y los requisitos de inspección se definen antes de la producción.
Revisión del DFM
Antes del mecanizado se comprueban la planitud, la geometría, las tolerancias y las caras ópticas.
Control del estrés
El uso de herramientas afiladas, una sujeción ligera y un control del calor reducen las grietas y la deformación.
Inspección
Se comprueban las dimensiones críticas, el estado de la superficie y las características ópticas especificadas.
Entrega protegida
Las piezas de PMMA terminadas se limpian, se protegen y se embalan para evitar arañazos.
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado del acrílico
Planifica tus piezas acrílicas a medida
Respuestas prácticas sobre el control de tensiones, herramientas de corte, velocidad de mecanizado, roscas y coste del proyecto.
¿Cómo se controlan las grietas, las fisuras y la tensión residual?
Utiliza material con baja tensión residual, herramientas afiladas, una sujeción ligera y un calor de corte controlado. Evita los líquidos de refrigeración incompatibles y aplica un ciclo de recocido específico para cada grado cuando el mecanizado, el pulido o el pegado puedan exponer tensiones residuales.
¿Qué tipo de fresa CNC es la más adecuada para cortar acrílico?
Una fresa de carburo con ranura en O o de una sola ranura, afilada y pulida, garantiza una evacuación limpia de las virutas y limita la generación de calor. Las herramientas de carburo de dos ranuras pulidas son adecuadas para operaciones de fresado de materiales rígidos.
¿Cuál es la mejor velocidad de corte CNC para el acrílico?
Para las fresas de metal duro de 3 a 6 mm, un rango inicial práctico es de 12 000 a 20 000 rpm. El avance debe producir virutas limpias en lugar de polvo, evitando al mismo tiempo que se fundan los bordes.
¿Cómo se pueden reducir los costes del mecanizado de acrílico a medida?
Utiliza espesores de material estándar, tolerancias prácticas, radios internos adecuados y secciones de pared uniformes. Además, agrupar piezas similares en un solo pedido reduce los costes de preparación.
¿Se pueden mecanizar roscas en piezas de acrílico mediante CNC?
Sí. Las roscas gruesas, un espesor de pared adecuado y una distancia generosa respecto al borde reducen la aparición de grietas. Los insertos roscados metálicos proporcionan uniones más resistentes para montajes repetidos.