Rectificado sin centros
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- Precisión de hasta 0,005''
- Certificación ISO 9001:2015
- Mecanizado de metales, plásticos y materiales compuestos
¿Qué es el rectificado sin centros?
El rectificado sin centros elimina la necesidad de utillajes al apoyar la pieza entre una muela abrasiva y una muela reguladora sobre una hoja de soporte. La muela reguladora controla la rotación y el avance, mientras que la muela rectificadora mecaniza el diámetro exterior. El ajuste dinámico del centro corrige los errores de redondez, logrando una precisión de 0,005-0,01 mm y un acabado Ra de 0,1-0,025 μm.
Rectificado sin centros Gama de materiales
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad y rigidez, ideal para el mecanizado CNC. Ligero, resistente a la fluencia y aislante. Reciclable y utilizado en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores térmicos.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE es un termoplástico de baja fusión que requiere un control de la temperatura durante el mecanizado para evitar la adherencia y garantizar acabados lisos. Ofrece baja fricción, autolubricación y amplia resistencia química, y se utiliza en recipientes para alimentos, contenedores y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP es un termoplástico semicristalino (130-160°C) con buena fluidez. El mecanizado CNC requiere un control de 200-230°C. Flexible, resistente a la flexión, se utiliza en envases, conectores y piezas estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Capacidad de rectificado sin centros
La capacidad de mecanizado del rectificado cilíndrico sin centrado depende de las rectificadoras sin centros CNC, los operarios, los requisitos de precisión y los materiales. A continuación se describen los rangos aproximados de dimensiones y precisión:
| Indicador | Parámetros específicos |
|---|---|
| Precisión de mecanizado | |
| Redondez | ≤ 0,015 mm |
| Cilindricidad | 0,5~2 μm (valor típico) |
| Precisión dimensional | Hasta grado IT6 (aproximadamente ±0,005~0,015 mm), rugosidad superficial Ra 0,16~0,2 μm. |
| Dimensiones máximas de la pieza | |
| Diámetro | 40-100 mm |
| Longitud | Longitud máxima de rectificado de 1000 mm; rango de longitud de 125-210 mm en modo de rectificado de avance transversal |
| Dimensiones mínimas de la pieza | |
| Diámetro | ≥ 2 mm (diámetro mínimo) |
| Longitud | Longitud mínima de rectificado de 125 mm en modo de rectificado de avance transversal |
Ventajas del rectificado sin centros
Producción de alta eficiencia
El rectificado continuo sin sujeción permite una rápida producción por lotes. Admite la automatización y reduce el tiempo de ciclo.
Alta precisión y coherencia
Redondez ≤0,005mm, cilindricidad 0,5-2μm. Sin error de sujeción, alta estabilidad, acabado superficial Ra≤0,1μm.
Adaptabilidad
Procesa metales, plásticos y materiales duros. Adecuado para ejes, piezas cónicas y de paredes finas.
Estabilidad del proceso
El funcionamiento automatizado reduce los errores. El control de parámetros minimiza las vibraciones y garantiza un mecanizado estable.
Aplicación del rectificado sin centros
Fabricación de automóviles
Rectificado de precisión de piezas de alta precisión como cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión y vástagos de válvulas.
Aeroespacial
Ejes de motor, carcasas de bombas de combustible, componentes de satélites, etc.
Fabricación de maquinaria
Herramientas de cizallado, vástagos de fresas, rodillos de laminación, brocas, etc.
Rodamientos y componentes de transmisión
Rodamientos de rodillos, rodamientos de agujas, casquillos de aleación, etc.
Tratamiento de materiales especiales
Carburo cementado/cerámica para Herramientas de corte, barras de cerámica y otros materiales de alta dureza.
FAQ del rectificado sin centros
¿Cuál es la principal diferencia entre el rectificado sin centros y el rectificado cilíndrico externo convencional?
El rectificado sin centros no requiere sujeción de la pieza. La pieza es impulsada por ruedas guía y rectificada por la muela, confiando en su propio peso o soporte para su posicionamiento. El rectificado externo convencional requiere la fijación con centros/portabrocas, lo que puede provocar deformaciones o errores de sujeción.
Ventajas: Adecuado para ejes delgados/piezas de pared delgada, alta eficiencia y redondez superior y consistencia dimensional.
¿Qué formas de piezas puede procesar el rectificado sin centros?
Principalmente piezas giratorias, que suelen incluir:
Ejes esbeltos de gran relación entre diámetro y longitud (por ejemplo, ejes de transmisión);
Ejes cortos o piezas sin orificios centrales (por ejemplo, rodillos de cojinetes);
Formas complejas con escalones/conicidad (conseguidas mediante rectificado por penetración);
Componentes de paredes delgadas (por ejemplo, tubos, con baja presión radial).
Limitaciones: No apto para piezas no giratorias o planas.
¿Cómo se garantiza la precisión del mecanizado en el rectificado sin centros?
Preparación de la máquina: Inclinación de la muela guía, rectificado de la muela, altura de la placa de apoyo;
Parámetros del proceso: Profundidad de rectificado y avance adaptados a la dureza del material;
Refrigeración e inspección: El refrigerante adecuado evita la deformación térmica, la medición en línea proporciona información en tiempo real.
¿Es adecuado el rectificado sin centros para materiales de gran dureza?
Adecuado, pero requiere ajustes:
Muela abrasiva: Utilizar muelas de CBN o diamante con grano más fino (#600-#1000);
Proceso: Reducir la profundidad de rectificado, aumentar la velocidad de avance y utilizar refrigerante a alta presión para disipar el calor;
Aplicaciones típicas: Herramientas de carburo, casquillos cerámicos, ejes de turbina de aleación de alta temperatura.
Resumen: Mediante la optimización del equipo y del proceso, el rectificado sin centros puede procesar eficazmente materiales de gran dureza, que requieren un control estricto de la temperatura y la gestión de la muela abrasiva.
