ワイヤー放電加工機 (放電加工）とは、モリブデン製のワイヤ電極と被加工物との間でパルス放電を行い、導電性の被加工物を真っ二つに割るとともに、分割時の応力や変形を大幅に低減し、余分な材料を除去することで非接触加工を実現するものです。ワイヤー放電加工のサービス紹介は以下の通りです。
ワイヤーEDMサービスの主な利点
精密制御：レーザー位置決め精度は±0.002mm、表面粗さRa≤0.4μmに達し、航空宇宙部品の厳しい要求を満たす。
材料の互換性HRC60以上の硬度を持つ導電性材料、例えばチタン合金(TC4)と高温合金(インコネル718)や他の難削材と同様である。
ストレスフリー加工：非接触放電により材料の変形を最小限に抑え、熱影響部を5μm以内に抑えることができるため、特に薄肉部品の加工に適している。
ワイヤーEDMサービスの主なカテゴリー
精密機械加工の分野では、放電加工（EDM）には主に以下のものが含まれる。 中線 そして スローワイヤー 切削は、異なる高精度切削方法を表します。加工工程を最適化するためには、ミディアムワイヤー、スローワイヤー、そして全体的なコンセプトである、速度、精度、その他の側面の違いを理解することが重要である。 イーディーエム.
コア技術パラメータの比較
| テクニカル指標 | 中型ワイヤーEDMサービス | 低速ワイヤ放電加工サービス |
|---|---|---|
| ワイヤー・トラベル方式 | 往復ワイヤー移動 (1~12 m/s) | 一方向ワイヤー移動 (0.001~0.25 m/s) |
| 電極線特性 | モリブデンワイヤー（直径0.18～0.25mm、3～5回再使用可能） | 黄銅/被覆亜鉛線（直径0.02～0.3mm、使い捨て） |
| 作動流体 | エマルジョン（濃度5%～8%） | 脱イオン水（導電率15～30μS/cm） |
| 加工精度 | ±0.005~0.01 mm | ±0.001~0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 0.8~3.2 μm | Ra 0.1~0.8 μm |
| 設備費 | 50～150百万元 | 3億～8億元 |
処理性能と効率の比較
素材適応性
| 素材タイプ | 中速ワイヤーEDMパラメータ | 低速ワイヤ放電加工パラメータ |
|---|---|---|
| 金型鋼Cr12（50mm厚） | 粗切削効率120 mm²/分、Ra0.8 μm達成まで3回切削 | 粗切削効率60～80 mm²/分、Ra0.4 μm達成まで5回切削 |
| チタン合金TC4（30mm厚） | ピーク電流 4~6 A、灯油ベースの作動流体 | ピーク電流3〜5A、IPG-DPSパルスパワー技術 |
| 硬質合金WC（15mm厚） | 適用外（断線しやすい） | 仕上げ5パス、表面粗さRa0.8μm |
精密制御能力
中型ワイヤー放電加工機：
精度はマルチカット（荒削り＋仕上げ2パス）により達成され、熱影響部は約10～15μmである。補正パラメーターは手動で調整され、バッチ処理ではCPK値1.33～1.67となる。
スローワイヤーEDM：
リニアエンコーダを使用したクローズドループ制御により、フルストロークの位置決め精度は±2μmを達成。AIを搭載した適応制御システム（GF Machining Solutions社のVariocutなど）は、放電パラメータをリアルタイムで最適化する。
サービスプロセスと品質管理
図面分析輸入 ディーエックスエフ/DWG ファイルを作成し、AIが自動的に切削経路を最適化する（医療部品の不規則な穴の加工など）。
プロセスパラメータ適合：電極線径（0.1～0.3mm）と放電パラメータを材料厚さ（0.1～300mm）に基づいて選択します。
プロセスの実行：デュアルドライブのリニアモーターを使用し、45°のテーパー加工を実現（金型キャビティ斜面の加工など）。
品質検査と納品：三次元測定器による全数検査、ISO9001品質報告書付き。
ワイヤーEDMサービスの代表的な用途
中型ワイヤ放電加工機
自動車用金型トランスミッションギヤキャビティ（材質： 20CrMnTi精度：±0.01mm、表面粗さ：1.6μm)
ハードウェアモーターシリコンスチールシート（厚さ：0.3mm、ラミネート係数：≧98.5%）
大量生産エアコン用コンプレッサーブレード（日産：3,000個、認定製品率：99.2%）
スローワイヤーEDMアプリケーション
航空宇宙タービンブレードフィルム穴（TC4チタン合金、穴径公差：±0.003mm）
医療用インプラント寛骨臼プロテーゼTi-6Al-4V表面粗さ：0.4μm、バリなし)
精密金型：半導体パッケージ用金型（材質：超硬、切削精度：±0.001mm）
営業コストの比較と効率分析
| テクニカル指標 | 中型ワイヤーEDMサービス | 低速ワイヤ放電加工サービス |
|---|---|---|
| ワイヤー・トラベル方式 | 往復ワイヤー移動 (1~12 m/s) | 一方向ワイヤー移動 (0.001~0.25 m/s) |
| 電極線特性 | モリブデンワイヤー（直径0.18～0.25mm、3～5回再使用可能） | 黄銅/被覆亜鉛線（直径0.02～0.3mm、使い捨て） |
| 作動流体 | エマルジョン（濃度5%～8%） | 脱イオン水（導電率15～30μS/cm） |
| 加工精度 | ±0.005~0.01 mm | ±0.001~0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 0.8~3.2 μm | Ra 0.1~0.8 μm |
| 設備費 | 50～150百万元 | 3億～8億元 |
市場動向と技術革新
インテリジェントなアップグレード： GFマシニングソリューションCUT S 400は、AIを搭載した適応制御システムを採用し、加工効率を30%向上させた。
グリーン製造：ソディックAL600Pは70%の消耗品回収を達成し、26%のエネルギー消費を削減します。
ハイブリッド加工：レーザーとEDMのハイブリッド技術により、超硬金型の加工効率を3倍に向上。
ワイヤーEDMサービス導入の概要
ワイヤー放電加工サービス紹介の詳細はこちら！中速・低速ワイヤーを使用したプロフェッショナルなワイヤー放電加工をご提供します。先進の設備と高度な職人技を駆使し、定型部品から高精度・複雑な金型まで、多様な加工ニーズにお応えします。中速ワイヤー加工は、効率と精度のバランスが良く、量産品や中精度の精度を必要とする用途に適しています。低速ワイヤー加工は、超高精度と優れた表面品質で知られ、航空宇宙や医療機器などのハイエンド用途で広く使用されています。
ワイヤーEDMのニーズがございましたら、プロジェクトの規模にかかわらず、詳細なお見積もりについてお気軽にお問い合わせください。お客様のご要望に合わせたソリューションと正確なお見積もりをご提供いたします。
ワイヤ放電加工機サービス紹介FAQ
電極線の材質はどのように選べばよいですか？
真鍮ワイヤー（コストパフォーマンスに優れ、普通鋼部品に最適）；亜鉛メッキモリブデンワイヤー（航空部品などの高精度加工用）
加工サイクルの計算方法は？
例えば、100×100mmのステンレス鋼部品の場合、高速ワイヤーカットでは4時間、低速ワイヤーカット（Ra 0.4μm）では8時間かかる。
表面の白い層はどうやって取り除くのですか？
放電加工で仕上げることで、白層の厚さを2μm以下に抑えることができる。
