Compuesto de torneado y fresado
Nuestras tolerancias de mecanizado de compuestos de torneado y fresado convencionales se controlan en ±0,01 mm, mientras que el mecanizado de precisión puede alcanzar tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm o incluso menores. Para cualquier necesidad de mecanizado de componentes y requisitos de precisión, póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto.
¿Qué es el mecanizado compuesto por torneado?
El mecanizado compuesto de torneado-fresado utiliza máquinas herramienta compuestas de torneado-fresado para realizar varios procesos de mecanizado -incluidos el torneado, el fresado, el taladrado y el roscado- en una sola máquina de acuerdo con programas CNC preestablecidos. De este modo se consigue el procesamiento integrado de diversas operaciones en una sola máquina.
Material a medida para el mecanizado de compuestos de torneado y fresado
Nuestros centros de mecanizado CNC de torneado y fresado cuentan con más de una década de experiencia en producción y son capaces de mecanizar y cortar con precisión aproximadamente cien materiales con tolerancias tan ajustadas como 0,005 mm. A continuación se indican nuestras opciones de materiales más utilizados para piezas mecanizadas por CNC. Si necesita mecanizar otros materiales exclusivos, póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PMMA
Con una transmitancia luminosa tan alta como 92%, es aclamado como "cristal de plástico", que sirve de material para componentes ópticos como lentes y guías de luz. Su uniformidad óptica supera a la del vidrio ordinario y pesa sólo la mitad. Es fácil de mecanizar, tiene una estabilidad térmica moderada, baja contracción y resistencia al impacto. Se utiliza principalmente en la industria de la electrónica de consumo para cubiertas protectoras de pantallas, lentes y marcos de teléfonos móviles.
Color : transparente,blanco,negro,de color.
Tipos : De uso general / Resistente al impacto / Resistente al calor / Nacarado.
Acabado superficial : Pulido, revestimiento mejorado, chorro de arena para dar textura, impresión para colorear, tratamientos antiarañazos y antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HIPS
El HIPS es un termoplástico no cristalino con un contenido de caucho de 5-15%, que ofrece una gran resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Presenta una dureza superficial moderada, baja absorción de humedad (0,05-0,7%), bajo coste e idoneidad para estructuras complejas. Muy utilizado en carcasas de electrodomésticos, envases de alimentos, interiores de automóviles y tuberías industriales, sustituye al metal para cumplir los requisitos de ligereza y resistencia a los impactos.
Color : negro.
Tipos : HIPS resistente a los impactos, HIPS ignífugo bromado, HIPS reforzado con fibra de vidrio.
Acabado superficial :Pulido, chorro de arena, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabados superficiales para piezas compuestas de torneado y fresado
Aprovechando más de una década de experiencia en mecanizado CNC y tecnologías de acabado superficial, Weldo ha integrado las siguientes soluciones de acabado diseñadas para mejorar la calidad y el acabado superficial de las piezas tras las operaciones de compuesto de torneado y fresado. Este proceso no sólo optimiza el aspecto de los componentes, la rugosidad de la superficie, la dureza y la resistencia a la corrosión, sino que también elimina eficazmente las marcas de las herramientas.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Capacidad de mecanizado cnc compuesto de torneado y fresado
Nuestra ISO 9001 demuestra que nuestras piezas compuestas de torneado y fresado cumplen estrictos requisitos de tolerancia. Cumplimos las normas de tolerancia ISO-2768f para metales mecanizados por CNC e ISO-2768m para piezas de plástico, lo que le permite obtener componentes mecanizados por CNC con estándares de mecanizado de alta precisión.
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | El diámetro máximo de mecanizado directo es de 600 mm, con una longitud máxima de mecanizado de 1.200 mm. Para componentes más largos que requieran un torneado de precisión, podemos ajustar el equipo en consecuencia. |
| Tamaño mínimo de la pieza | El diámetro es tan pequeño como 3 mm, dependiendo de los requisitos específicos del tamaño de la pieza y del material. |
| Tolerancia general | Nuestra tolerancia estándar en torneado CNC es de 0,01 mm. Si el material y la estructura lo permiten, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas de hasta ±0,005 mm. |
| Plazo de entrega | El mecanizado de prototipos suele enviarse en un plazo de 1 a 3 días. El torneado CNC de lotes pequeños tarda entre 3 y 5 días, y el plazo de entrega más rápido es de 24-48 horas, en función de la complejidad y el material de la pieza. |
Guía de diseño de mecanizado cnc de torneado y fresado compuesto
| Artículo | Tamaño recomendado |
|---|---|
| Radios | El radio interior mínimo no debe ser inferior a 2 mm, con un radio máximo de mecanizado de 500 mm en función de los requisitos dimensionales específicos y del material de la pieza. |
| Roscas y orificios roscados | Puede mecanizar con precisión roscas exteriores e interiores de M2 a M50. Para garantizar la estabilidad de la rosca, se recomienda una longitud de rosca mínima de 1,5 veces el diámetro. |
| Espesor mínimo de pared | Durante el mecanizado CNC, el espesor de pared mínimo recomendado para los metales es de 1 mm, mientras que para los plásticos es de 1,5 mm. Esto garantiza la integridad estructural de las piezas durante el torneado y reduce los costes. |
| Texto | La profundidad de grabado mínima recomendada para los caracteres es de 0,5-2 mm, con una altura de caracteres que oscila entre 1-10 mm. Esto depende del tamaño del material y de los requisitos de legibilidad. |
| Agujeros | El diámetro mínimo de agujero mecanizable es de 1 mm. Para agujeros profundos, se recomienda que la profundidad no supere cinco veces el diámetro para garantizar la durabilidad y calidad de la pieza. La profundidad máxima alcanzable es diez veces el diámetro. |
Expositor de piezas cnc de torneado y fresado compuesto
Nuestros servicios de mecanizado CNC por torneado y rectificado manejan sin esfuerzo Superficies complejas, mecanizado de sólidos tridimensionales, abarcando plásticos, metales, componentes de gran tamaño y producción de lotes pequeños. Las tolerancias pueden controlarse hasta 0,001 pulgadas.
Ventaja del mecanizado compuesto de torneado y fresado cnc
Mayor precisión y calidad: Los procesos múltiples completados en una única configuración minimizan los errores de posicionamiento. Para el mecanizado de precisión de ejes, esto garantiza la precisión dimensional en todas las secciones al tiempo que aprovecha el fresado para compensar las limitaciones del torneado, mejorando así la precisión general.
Aumento de la eficacia de la producción: Elimina la transferencia de piezas y los tiempos múltiples de preparación/alineación. Para piezas con superficies y patrones de orificios complejos, los métodos tradicionales requieren varias máquinas y transferencias, mientras que la integración de torneado-fresado las completa en una sola configuración, lo que acorta los ciclos y reduce los costes.
Mayor flexibilidad del proceso: Capaz de manipular diversas formas complejas, ya sean giratorias o no, gracias a una programación y selección de herramientas optimizadas para un mecanizado eficaz.
Calidad superficial optimizada: Selección flexible de métodos de mecanizado y parámetros de corte en función de los requisitos de la pieza, cumpliendo las estrictas exigencias de calidad superficial para componentes ópticos, moldes de precisión y aplicaciones similares.
Aplicación de la pieza compuesta de torneado y fresado
Aeroespacial: Los componentes presentan estructuras complejas, estrictos requisitos de precisión y materiales especializados. Algunos ejemplos son las palas de turbina de los motores aeronáuticos y los depósitos de combustible de las naves espaciales, en los que la integración de torneado y fresado permite un mecanizado preciso para garantizar el rendimiento y la fiabilidad.
Fabricación de automóviles: Se utiliza para el mecanizado de componentes críticos como cigüeñales de motor, árboles de levas, engranajes de transmisión y ejes de transmisión, garantizando la precisión dimensional y mejorando la eficiencia de la producción.
Dispositivos médicos: Exige una gran precisión, calidad superficial y biocompatibilidad. Los pequeños componentes de precisión, como las articulaciones artificiales y los implantes dentales, se fabrican con gran precisión mediante la integración de torneado y fresado.
Fabricación de moldes: Las cavidades y los núcleos de los moldes presentan estructuras complejas. La integración de torneado y fresado permite un mecanizado rápido y preciso que mejora la precisión y la eficacia del molde, al tiempo que acorta los ciclos de desarrollo.
FAQ de compuesto de torneado y fresado
1.¿Es difícil programar piezas complejas de superficie curva para el mecanizado compuesto de torneado y fresado?
Es un reto. Las superficies curvas complejas presentan geometrías irregulares, lo que dificulta el modelado matemático. Esto pone a prueba las habilidades matemáticas y de visualización espacial del programador para convertir las características de la superficie en código de máquina herramienta. Aunque el software CAM puede generar trayectorias de herramienta y programas basados en el modelo 3D de la pieza, los programadores deben revisarlos y optimizarlos para garantizar la viabilidad y la calidad del mecanizado. En general, se requieren conocimientos especializados.
2: ¿Es compleja la localización de averías en máquinas compuestas de torneado y fresado?
Sí, es complejo. Estas máquinas integran múltiples funciones y estructuras intrincadas, que abarcan sistemas mecánicos, eléctricos y de control. Los fallos pueden originarse en la transmisión mecánica, los sistemas eléctricos o el software. El personal de mantenimiento requiere conocimientos multidisciplinares. La reparación de componentes críticos a menudo exige equipos especializados o el retorno a fábrica, lo que requiere equipos de mantenimiento dedicados o asociaciones con proveedores.
3: ¿Es adecuado el mecanizado compuesto por torneado y fresado para la producción de piezas en lotes pequeños?
Sí. Para lotes pequeños, el mecanizado tradicional requiere varias máquinas y repetidas puestas a punto, lo que aumenta los costes.El mecanizado compuesto de torneado y fresado completa varios procesos en una sola máquina, lo que reduce el tiempo de preparación y transferencia al tiempo que aumenta la eficacia. Aunque los costes de equipamiento son elevados, las ganancias en eficacia y precisión lo compensan. El mecanizado con una sola configuración garantiza una calidad constante, minimiza los errores y se adapta rápidamente a los distintos requisitos.
4: ¿Cómo controla el mecanizado compuesto de torneado y fresado el impacto del calor de corte en las piezas?
Controlar el calor de corte es fundamental, ya que provoca una deformación térmica que compromete la precisión y la calidad. Deben seleccionarse los parámetros de corte óptimos para equilibrar la eficacia y la generación de calor. Pueden emplearse tecnologías de lubricación por refrigerante, refrigeración por pulverización o refrigeración a alta presión. La geometría de la herramienta y los materiales deben optimizarse, dando prioridad a una alta conductividad térmica y resistencia al desgaste.
5: ¿Cuáles son las diferencias y conexiones entre el mecanizado compuesto de torneado y fresado y el mecanizado de 5 ejes?
Diferencias
Funcionalmente: El torneado - fresado combina operaciones de torneado y fresado, completando múltiples procesos en una única configuración. Es adecuado para piezas con requisitos de precisión bajos y geometrías sencillas. El mecanizado en cinco ejes logra un procesamiento de alta precisión de superficies complejas y sirve para aplicaciones que exigen una gran precisión superficial.
Estructura
El torneado - fresado combina características como los husillos de torno; el mecanizado de 5 ejes se basa en el movimiento coordinado de la herramienta a través de cinco ejes.
Conexión
Ambas representan tecnologías de fabricación avanzadas que elevan la capacidad de mecanizado. En la producción práctica, se complementan entre sí: las piezas con cuerpos y superficies giratorios complejos se someten a un torneado y fresado inicial, seguido de un mecanizado de 5 ejes para un acabado fino.
