servicio de mecanizado cnc de 5 ejes
El mecanizado CNC de 5 ejes permite la fabricación de superficies complejas, estructuras irregulares y el procesamiento de microorificios con una precisión de hasta 0,001 mm. Ya sea para álabes de aleaciones de titanio aeroespaciales, actualizaciones de motores de automoción, microhilos en implantes médicos o componentes monolíticos ligeros, nuestra tecnología de 5 ejes logra el mecanizado de 5 caras en una sola configuración mediante la compensación dinámica de herramientas y la detección inteligente de colisiones. Esto aumenta la eficiencia en 60% manteniendo la rugosidad superficial por debajo de Ra 0,4.
Servicio de mecanizado cnc de 5 ejes con Weldo
Poseemos amplios conocimientos de mecanizado en el procesamiento de cinco ejes, con años de experiencia especializada en la selección de materiales para componentes en diversas configuraciones de equipos y entornos operativos. Conseguimos un enfoque equilibrado entre durabilidad, fiabilidad y rentabilidad. Disponemos de aproximadamente 100 opciones de materiales para su selección, con tolerancias de hasta 0,001 pulgadas.
¿Qué es el mecanizado cnc de 5 ejes?
El mecanizado CNC de cinco ejes consigue un procesamiento de alta precisión de superficies complejas y estructuras irregulares mediante el control simultáneo de cinco ejes de la máquina (tres ejes lineales X/Y/Z + dos ejes giratorios A/B o C), lo que permite realizar ajustes multiángulo de la orientación de la herramienta o la pieza.
La herramienta mantiene ángulos de contacto óptimos con la superficie de la pieza durante todo el mecanizado, lo que elimina las pérdidas de precisión causadas por las múltiples configuraciones necesarias en el mecanizado tradicional de tres ejes.
Permite el mecanizado en una sola operación de componentes de cinco caras (por ejemplo, las cinco caras de un cubo), lo que lo hace especialmente adecuado para estructuras complejas como cavidades profundas, orificios inclinados y roscas curvas.
material de mecanizado cnc de 5 ejes opcional
Our 5-axis Mecanizado CNC centers boast over a decade of production experience, capable of precision machining and cutting approximately one hundred materials with tolerances as tight as 0.001mm. Below are our commonly used material options for CNC machined parts. Should you require machining of other unique materials, please contact us for further information.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminum 6061、7075、2024、5052、6063 and MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PMMA
Con una transmitancia luminosa tan alta como 92%, es aclamado como "cristal de plástico", que sirve de material para componentes ópticos como lentes y guías de luz. Su uniformidad óptica supera a la del vidrio ordinario y pesa sólo la mitad. Es fácil de mecanizar, tiene una estabilidad térmica moderada, baja contracción y resistencia al impacto. Se utiliza principalmente en la industria de la electrónica de consumo para cubiertas protectoras de pantallas, lentes y marcos de teléfonos móviles.
Color : transparente,blanco,negro,de color.
Tipos : De uso general / Resistente al impacto / Resistente al calor / Nacarado.
Acabado superficial : Pulido, revestimiento mejorado, chorro de arena para dar textura, impresión para colorear, tratamientos antiarañazos y antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HIPS
El HIPS es un termoplástico no cristalino con un contenido de caucho de 5-15%, que ofrece una gran resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Presenta una dureza superficial moderada, baja absorción de humedad (0,05-0,7%), bajo coste e idoneidad para estructuras complejas. Muy utilizado en carcasas de electrodomésticos, envases de alimentos, interiores de automóviles y tuberías industriales, sustituye al metal para cumplir los requisitos de ligereza y resistencia a los impactos.
Color : negro.
Tipos : HIPS resistente a los impactos, HIPS ignífugo bromado, HIPS reforzado con fibra de vidrio.
Acabado superficial :Pulido, chorro de arena, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabados superficiales para piezas de mecanizado cnc de 5 ejes
Basándose en más de una década de experiencia en mecanizado CNC y procesos de tratamiento de superficies, Weldo ha recopilado las siguientes opciones de acabado diseñadas para mejorar la calidad y el acabado superficial de las piezas tras el mecanizado en 5 ejes. Este enfoque mejora el aspecto de los componentes, la rugosidad de la superficie, la dureza y la resistencia a la corrosión, a la vez que enmascara eficazmente las marcas de las herramientas.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Capacidad de mecanizado cnc de 5 ejes
Nuestra ISO 9001 demuestra que nuestras piezas fresadas en 5 ejes cumplen estrictos requisitos de tolerancia. Cumplimos las normas de tolerancia ISO-2768f para metales fresados por CNC e ISO-2768m para piezas de plástico, lo que le permite obtener componentes mecanizados por CNC con estándares de mecanizado de alta precisión.
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | El diámetro máximo de mecanizado directo es de 500 mm, con una longitud máxima de mecanizado de 1.000 mm. Para componentes más largos que requieran un torneado de precisión, podemos ajustar el equipo en consecuencia. |
| Tamaño mínimo de la pieza | El diámetro es tan pequeño como 3 mm, dependiendo de los requisitos específicos del tamaño de la pieza y del material. |
| Tolerancia general | Nuestra tolerancia estándar en torneado CNC es de 0,005 mm. Si el material y la estructura lo permiten, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas de hasta ±0,001 mm. |
| Plazo de entrega | El mecanizado de prototipos suele enviarse en un plazo de 1 a 3 días. El torneado CNC de lotes pequeños tarda entre 3 y 5 días, y el plazo de entrega más rápido es de 24-48 horas, en función de la complejidad y el material de la pieza. |
guía de diseño de mecanizado cnc de 5 ejes
| Artículo | Tamaño recomendado |
|---|---|
| Radios | El radio interior mínimo no debe ser inferior a 1,5 mm, con un radio máximo de mecanizado de 500 mm en función de los requisitos dimensionales específicos y del material de la pieza. |
| Roscas y orificios roscados | Puede mecanizar con precisión roscas exteriores e interiores de M2 a M30. Para garantizar la estabilidad de la rosca, se recomienda una longitud de rosca mínima de 1,5 veces el diámetro. |
| Espesor mínimo de pared | Durante el mecanizado CNC, el espesor de pared mínimo recomendado para los metales es de 1 mm, mientras que para los plásticos es de 1,5 mm. Esto garantiza la integridad estructural de las piezas durante el torneado y reduce los costes. |
| Texto | La profundidad de grabado mínima recomendada para los caracteres es de 0,5-2 mm, con una altura de caracteres que oscila entre 1-10 mm. Esto depende del tamaño del material y de los requisitos de legibilidad. |
| Agujeros | El diámetro mínimo de agujero mecanizable es de 1 mm. Para agujeros profundos, se recomienda que la profundidad no supere cinco veces el diámetro para garantizar la durabilidad y calidad de la pieza. La profundidad máxima alcanzable es diez veces el diámetro. |
mecanizado cnc de 5 ejes de prototipos
Nuestros servicios de mecanizado CNC de 5 ejes manejan sin esfuerzo superficies curvas complejas y estructuras multifacéticas tridimensionales, abarcando plásticos, metales, componentes grandes (pequeños) y producción de lotes grandes (pequeños). La precisión del control de tolerancia alcanza los 0,001 mm.
Ventajas del mecanizado cnc de 5 ejes
1. Eficiencia de mecanizado: Preparación única, procesamiento simultáneo de varias superficies
Frecuencia de preparación reducida: Mecanizado completo de 5 superficies en una sola preparación, reduciendo el tiempo de preparación en más de 70%.
Trayectoria de corte acortada: El eje giratorio optimiza los ángulos de la herramienta, reduciendo los recorridos en 30%-50% y reduciendo a la mitad el tiempo de procesamiento.
2. Control de precisión: Compensación dinámica, precisión de superficie
Compensación dinámica de la herramienta: La función RTCP corrige la trayectoria de la punta de la herramienta en tiempo real, logrando una rugosidad superficial Ra0,2μm.
Adaptación de superficies complejas: El error de mecanizado de la superficie de forma libre se reduce de ±0,5 mm a ±0,1 mm, cumpliendo los requisitos de alta precisión.
3. Adaptabilidad del proceso: Cavidades profundas y orificios en ángulo, materiales débiles y microuniones
Corte directo de cavidades profundas y orificios en ángulo: El ajuste del ángulo del eje giratorio permite el mecanizado directo de cavidades de 500 mm de profundidad con una rugosidad de la superficie inferior Ra0,4μm.
Optimización para materiales de baja rigidez: La fuerza de corte se reduce en 40% y la vida útil de la herramienta se multiplica por 3, lo que aumenta la eficacia del mecanizado de aleaciones de titanio.
4. Eficiencia de costes: Reducción de la chatarra, reducción de los tiempos de ciclo
Reducción de la tasa de desechos: Se minimizan los errores de apriete, la tasa de desechos disminuye de 5%-8% a 1%-2%, reduciendo el coste unitario en 15%.
Compresión del ciclo de entrega: El mecanizado integrado elimina las transferencias de proceso, acortando los tiempos de ciclo de 15 a 7 días para una respuesta más rápida.
Aplicación de la pieza de mecanizado cnc de 5 ejes
Aeroespacial
Mecanizado en una sola instalación de superficies de forma libre, como álabes de turbina, con una precisión de hasta ±0,01 mm;
Fabricación de automóviles
Conformado en un solo paso de orificios inclinados de cavidad profunda (por ejemplo, bloques de motor); rugosidad superficial de aleación de aluminio/magnesio Ra ≤ 0,4μm.
Productos sanitarios
Rugosidad superficial de articulaciones artificiales Ra ≤ 0,1μm; mecanizado sin grietas de biomateriales; microranuras de robots quirúrgicos (0,1 mm de ancho) con cero rebabas.
Industria energética
Mecanizado resistente a la corrosión para válvulas de petróleo/gas y componentes nucleares con una tasa de defectos < 0,5%; corrección de la trayectoria de la punta en tiempo real para palas de aerogeneradores con una precisión de contorno de ±0,1 mm.
Construcción naval
La desviación de la pala de la hélice se ha reducido de ±0,5 mm a ±0,1 mm, lo que aumenta la eficacia de la propulsión en 15%; la amortiguación de vibraciones en estructuras de cavidades profundas minimiza las vibraciones de la herramienta.
Materiales compuestos
La tasa de defectos en el laminado de fibra de carbono se redujo de 8% a <1%; la tasa de eliminación de material de los armazones de las alas de los drones aumentó en 50%, con lo que se consiguió una reducción de peso de 30%.
FAQ del servicio de mecanizado cnc de 5 ejes
Eficiencia y precisión: los 5 ejes completan el mecanizado multisuperficie en una sola configuración, lo que aumenta la eficiencia en 30%-50% con rugosidad superficial inferior a Ra0,2μm; los 3 ejes requieren múltiples configuraciones, lo que se traduce en una menor precisión y eficiencia.
Aplicaciones: Piezas complejas de alta precisión para las industrias aeroespacial, médica y similares.
Barreras técnicas: La programación requiere ejes de rotación coordinados, lo que exige una formación especializada del operario.
Coste global: La producción por lotes (más de 100 unidades) reparte los costes; los lotes pequeños se benefician del mecanizado en 3 ejes + acabado manual.
Clave del ahorro: un mayor volumen de pedidos reduce los costes por unidad.
Materiales restringidos: Los materiales superduros (por ejemplo, el diamante) o las cerámicas quebradizas requieren procesos especializados.
Principio básico: La dureza y tenacidad del material deben estar en consonancia con las capacidades de la máquina.
Piezas complejas (por ejemplo, álabes de motor): 7-15 días.
Servicio urgente: Completado en 48 horas, 30%-50% recargo.
Factores que influyen: Complejidad de la pieza, dureza del material, requisitos de acabado superficial.
Experiencia en casos concretos: Solicite antecedentes probados en los sectores aeroespacial, médico o similares.
Certificaciones de calidad: Dé prioridad a los proveedores certificados conforme a las normas ISO 9001, AS9100 (sector aeroespacial) o ISO 13485 (sector médico).
Capacidad de respuesta del servicio: Pruebe la rapidez de los presupuestos (en 24 horas) y la experiencia del servicio técnico.
Precaución: Los proveedores de bajo coste pueden utilizar equipos reacondicionados, lo que compromete la precisión.
