Servicio de mecanizado cnc de 3 ejes
Fabrique sus piezas con nuestras máquinas de mecanizado CNC de 3 ejes, que alcanzan una precisión de hasta 0,005 pulgadas. La entrega más rápida en 1 día. Ofrecemos servicios de fresado de precisión de metal y plástico.
Fresado cnc de 3 ejes con Weldo
Los servicios de mecanizado en tres ejes de Weldo ofrecen velocidades de producción mejoradas y se adaptan a diversos materiales para la fabricación. Tenemos la capacidad de ofrecer servicios superiores de producción de piezas mecanizadas en tres ejes.
Nuestro equipo especializado en mecanizado en tres ejes, respaldado por años de experiencia y avanzados equipos de precisión, puede producir rápidamente piezas complejas con estrictos requisitos de entrega y calidad.
¿qué es el fresado cnc de 3 ejes?
El mecanizado en tres ejes utiliza la tecnología de control numérico por ordenador (CNC) para guiar las herramientas de corte a lo largo de tres ejes lineales (X, Y, Z) para eliminar el material sobrante de las piezas. Este proceso permite realizar operaciones como fresado, taladrado y roscado, por lo que resulta ideal para piezas con un grosor uniforme o variaciones de profundidad mínimas.
Mecanizado CNC de 3 ejes a medida Materiales
Nuestros centros de mecanizado de 3 ejes pueden procesar más de 100 materiales, incluidos metales y plásticos. Podemos seleccionar el material adecuado en función de sus requisitos, entorno operativo, presupuesto y necesidades de posprocesamiento de sus piezas. Revise nuestra lista de materiales de fresado CNC de 3 ejes más utilizados a continuación y póngase en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades específicas.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño （posiblemente incluyendo plomo, zinc y fósforo），de bajo punto de fusión (800-900°C) y excelente fluidez, junto con resistencia a la corrosión. El bronce con bajo contenido de estaño presenta un tono amarillo dorado, mientras que el bronce con alto contenido de estaño es de color blanco grisáceo o gris plateado. Se utiliza principalmente en la fabricación mecánica para esculturas, cojinetes, engranajes, válvulas, así como en componentes de ingeniería marina como hélices, así como en componentes de ingeniería marina como accesorios de casco y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PVC
PVC rígido: Densidad aproximada de 1,35 g/cm³, alta resistencia mecánica, resistencia a la tracción de hasta 34,5-49 MPa, alargamiento 20-40%, fuerte resistencia a ácidos, álcalis y aceites, resistente al envejecimiento, adecuado para entornos químicos y corrosivos.
Color : Blanco, beige, negro.
Tipos : PVC rígido y PVC flexible.
Acabado superficial : Pintura y chapado, pulido, lijado
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PMMA
Con una transmitancia luminosa tan alta como 92%, es aclamado como "cristal de plástico", que sirve de material para componentes ópticos como lentes y guías de luz. Su uniformidad óptica supera a la del vidrio ordinario y pesa sólo la mitad. Es fácil de mecanizar, tiene una estabilidad térmica moderada, baja contracción y resistencia al impacto. Se utiliza principalmente en la industria de la electrónica de consumo para cubiertas protectoras de pantallas, lentes y marcos de teléfonos móviles.
Color : transparente,blanco,negro,de color.
Tipos : De uso general / Resistente al impacto / Resistente al calor / Nacarado.
Acabado superficial : Pulido, revestimiento mejorado, chorro de arena para dar textura, impresión para colorear, tratamientos antiarañazos y antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HIPS
El HIPS es un termoplástico no cristalino con un contenido de caucho de 5-15%, que ofrece una gran resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Presenta una dureza superficial moderada, baja absorción de humedad (0,05-0,7%), bajo coste e idoneidad para estructuras complejas. Muy utilizado en carcasas de electrodomésticos, envases de alimentos, interiores de automóviles y tuberías industriales, sustituye al metal para cumplir los requisitos de ligereza y resistencia a los impactos.
Color : negro.
Tipos : HIPS resistente a los impactos, HIPS ignífugo bromado, HIPS reforzado con fibra de vidrio.
Acabado superficial :Pulido, chorro de arena, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabados superficiales para piezas de mecanizado cnc de 3 ejes
Basándose en más de 10 años de experiencia en mecanizado cnc y en los procesos de acabado superficial de los clientes, Weldo ha elaborado la siguiente lista para mejorar la calidad y el acabado superficial de las piezas tras el fresado en 3 ejes. Esto mejora el aspecto, la rugosidad, la dureza y la resistencia a la corrosión de los componentes, a la vez que enmascara las marcas de las herramientas.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Capacidad de mecanizado cnc en 3 ejes
Nuestra ISO 9001 demuestra que nuestras piezas fresadas en 3 ejes cumplen estrictos requisitos de tolerancia. Cumplimos las normas de tolerancia ISO-2768f para metales fresados por CNC e ISO-2768m para piezas de plástico, lo que le permite obtener componentes mecanizados por CNC con estándares de mecanizado de alta precisión.
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | El diámetro máximo de mecanizado directo es de 800 mm, con una longitud máxima de mecanizado de 1.500 mm. Para componentes más largos que requieran un torneado de precisión, podemos ajustar el equipo en consecuencia. |
| Tamaño mínimo de la pieza | El diámetro puede ser tan pequeño como 5 mm, dependiendo de los requisitos específicos del tamaño de la pieza y del material. |
| Tolerancia general | Nuestra tolerancia estándar en torneado CNC es de 0,01 mm. Si el material y la estructura lo permiten, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas de hasta ±0,005 mm. |
| Plazo de entrega | El mecanizado de prototipos suele enviarse en un plazo de 1 a 3 días. El torneado CNC de lotes pequeños tarda entre 3 y 5 días, y el plazo de entrega más rápido es de 24-48 horas, en función de la complejidad y el material de la pieza. |
guía de diseño de mecanizado cnc de 3 ejes
| Artículo | Tamaño recomendado |
|---|---|
| Radios | El radio interior mínimo no debe ser inferior a 2 mm, con un radio máximo de mecanizado de 500 mm en función de los requisitos dimensionales específicos y del material de la pieza. |
| Roscas y orificios roscados | Puede mecanizar con precisión roscas exteriores e interiores de M2 a M50. Para garantizar la estabilidad de la rosca, se recomienda una longitud de rosca mínima de 1,5 veces el diámetro. |
| Espesor mínimo de pared | Durante el mecanizado CNC, el espesor de pared mínimo recomendado para los metales es de 1,5 mm, mientras que para los plásticos es de 2 mm. Esto garantiza la integridad estructural de las piezas durante el torneado y reduce los costes. |
| Texto | La profundidad de grabado mínima recomendada para los caracteres es de 0,5-2 mm, con una altura de caracteres que oscila entre 1-10 mm. Esto depende del tamaño del material y de los requisitos de legibilidad. |
| Agujeros | El diámetro mínimo de agujero mecanizable es de 1 mm. Para agujeros profundos, se recomienda que la profundidad no supere cinco veces el diámetro para garantizar la durabilidad y calidad de la pieza. La profundidad máxima alcanzable es diez veces el diámetro. |
visualización de piezas de fresado cnc de 3 ejes
Nuestros servicios de mecanizado CNC de 3 ejes manejan sin esfuerzo el mecanizado de superficies planas bidimensionales simples, abarcando plásticos, metales, componentes grandes y producción de lotes pequeños. Las tolerancias pueden controlarse hasta 0,005 pulgadas.
Ventajas del servicio de fresado cnc de 3 ejes
Tecnológicamente maduro y fácil de manejar: Los métodos de programación de control de las máquinas CNC de 3 ejes (como el código G) han evolucionado durante décadas, dando lugar a un sistema técnico maduro. Sus estructuras mecánicas son relativamente sencillas, con bajos índices de averías y costes de mantenimiento inferiores a los de las máquinas multieje (por ejemplo, de 5 ejes).
Importantes ventajas económicas: Gracias a su estructura simple y a sus trayectorias de corte sencillas, se reduce el desgaste de las herramientas, lo que disminuye los costes de mecanizado. Los costes de producción de las piezas son más bajos y el funcionamiento automatizado tras la programación acorta los ciclos de desarrollo de los productos (las muestras pueden producirse en tan solo unas horas).
Precisión de mecanizado fiable
Alta repetibilidad: Los sistemas de control de bucle cerrado consiguen tolerancias de ±0,005 mm, lo que satisface la mayoría de los requisitos de piezas de precisión.
Estabilidad excepcional: La madura tecnología de interpolación de 3 ejes minimiza las vibraciones durante el corte, logrando una rugosidad superficial superior a Ra 0,8μm.
Riesgos controlables
Bajo riesgo de colisión: Las sencillas trayectorias de movimiento de tres ejes minimizan la probabilidad de colisión por errores de programación en comparación con el mecanizado multieje.
Seguridad de los datos: La madura tecnología de transmisión y almacenamiento de programas en código G reduce los riesgos de fuga de datos.
Alta eficiencia de producción
Ventaja de la producción por lotes: El corto tiempo de procesamiento de una sola pieza lo hace adecuado para pedidos de lotes pequeños y medianos (por ejemplo, de 100 a 1000 piezas), con costes generales más bajos que el mecanizado manual.
Integración multitarea: Una sola máquina puede realizar múltiples procesos como fresado, taladrado y roscado, reduciendo la frecuencia de preparación de piezas.
aplicación de mecanizado cnc de 3 ejes
Fabricación de automóviles
Aplicaciones principales: Mecanizado de engranajes de precisión, cojinetes, bloques de cilindros y otros componentes del motor, así como piezas estructurales de la carrocería (por ejemplo, soportes, conectores).
Aeroespacial
Aplicaciones principales: Fabricación de soportes de sensores, paneles de instrumentos, componentes estructurales de paredes delgadas, etc., que requieren solidez y resistencia a la corrosión en condiciones extremas.
Productos sanitarios
Aplicaciones principales: Producción de bases de instrumentos quirúrgicos, moldes de implantes, componentes de endoscopios, etc., que requieren especificaciones de biocompatibilidad y acabado superficial.
Electrónica
Aplicaciones principales: Mecanizado de componentes metálicos de precisión como carcasas de disipadores térmicos, conectores y clips, adaptándose a las tendencias de miniaturización y aligeramiento.
Maquinaria agrícola
Aplicaciones principales: Fabricación de piezas resistentes al desgaste y a los impactos, como soportes de cuchillas de segadoras y engranajes de transmisión.
FAQ del servicio de mecanizado cnc de 3 ejes
- Piezas mecánicas (ejes, engranajes, cajas)
- Cavidades de molde (requiere sujeción múltiple para cavidades profundas)
- Carcasas electrónicas (por ejemplo, marcos de teléfonos móviles, carcasas de ordenadores portátiles)
- Creación de prototipos (verificación rápida del diseño)
- Rigidez de la máquina: Una rigidez insuficiente del husillo y de la guía puede provocar vibraciones que afecten al acabado superficial.
- Desgaste de la herramienta: Las herramientas sin filo aumentan la fuerza de corte, lo que provoca desviaciones dimensionales.
- Estabilidad de la fijación: La sujeción inestable de la pieza puede provocar desplazamientos.
- Errores de programación: Planificación irrazonable de la trayectoria de la herramienta (por ejemplo, corte excesivo, corte insuficiente).
- Compruebe periódicamente la precisión de la máquina y calibre el husillo y las guías.
- Utilizar herramientas de alta rigidez y controlar los parámetros de corte (avance, velocidad del husillo).
- Aumente la estabilidad de sujeción con mandriles de vacío o fijaciones hidráulicas.
- Verificar las trayectorias de las herramientas mediante software de simulación (por ejemplo, Mastercam).
- Velocidad del cabezal (S):
- Materiales blandos (por ejemplo, aluminio): Alta velocidad (5000-10000 RPM)
- Materiales duros (por ejemplo, acero): Baja velocidad (1000-3000 RPM)
- Velocidad de avance (F):
- Desbaste: Alto avance (500-2000 mm/min) para un rápido arranque de material
- Acabado: Bajo avance (100-500 mm/min) para calidad superficial
- Profundidad de corte (Ap):
- Materiales duros: Profundidad de una pasada ≤0,5mm
- Materiales blandos: Profundidad de una sola pasada hasta 2-5 mm
- Causa: Fuerza de corte excesiva, rigidez insuficiente de la herramienta o mala evacuación de la viruta.
- Solución: Reduzca la velocidad de avance, optimice las trayectorias de la herramienta (por ejemplo, inmersión en espiral) y aumente el caudal de refrigerante.
- Causa: Elevada dureza del material o parámetros de corte poco razonables.
- Solución: Utilice herramientas recubiertas (por ejemplo, TiAlN) y ajuste la velocidad del husillo/velocidad de avance.
- Causa: Vibración de la herramienta, desviación del husillo o interferencia de virutas.
- Solución: Utilice herramientas de acabado, reduzca la profundidad de corte y aumente el lavado de refrigerante.
- Sujeción automática: Utilice sistemas de cambio rápido (por ejemplo, dispositivos de punto cero) para reducir el tiempo de preparación.
- Mecanizado de varias piezas: Fije varias piezas en la mesa para un procesamiento continuo.
- Optimización de la trayectoria de la herramienta: Utilizar estrategias de mecanizado de alta velocidad (HSM) para minimizar el corte por aire.
- Inspección en línea: Integrar sondas (p. ej., Renishaw) para la inspección de la primera partícula a fin de evitar el rechazo de lotes.
- Gestión de datos: Centralice la gestión de programas mediante software CAM (por ejemplo, Fusion 360) para reducir los errores de programación.
