東莞の精密加工メーカー
アルミ|ステンレス|プラスチック|銅など
迅速・正確・カスタマイズ
プロトタイプから生産までのワンストップサービス
カスタマーサービスとエンジニアが緊密に連携し、お客様の目の前で図面を試作サンプルに迅速に変換します。
ウェルド・プレシジョン お客様の使用要件に応じた設計、材料の選択、迅速な見積もり、プロトタイプのサンプリングを行い、精度、スピード、品質を総合的に管理することで、お客様の部品生産を一歩リードします。

ウェルド・プレシジョンは、世界125以上の国と地域のお客様にご満足いただけるカスタム部品を製造してきました。

精密プロトタイピングから標準化された生産へ
東莞にある自社所有の精密機械加工工業団地と、中国全土に広がる入念に吟味された原材料サプライヤーのネットワーク、
私たちは、次のような包括的なサービスを提供しています。 CNC加工 射出成形、板金加工、3Dプリンターまで。
ラピッドプロトタイピングから高精度の標準化された大量生産まで、当社は中国におけるお客様の信頼できるパートナーです。

CNC加工サービス
CNCフライス加工、旋盤加工、その他試作品や量産部品の精密加工。標準偏差0.002mm、リードタイム1-3日。

ワイヤー放電加工機
シンカー放電加工と高速/中速ワイヤーカット:鋭い内角と薄い壁。0.001~0.02インチのカーフで滑らかな微細加工。触れないワークや応力の影響を受けにくいワークに適しています。

金属板加工
レーザー切断、曲げ、溶接により、板金プロトタイプを1~4日以内に完成品に仕上げることができる。

3Dプリンティング
PLAだ、ABSPETG,NYNON,PEEK,TPU,ULTEM,RESIN,テスト用プロトタイプ/モデルの高速生産用。0.009インチまでの精度。1-2 日以内の配達。

金属押出サービス
金属構造部品の高速バッチ生産、2-5日以内に納品、より多くの加工オプションを提供することができます。

ダイカストサービス
アルミニウム/亜鉛/マグネシウム/銅/合金/ステンレスの大量生産。公差0.02インチ、500個以上のロット。

真空鋳造
プラスチック試作品製造:精度は±0.002″、15個の部品を最短10日で完成。プラスチック部品の生産スピードを加速し、ブランド競争力を高めます。

射出成形
エンジニアの専門チームは、最小発注量10個から、金型生産の迅速な設計を支援します。
中国の信頼できるCNC加工パートナー。高速機械加工メーカー
ウェルドは中国広東省東莞市にあります。CNCマシニング業界において豊富な経験を持つ50名以上の専門エンジニアと検査担当者を擁しています(最年長の従業員は15年の経験を持っています)。マシニングセンター、手動フライス盤(旋盤)、CNCマシニングセンター(3軸、4軸、5軸)、高速、中速、低速ワイヤー放電加工機など、成熟した製造システムにより、お客様のご要望に合わせた迅速かつ精密な部品加工サービスを提供しています。また、グローバルな配送サービスも提供しており、北米やヨーロッパへの配送は最短3~5日で到着します。
WELDO Precisionとの協力方法
CAD/PDFファイルのアップロード
コンポーネント設計ファイルをアップロードしながら、製造工程を決定します。
見積原価計算
材料を選択し、正確な見積もりと生産可能性評価を受け、処理手順と注文数量に基づく調整提案を受け、発注する。
送料
部品の寸法を測定し、元の図面と比較し、品質検査を行い、出荷する。
新規部品開発のためのワンストップ・サービス・ソリューション
ウェルドは、図面試作から大量生産、信頼性の高いパッケージングまで、フルサイクルの製品製造ソリューションを提供し、世界中のクリエイティブな企業が、より安全かつ迅速に製品/改良された部品を市場に投入できるよう支援しています。
オンデマンド・デザイン
初期の生産コンセプトからお客様のニーズに基づいた設計まで、ウェルドはお客様の設計コンセプト(設計図面)を正確かつ迅速に信頼性の高い高品質のプロトタイプに変えることができます。

予備設計(オプション)
コンセプト・デザインのラフスケッチに基づき、レンダリングと大まかな外観パラメーターを補足する。
機械構造
詳細な構造パラメータが決定され、さらなる構造調整のために2D/3D図面とエンジニアリング・ドキュメントが作成される。
デザイン
素材、色、加工技術を計画し、品質、外観、機能性が顧客の要求を満たすようにする。
コスト見積もり
製造コストは、必要な原材料のサイズと工程の難易度に基づいて計算される。
プロトタイプ生産と標準生産テスト
当社の経験豊富なエンジニアチームと高水準の品質管理担当者が緊密に連携し、図面を高品質な構造部品に迅速に変換します。

製造計画
最適な材料を選択し、構造を最適化し、製造工程を最適化する。
組立テスト
顧客の組立要件に基づき、工程の詳細を最適化し、概要文書を作成する。
少量規格生産
要約された生産仕様に従って小バッチの標準生産試験を実施し、その後の大規模生産の基礎を築く。
最適化と大量生産
長年の生産経験を生かし、信頼できるサプライヤーをうまく統合し、調達から生産、品質検査、梱包、在庫に至るまで、工場と物流担当者を透明に管理しています。

信頼できる原材料サプライチェーン
定期的に包括的なサプライヤー評価を実施し、パートナーシップを維持しています。
原材料の調達と試験
定期的に調達計画を策定し、専門的な品質検査を実施している。
生産技術サポートと改善
私たちは、大規模な生産効率を改善し、生産の欠陥に対処し、製品の品質を向上させるために、生産チェーン全体にわたってさらなる最適化ソリューションを提供します。
時間とコストの管理と納期厳守
注文スケジュールを合理化し、工場の生産スケジュールに従って整然と処理し、さらなるコストを見積もり、安全な梱包と配送を確保します。
安全な梱包
お客様の商品を安全に保管し、スペースを最大限に活用するために、安全で効果的な製品パッケージの設計をお手伝いします。

パッケージデザイン
お客様の製品デザインに基づき、2D/3Dパッケージング図面を作成します。
信頼できる包装サプライヤー
私たちは、現状を踏まえ、定期的にパッケージング・サプライヤーの品質と専門性を評価し、必要に応じて調整を行っています。
パッケージング
包装資材や原材料の調達、包装資材のテスト、商品の確実な梱包、そして最終検査。
カスタム製造:コストと品質のバランス
ウェルドには60名以上の品質エンジニアチームがいます。95%の生産歩留まり率を達成するために、生産前に入念な計画を立て、生産プロセス中に複数の関係者と協力し、プロの品質検査官と試作品を入念にテストします。さらに、ISO 9001-2015認証を取得した工程は、産業機器製造の国際基準を満たしています。
信頼性の高い検査装置
当社の生産施設には、投影機、ハイトゲージ、三次元測定機(CMM)、二次元測定機、蛍光X線分析器、ゲージ、マイクロメーター、ノギスなど、20を超える検査ツールがあります。これらのツールにより、お客様に出荷する製品が寸法基準を満たし、詳細な仕様に適合していることが保証されます。
専門家による検査レポート
試作品の検査書類、RoHS証明書、各加工部品の詳細な寸法および機能テストのフィードバックを提供することができます。
完全な認証書類
WELDOはISO 9001:2015、CE、FCC認証を取得しており、航空宇宙、自動車、家電、医療機器など、品質と安全性の要件が厳しい業界の製造プロジェクトを請け負うことができる。
カスタムプロジェクトの開始