Produttore di lavorazioni meccaniche di precisione

Servizio unico dal prototipo alla produzione

Il servizio clienti e gli ingegneri lavorano a stretto contatto per trasformare rapidamente i disegni in campioni prototipo proprio davanti ai vostri occhi.

Precisione Weldo progetta in base alle vostre esigenze di utilizzo, seleziona i materiali, fornisce preventivi rapidi e gestisce la campionatura dei prototipi, garantendo un controllo completo su precisione, velocità e qualità per dare un vantaggio alla vostra produzione di componenti.

Weldo Precision ha prodotto componenti personalizzati per la soddisfazione di clienti in oltre 125 paesi e regioni del mondo.

Servizio di produzione di lavorazioni meccaniche di precisione

Con un proprio parco industriale per la lavorazione di precisione a Dongguan e una rete di fornitori di materie prime accuratamente controllati in tutta la Cina,
offriamo servizi completi che vanno da Lavorazione CNC allo stampaggio a iniezione, alla lavorazione della lamiera e alla stampa 3D.
Dalla prototipazione rapida alla produzione di massa standardizzata ad alta precisione, siamo il vostro partner di fiducia in Cina.

Servizio di lavorazione CNC

Fresatura, tornitura e altre lavorazioni di precisione CNC per prototipi e parti prodotte in serie. Deviazione standard di 0,002 mm, tempi di consegna di 1-3 giorni.

Elettroerosione a filo

Elettroerosione a tuffo e taglio a filo a velocità medio-alta: angoli interni taglienti e pareti sottili. Microlavorazioni lisce con un kerf di 0,001-0,02 pollici. Adatto per pezzi che non possono essere toccati o che sono meno sensibili alle sollecitazioni.

Fabbricazione di lamiere

Grazie al taglio laser, alla piegatura e alla saldatura, possiamo trasformare i prototipi di lamiera in prodotti finiti entro 1-4 giorni.

Stampa 3D

PLA,ABSPETG, NYNON, PEEK, TPU, ULTEM, RESINA Per la produzione rapida di prototipi/modelli da testare. Precisione fino a 0,009 pollici. Consegna entro 1-2 giorni.

Servizio di estrusione dei metalli

Produzione rapida in lotti di parti strutturali in metallo, consegna entro 2-5 giorni e possibilità di ulteriori lavorazioni

Servizio di pressofusione

Grandi quantità di alluminio/zinco/magnesio/rame/leghe/acciaio inossidabile. Tolleranza di 0,02 pollici, lotti di oltre 500 unità.

Colata sotto vuoto

Produzione di prototipi in plastica: Precisione di ±0,002″, 15 parti possono essere completate in soli 10 giorni. Accelerate la velocità di produzione delle vostre parti in plastica e migliorate la competitività del marchio.

Stampaggio a iniezione

Un team di ingegneri professionisti aiuta a progettare rapidamente la produzione di stampi, con una quantità minima d'ordine di 10 unità.

Partner affidabile per la lavorazione CNC in Cina. Produttore di lavorazioni rapide

Weldo ha sede nella città di Dongguan, nella provincia di Guangdong, in Cina. Impieghiamo oltre 50 ingegneri professionisti e personale di ispezione con una vasta esperienza nel settore della lavorazione CNC (il nostro dipendente più anziano ha 15 anni di esperienza). I nostri centri di lavoro, dalle macchine manuali per la fresatura (tornitura) ai centri di lavorazione CNC (3 assi, 4 assi, 5 assi), insieme a macchine per elettroerosione a filo ad alta, media e lenta velocità, il nostro sistema di produzione maturo consente servizi di fabbricazione di pezzi rapidi e precisi, su misura per le vostre esigenze. Offriamo anche servizi di spedizione globali, con consegne in Nord America e in Europa che arrivano in soli 3-5 giorni.

Come collaborare con WELDO Precision

Caricare CAD/PDF file

Determinate i processi di produzione mentre caricate i file di progettazione dei componenti.

Contabilità dei costi di quotazione

Selezionare i materiali, ricevere preventivi accurati e valutazioni di fattibilità della produzione insieme a raccomandazioni di adeguamento in base alle fasi di lavorazione e alle quantità ordinate, quindi effettuare l'ordine.

Spedizione

Misurare e confrontare le dimensioni dei pezzi con i disegni originali, condurre un'ispezione di qualità e quindi spedire.

Soluzione di servizio unica per lo sviluppo di nuovi componenti

Weldo fornisce soluzioni per la produzione di prodotti a ciclo completo, dalla prototipazione del disegno alla produzione di massa e al confezionamento affidabile, aiutando le aziende creative di tutto il mondo a portare sul mercato prodotti/parti migliorate in modo più sicuro e rapido.

Design su richiesta

Dai concetti di produzione iniziale alla progettazione basata sulle esigenze del cliente, Weldo è in grado di trasformare con precisione e rapidità i concetti di progettazione del cliente (disegni di progettazione) in prototipi affidabili e di alta qualità.

Progetto preliminare (opzionale)

Sulla base di uno schizzo approssimativo del concept design, integrare con rendering e parametri di aspetto approssimativi.

Struttura meccanica

Vengono determinati i parametri strutturali dettagliati e vengono creati disegni 2D/3D e documenti di ingegneria per ulteriori adeguamenti strutturali.

Design

I materiali, i colori e le tecniche di lavorazione sono pianificati per garantire che la qualità, l'aspetto e la funzionalità soddisfino i requisiti del cliente.

Stima dei costi

I costi di produzione sono calcolati in base alle dimensioni della materia prima richiesta e alla difficoltà del processo.

Produzione di prototipi e test di produzione standard

Il nostro team di ingegneri esperti e il personale addetto al controllo qualità di alto livello lavorano a stretto contatto per trasformare rapidamente i disegni in pezzi strutturali di alta qualità.

Piano di produzione

Selezionare i materiali più adatti, ottimizzare la struttura e ottimizzare il processo produttivo.

Test di assemblaggio

Ottimizzare i dettagli del processo e generare una documentazione sintetica in base ai requisiti di assemblaggio del cliente.

Produzione standardizzata in piccoli lotti

Eseguire test di produzione standard in piccoli lotti secondo le specifiche di produzione riassunte, gettando le basi per la successiva produzione su larga scala.

Ottimizzazione e produzione di massa

Facendo leva su anni di esperienza nella produzione, integriamo con successo fornitori affidabili e gestiamo in modo trasparente le nostre fabbriche e il personale logistico, dall'approvvigionamento alla produzione, dall'ispezione della qualità all'imballaggio e all'inventario.

Catena di approvvigionamento delle materie prime affidabile

Conduciamo regolarmente valutazioni complete dei fornitori e manteniamo le partnership.

Approvvigionamento e analisi delle materie prime

Sviluppiamo regolarmente piani di approvvigionamento e conduciamo ispezioni professionali di qualità.

Supporto tecnico e miglioramento della produzione

Forniamo ulteriori soluzioni di ottimizzazione lungo l'intera catena produttiva per migliorare l'efficienza della produzione su larga scala, risolvere le carenze produttive e migliorare la qualità dei prodotti.

Controllo dei tempi e dei costi e consegna puntuale

Razionalizziamo la programmazione degli ordini, assicuriamo una lavorazione ordinata secondo i programmi di produzione della fabbrica, stimiamo gli ulteriori costi e assicuriamo un imballaggio e una consegna sicuri.

Imballaggio sicuro

Possiamo aiutarvi a progettare un imballaggio sicuro ed efficace per i vostri prodotti e a massimizzare l'utilizzo dello spazio.

Design dell'imballaggio

Creiamo disegni di imballaggio 2D/3D basati sul progetto del vostro prodotto.

Fornitori di imballaggi affidabili

Valutiamo regolarmente la qualità e la competenza dei nostri fornitori di imballaggi in base alla situazione attuale e apportiamo le modifiche necessarie.

Imballaggio

Procuriamo gli imballaggi e le materie prime, testiamo i materiali di imballaggio e imballiamo in modo sicuro le merci, per poi procedere all'ispezione finale.

Produzione personalizzata: Bilanciare costi e qualità

Weldo dispone di un team di oltre 60 ingegneri della qualità. Per ottenere un tasso di rendimento produttivo di 95%, pianifichiamo attentamente prima della produzione, collaboriamo con più parti durante il processo di produzione e testiamo meticolosamente i prototipi con ispettori di qualità professionisti. Inoltre, i nostri processi certificati ISO 9001-2015 soddisfano gli standard internazionali per la produzione di apparecchiature industriali.

Apparecchiature di ispezione affidabili

Il nostro stabilimento di produzione dispone di oltre 20 strumenti di ispezione, tra cui proiettori, misuratori di altezza, macchine di misura a coordinate (CMM), macchine di misura 2D, analizzatori XRF, calibri, micrometri e calibri a corsoio. Questi strumenti garantiscono che i prodotti che spediamo ai nostri clienti soddisfino gli standard dimensionali e siano conformi alle specifiche dettagliate.

Rapporti di ispezione professionali

Siamo in grado di fornire la documentazione di ispezione dei prototipi, i certificati RoHS e un feedback dettagliato sui test dimensionali e funzionali per ogni componente lavorato.

Documentazione di certificazione completa

WELDO è in possesso delle certificazioni ISO 9001:2015, CE e FCC, che ci consentono di intraprendere progetti di produzione per settori con rigorosi requisiti di qualità e sicurezza, come quello aerospaziale, automobilistico, dell'elettronica di consumo e dei dispositivi medici.

FAQ del produttore di lavorazioni meccaniche di precisione

1. La vostra azienda è in grado di rispettare tolleranze di ±0,001 mm (o migliori)?

Sì, siamo in grado di ottenere tolleranze di ±0,001 mm o anche superiori. Ad esempio, partner come U-Need Precision Machinery utilizzano centri di lavoro CNC a cinque assi, macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione e utensili svizzeri importati per controllare costantemente errori di livello micron. Per le applicazioni di alta precisione, come gli impianti aerospaziali e medici, effettuiamo ispezioni di processo complete in base agli standard ISO 2768-Classe M o ASTM E301 per garantire che ogni pezzo sia conforme ai requisiti di progettazione.

2. Quali materiali siete specializzati nella lavorazione? Supportate leghe speciali o materiali compositi?

Ci occupiamo della lavorazione di metalli, plastica e materiali compositi, tra cui, a titolo esemplificativo e non esaustivo:
Metalli: Acciaio inox (304/316L), lega di titanio (Ti-6Al-4V), lega di alluminio (7075/6061), lega a base di nichel (Inconel 718), lega di rame (C36000), ecc.
Plastiche: PEEK, PPS, PTFE, nylon (PA66), policarbonato (PC);
Compositi: Plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP), compositi a matrice ceramica (CMC).
Per le leghe ad alta temperatura o i carburi, utilizziamo utensili rivestiti di diamante e la tecnologia di raffreddamento criogenico per evitare l'indurimento da lavoro. Ad esempio, la rugosità superficiale di una pala di turbina in Inconel lavorata per un cliente di motori aeronautici ha raggiunto Ra 0,4μm.

3. Fornite un servizio unico, dalla progettazione alla consegna?

Sì, offriamo una soluzione a processo completo:
Supporto alla progettazione: Esecuzione di analisi di progettazione per la produzione (DFM) con SolidWorks/UG per ottimizzare la struttura e ridurre i costi di produzione;
Prototipazione: Prova rapida entro 3 giorni, a supporto della produzione di prova in piccoli lotti (10-100 pezzi);
Produzione di massa: Le linee di produzione automatizzate raggiungono una capacità giornaliera di oltre 5.000 pezzi, dotate di sistemi di ispezione in linea (come i sensori laser Keyence);
Post-lavorazione: Offriamo trattamenti superficiali come l'anodizzazione, la galvanica, la sabbiatura e l'incisione laser, e supportiamo i test di assemblaggio (come i test di ermeticità).
Un cliente del settore medico ha utilizzato questo servizio per ridurre il ciclo di sviluppo dei connettori per cateteri da 8 a 3 settimane.

4. Come si fa a garantire una qualità costante nella produzione di massa?

Garantiamo la qualità attraverso le seguenti misure:
Calibrazione delle attrezzature: Tutte le macchine utensili CNC sono sottoposte a una calibrazione mensile dell'interferometro laser per garantire una precisione di posizionamento di ±0,002 mm;
Controllo del processo: Utilizziamo il controllo statistico del processo SPC per monitorare in tempo reale le forze di taglio, le vibrazioni e altri parametri;
Standard di ispezione: Eseguiamo ispezioni del primo articolo (FAI), ispezioni di pattugliamento e ispezioni finali in conformità ai requisiti AS9100D (aerospaziale) o ISO 13485 (medicale);
Sistema di tracciabilità: A ogni pezzo viene assegnato un codice QR univoco che registra informazioni quali il tempo di lavorazione, l'operatore e i dati di ispezione.
Ad esempio, abbiamo prodotto camere a vuoto per un cliente di apparecchiature per semiconduttori con un record di 100.000 unità senza difetti.

5. Quali sono i tempi di consegna e le quantità minime ordinabili (MOQ)?

Tempi di consegna:
Prototipi: 3-5 giorni lavorativi;
Piccoli lotti (100-1000 pezzi): 7-15 giorni lavorativi;
Lotti di grandi dimensioni (>1000 pezzi): In base alle trattative, è possibile una consegna parziale.
MOQ: nessun limite rigido, con un ordine minimo di 1 pezzo. Per i pezzi complessi (come la lavorazione a cinque assi), si consiglia un minimo di 10 pezzi per ripartire i costi di programmazione.