板金加工
板金加工の受託サービス
ブラケット、筐体、パネル、フレーム、アセンブリ用の、レーザー切断、曲げ、溶接、仕上げ加工を施した板金部品。図面をアップロードいただければ、製造可能性の検討と透明性のある生産見積もりをご提供いたします。.
切断・成形・接合・仕上げ
板金加工の仕組み
平板は、図面、材質、厚さ、生産量に基づいて選定された制御された工程順序を経て、完成部品へと加工されます。.
切断・打ち抜き
ネスト加工された板材から、プロファイル、穴、スリット、および繰り返し形状が成形されます。.
CNC曲げ加工
フランジや成形部は、半径、方向、およびスプリングバックを制御しながら成形されます。.
接合・金具
承認済みの組立図に基づき、溶接、リベット留め、および金具の取り付けが行われます。.
仕上げ・検査
重要寸法、表面仕上げ要件、および組立状態が確認されます。.
機械加工されたインターフェース、ボス、および精密インサートは、当社の CNC加工 同じプロジェクト経路内での機能。.
製造能力
板金加工のパラメータ
これらの数値は、早期の計画立案に役立ちます。最終的な性能は、材質、厚さ、形状、金型、基準点設定の戦略、および検査方法に基づいて確認されます。.
| 能力 | 計画の参考資料 |
|---|---|
| レーザーカットプロファイル | 通常、適切な形状の場合、±0.10～0.20 mmの範囲です |
| 最大曲げ長さ | 最大3100 mm* |
| 曲げ角度 | 通常、±0.5～1.0° |
| 内側曲げ半径 | 通常、少なくとも材料の厚さ。材質および焼き入れ状態による |
| 参加方法 | 溶接、リベット留め、ねじインサート、および機械組立 |
| 仕上げのオプション | 粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、パッシベーション、ブラッシング、ブラスト処理 |
| 生産量 | 試作、小ロット生産、および連続生産 |
*最大寸法は、機械へのアクセス状況、材料の厚さ、曲げ形状、および金型の入手可能性によっても異なります。.
図面に基づく公差
板金公差計画
成形や溶接を行うと、平らな切断ブランクには存在しない変動要因が生じます。機能基準点および重要形状を個別に指定してください。.
| 特徴 | 一般的な計画の参考例 | 作図の指針 |
|---|---|---|
| レーザーカットによるプロファイルまたは穴 | ±0.10～0.20 mm | 重要なエッジと基準点間の関係を特定する。. |
| 成形前のホール間状態 | ±0.10～0.20 mm | 位置決め用特徴には、個別の公差を使用してください。. |
| ベンドの位置 | ±0.25～0.50 mm | 成形後は、機能面を基準にしてください。. |
| 曲げ角度 | ±0.5～1.0° | 審査のための角度要件を厳格化する。. |
| 溶接組立 | プロジェクト固有の | 基準点、順序依存の寸法、および検査状態を定義します。. |
これらの値は設計上の目安であり、一律の保証ではありません。ISO 2768は、図面にその適用が明記されている場合にのみ適用され、曲げ、溶接、または組立に関する個別の公差に取って代わるものではありません。.
素材の選択
板金部品の材料
各材料について、成形性、強度、耐食性、導電性、および完成品の機能という観点から比較する。.
冷間圧延鋼板
強度、成形性、そして低コストという特長を兼ね備えています。その均一な表面は、標準的なプレスブレーキできれいに曲げることができ、塗装や粉体塗装にも対応しているため、キャビネット、ブラケット、パネル、機械カバーなどに最適です。.
構造用鋼材
A36およびQ235タイプの鋼材は、フレーム、土台、支柱、溶接組立品に経済的な耐荷重性能を提供します。板厚が厚くなるほど、成形に必要な力は増大し、曲げ半径も大きくする必要がありますが、溶接や加工自体は依然として容易です。.
ステンレス鋼
高強度と耐食性を兼ね備えていますが、軟鋼に比べてより大きな曲げ力が必要であり、スプリングバックの制御もより厳密に行う必要があります。一般的な304および316グレードは、機器の筐体、食品用パネル、および化学環境下で使用される部品に適しています。.
アルミニウム
低密度、耐食性、優れた成形性により、軽量なカバー、筐体、パネル、輸送用部品の製造が可能になります。3003および5052種は曲げ加工が容易ですが、6061-T6のような延性の低い熱処理状態のものは、より大きな内半径が必要となります。.
銅
優れた延性と電気・熱伝導性により、小半径の曲げ加工や複雑な形状の形成が可能です。銅はバスバー、端子、EMIシールド、熱伝達部品などに広く使用されていますが、外観面には傷防止対策が必要です。.
真鍮
優れた成形性、耐食性、導電性を備え、装飾性の高い金色の仕上げが特徴です。接点、コネクタブラケット、計器盤、建築用トリムなどにおいて、熱処理条件に依存するスプリングバックが抑制されています。.
最終等級、焼鈍状態、厚さ、認証、および表面仕上げについては、図面および使用条件に基づいて確認されます。.
製造を視野に入れた設計
設計段階で板金コストを削減する
安定した在庫、実用的な曲げ加工、そして明確に定義された検査要件により、セットアップ、金型、および手直しの手間を削減します。.
厚さを均一にする
板厚を1種類に統一することで、調達、金型製作、検査が簡素化されます。.
曲げ半径の設定
内径半径および面取りは、材質、焼き入れ状態、および板厚に合わせて設定してください。.
周辺の穴を保護する
曲げ領域から部材を離すか、適切なリリーフを設ける。.
溶接部の管理と基準点
重要な接合部、外観面、および溶接後の検査基準を明記してください。.
加工部品プロジェクト
特注板金部品
一般的な工業用金属製のブラケット、パネル、筐体、フレーム、および成形アセンブリ。.
板金に関するよくある質問
製作プロジェクトの計画を立てましょう
曲げ加工や溶接の際、歪みはどのように制御されるのでしょうか？
適切な曲げ半径、バランスのとれた接合部の設計、熱入力の制御、計画的な溶接順序、および治具の使用を行うこと。重要寸法については、指定された最終状態において検査を行うこと。.
最小曲げ半径はどのように選定されるのでしょうか？
材質、焼き入れ状態、厚さ、結晶粒方向、工具の切り込み、および要求される外観に基づいて選定されます。最終的な値は、図面検討の際に確定されます。.
板金工事の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか？
3Dモデルまたは展開図、寸法入り図面、材質と厚さ、数量、表面仕上げ、金具、溶接記号、および検査要件をご提示ください。.
インサート、金具、および組み立ては含めることができますか？
はい。締結部品の種類、取り付け位置、トルクまたは引き抜き強度の要件、組立状態、および保護対象となる表面を指定してください。.
板金のコストやリードタイムに影響を与える要因は何ですか？
材料、厚さ、ネスティング効率、曲げ回数、金型、溶接、金具、表面仕上げ、公差、検査、および注文数量が最も大きな影響を及ぼします。.