Mecanizado cnc de magnesio
Visión general
Disponemos de nuestros propios centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, y nuestros empleados tienen una media de más de 10 años de experiencia en mecanizado CNC.
Tolerancia estándar de producción en serie: Dimensiones lineales ±0,05 mm. Tolerancias no especificadas a continuación ISO 2768-m por defecto.
Grados de tolerancia recomendados: Asamblea general IT10-IT12, ajustes de precisión IT8-IT9. IT7 o más ajustado no debe cometerse a la ligera.
Piezas de pared delgada, piezas grandes y piezas fundidas a presión: Las tolerancias deben relajarse adecuadamente, normalmente ±0,05 a ±0,10 mm.
Rugosidad de la superficie: Estándar Ra 1,6-3,2 μmEl acabado fino puede alcanzar Ra 0,8 μm.
Coste: 20~500 usd/PCs
Póngase en contacto con nosotros para obtener precios y más información sobre el mecanizado CNC de magnesio.
¿Qué es el mecanizado cnc de magnesio?
Mecanizado CNC de aleaciones de magnesio utiliza máquinas herramienta CNC programadas por ordenador para realizar operaciones de corte y de otro tipo en aleaciones de magnesio, que son 30% más ligeras que el aluminio, para fabricar piezas con precisión. Es muy eficaz, adecuado para la producción en serie y alcanza una precisión de 0,005 mm. Puede procesar estructuras complejas con una buena calidad superficial y se utiliza habitualmente en las industrias 3C, automovilística y aeroespacial.
Tipo de magnesio común para mecanizado cnc
Aleación de magnesio AZ91D
Características: Alto contenido de aluminio (aproximadamente 9%), resistencia y dureza excepcionales, coste relativamente bajo, lo que la convierte en una de las aleaciones de magnesio más utilizadas. Su dureza Knoop (HK) alcanza 76,2, y su resistencia a la corrosión es superior a la de algunas aleaciones de aluminio.
Aleación de magnesio AZ31
Características: Menor contenido de aluminio (aproximadamente 3%), buena plasticidad, pero resistencia y dureza ligeramente inferiores a las del AZ91D (la dureza Knoop HK es de 51,1).
ZK60 Aleación de magnesio
Características: Aleación de magnesio de alta resistencia, adecuada para estructuras portantes, buena resistencia al desgaste, pero relativamente quebradiza, lo que dificulta su procesamiento.
Aleaciones Mg-Mn: Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para piezas en equipos químicos y ambientes húmedos.
Aleaciones Mg-RE: Contiene elementos de tierras raras, rendimiento estable a altas temperaturas, utilizado en componentes de motores de alta temperatura.
Aleaciones Mg-Li: Densidad extremadamente baja, el material estructural metálico más ligero conocido, adecuado para aplicaciones en las que el peso es extremadamente sensible (como los componentes de los satélites).
Acabado superficial para el mecanizado cnc de piezas de magnesio
Basado en más de 15 años de Experiencia en mecanizado CNChemos recopilado la siguiente lista de procesos de acabado superficial utilizados para diversas piezas mecanizadas de precisión fabricadas con material de magnesio.
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas del mecanizado cnc de magnesio
Importantes ventajas de ligereza
La aleación de magnesio tiene una densidad de sólo 1,74 g/cm³ (2/3 de la del aluminio y 1/4 de la del acero), lo que la convierte en el material estructural metálico más ligero para aplicaciones de ingeniería.
Ventajas: Las piezas fabricadas mediante mecanizado CNC pueden reducir significativamente el peso del producto, mejorando la eficiencia energética (por ejemplo, la autonomía de los vehículos eléctricos) o la portabilidad (por ejemplo, los productos electrónicos).
Alta precisión y eficacia de mecanizado
Características de la tecnología CNC: El control de programación por ordenador logra una precisión a nivel de micras (±0,01 mm), lo que permite el mecanizado de superficies curvas complejas, orificios de forma irregular y otras estructuras difíciles de conseguir con los procesos tradicionales.
Mejora de la eficiencia: El mecanizado automatizado reduce la intervención manual, lo que lo hace adecuado para la producción en masa (por ejemplo, capacidad de producción diaria de miles de marcos centrales de teléfonos móviles).
Excelente calidad de superficie
La aleación de magnesio tiene una baja rugosidad superficial tras el mecanizado (Ra≤0,8μm), lo que permite utilizarla directamente para el ensamblaje, reducir los pasos posteriores al proceso, como el pulido y el chorro de arena, y abaratar los costes totales.
Excelente rendimiento de disipación térmica: Las aleaciones de magnesio tienen una conductividad térmica de 156 W/(m-K) (1,5 veces la del aluminio). La estructura de precisión mecanizada por CNC optimiza las vías de disipación del calor, lo que la hace idónea para aplicaciones de alta densidad de potencia (como estaciones base 5G y portátiles para juegos).
Blindaje electromagnético: Las aleaciones de magnesio ofrecen un excelente blindaje contra las ondas electromagnéticas. La estructura de sellado mecanizada mediante CNC mejora aún más la eficacia del apantallamiento, cumpliendo los requisitos antiinterferencias de los dispositivos electrónicos.
Alta reciclabilidad: Las aleaciones de magnesio tienen una tasa de reciclaje superior a 95%, y los desechos mecanizados por CNC pueden reciclarse y reutilizarse 100%, en línea con las tendencias de fabricación ecológica.
Aplicación del mecanizado cnc de magnesio
3C Electrónica
Aplicaciones: Carcasas de portátiles, marcos de móviles, soportes de tabletas.
Ventajas: El diseño ligero mejora la portabilidad, la disipación térmica mejorada prolonga la vida útil del dispositivo y el blindaje electromagnético reduce las interferencias de señal.
Industria del automóvil
Aplicaciones: Armazones de volantes, soportes de salpicaderos, mecanismos de ajuste de asientos.
Ventajas: La reducción de peso de 10%-15% puede reducir el consumo de combustible en 5%-8%; las estructuras de precisión mecanizadas por CNC cumplen las normas de seguridad (como las pruebas de choque).
Aeroespacial
Aplicaciones: Brazos de drones, componentes estructurales de satélites, puertas de aviones.
Ventajas: Cada reducción de 1 kg ahorra a los vuelos comerciales más de $3.000 en costes de combustible al año; las estructuras ligeras y de alta resistencia mecanizadas por CNC son la clave.
Productos sanitarios
Aplicaciones: Carcasas de ecógrafos portátiles, articulaciones de robots quirúrgicos.
Ventajas: Excelente biocompatibilidad; las superficies sin rebabas mecanizadas mediante CNC reducen el riesgo de infección a la vez que cumplen los requisitos de transmisión de precisión.
Equipamiento deportivo
Aplicaciones: Cuadros de bicicleta, cabezas de palos de golf, mosquetones.
Ventajas: El diseño ligero mejora el rendimiento del movimiento, y el diseño aerodinámico hilado por mecanizado CNC optimiza la aerodinámica.
FAQ del mecanizado cnc de magnesio
¿Cómo seleccionar las herramientas de corte y los parámetros de corte adecuados en el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio?
Las herramientas recomendadas son las de metal duro de grano fino o ultrafino (tipo ISO N / K) o las recubiertas de diamante para la producción en serie, con gran ángulo de desprendimiento (>10°) y ángulo de separación (>10°) para reducir la fuerza de corte y la fricción. Las aleaciones de magnesio admiten una velocidad de corte muy alta (>300 m/min), una gran velocidad de avance (fz > 0,1 mm/diente) y una gran profundidad/anchura de corte dentro de la rigidez de la máquina. El principio básico es mantener una alta velocidad de arranque de material evitando la acumulación local de calor, y las trayectorias de las herramientas deben garantizar un corte continuo, minimizar el corte por aire y las paradas repentinas, con un desbaste centrado en la eficacia y un acabado centrado en la precisión.
¿Cuáles son los métodos habituales de tratamiento de superficies tras el mecanizado CNC de aleaciones de magnesio?
Entre los tratamientos superficiales más comunes se encuentran la oxidación química para una protección básica de bajo coste, el anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, la oxidación por microarco (MAO) para revestimientos cerámicos gruesos en entornos difíciles, la galvanoplastia (Ni/Cu/Cr) con fines decorativos o funcionales tras un pretratamiento adecuado, y los revestimientos avanzados de oxidación compuesta autorregenerativa que proporcionan una resistencia a la corrosión muy alta (hasta 500-1000 horas de niebla salina) para aplicaciones de gama alta.
¿El mecanizado CNC de aleaciones de magnesio plantea riesgos para la seguridad? ¿Cómo pueden mitigarse?
Las virutas y el polvo de aleaciones de magnesio pueden inflamarse a alta temperatura (alrededor de 500°C), por lo que se recomienda el corte húmedo con emulsión o neblina de aceite para reducir el calor, las máquinas deben estar equipadas con sistemas de supresión de incendios y recogida de polvo, no debe utilizarse aire comprimido para soplar las virutas, éstas deben limpiarse periódicamente y debe darse prioridad a las aleaciones de magnesio ignífugas (como las de la serie AZ modificadas con Ca/Sr) para reducir el riesgo de incendio.
